Форма для изготовления изделий из бетонных смесей
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая раму с гибким поддо-ном, да котором закреплены продольные бортд и разделительные стенки, емонтирозанные на раме анкерные пласфины, подвижные связанные с ХОДОВБ1МИ винтами, и неподвижные поперечные борта, о тличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости ук.падки арматуры и распалубки, ходовые винты выполнены с осевыми каналами для npcjхода арматуры, продольные бортл и разделительные стенки - с наклонными к плоскости поддона выступами, а неподвижные борта - с пазами для размешения последних.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
gg) (3l) В 28 В 7/24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
K ABT0PCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ цг /5я <, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3537468/29-33 (22) 15.12.82 (46) 30.05.84, Бюл. К 20 (72) А.В.Яшин и В.И.Андреев (71) Тамбовский завод железобетонных изделий Ф 2 (53) 69.057.53 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
У 698764, кл. В 28 В 7/24, 1977.
2. Авторское свидетельство СССР
У 672036, кл . В 28 В 7/24, 1978, (54)(57) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СИЕСЕЙ, содержащая раму с гибким поддоном, на котором закреплены продольные борта и разделительные стенки, емонтирова и— ные на раме анкерные пластины, подвижные связанные с ходовыми винтами, ) и неподвижные поперечные борта, о т— личающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости укладки арматуры и распалубки, ходовые винты выполнены с осевыми каналами для прохода арматуры, продольные борта и разделительные стенки — с наклонными к плоскости поддона выступами, а неподвижные борта — с пазами для размешения последних.
1094743
Изобретение относится к производству изделий сборного железобетона.
Известна форма для изготовления железобетонных изделий, содержащая гибкий поддон, на котором закреплены разделительные стенки, торцовые борта подкладки и захваты для соединения со специальной строповочной траверсой (1j .
Недостатком этой формы является необходимость комплектования специальной траверсой и специальными сложными подкладками для осуществления ее распалубки.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является форма для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащая раму с гибким поддоном, на котором закреплены продольные борта, разделительные стенки, смонтированные на раме анкерные пластины, подвижные, связан— ные с ходовыми винтами, и неподвижные поперечные борта t2j .
Недостатком известной формы является сложность укладки напрягаемой арматуры, расположенной соосно из— дели:о, так как закреплению ее выпусков в анкерных пластинах мешают приводные винты и формующие коробы.
Кроме того, выгибание поддона при распалубке обеспечивает отрыв от изделия только разделительных стенок, а отрыв неподвижного поперечного борта происходит при извлечении иэделия .из формы эа счет его сдвига, что ухудшает условия распалубки формы и приводит к повреждению торцовой поверхности изделий.
Белью изобретения является снижение трудоемкости укладки арматуры и распалубки °
Указанная цель достигается тем, что в форме для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащей раму с гибким поддоном, на котором эакреп— лены продольные борта, разделительные стенки, смонтированные на раме анкерные пластины, подвижные, связан— ные с ходовыми винтами, и неподвижные поперечные борта, ходовые винты выполнены с осевыми каналами для прохода арматуры, продольные борта и разделительные стенки — с наклонными к плоскости поддона выступами, а неподвижные борта — с пазами и для размещения последних.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая форма, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг,3 — разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг.4узел I на фиг, 1; на фиг. 5 — вид В на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг,1; на фиг. 7 — сменный опорный вкладыш; на фиг. 8 — разрез Д-Д на фиг. 7.
Форма состоит из гибкого металлического поддона 1, на котором закреп-.
1О лены разделительные стенки 2, между последними по торцам формы закрепле— ны анкерные пластины 3 для закрепления концов напрягаемой арматуры 4 с анкерными головками 5. Между анкер15 ными пластинами 3 и анкерными головками 5 установлены съемные упоры 6. По торцам формы установлены поперечные стяжки 7, имеющие винты 8 с правой и левой резьбой, соединенные
20 приводными гайками 9.
Поперечные борта 10 выполнены подвижными и съемными в вертикальном направлении и к ним прикреплены формующие коробы 11, конфигурация кото25 рых соответствует торцу железобетонного изделия. Для формования четырех— гранного острия железобетонной сваи коробы имеют форму усеченной четырехгранной пирамиды. Для перемещения
30 бортов 10 служат приводные винты 12 с гайками 13, опорными шайбами 14 и буртиками 15. Гайки 13 размещены в пазах 16 неподвижных опор 17, а шайбы 14 — в пазах 18 болтов 10, при этом в стенках опор 17 и бортов 10 выполнены прорези 19 для обеспечения возможности съема винтов 12 в вертикальном направлении. Винты 12 выполнены с осевыми отверстиями 20
4р под арматуру 4, а в отверстиях коробов 11 образованы конические уширенйя для установки разрезных уплотняющих конических втулок 21. Неподвижные поперечные борта 22 на боко45 вых сторонах имеют наклонные пазы 23 треугольного профиля, в которые входят направляющие выступы 24 такого же профиля, выполненные на боковых сторонах разделительных стенок 2. Выс. тупы 24 расположены периодически по длине стенок 2 и в местах их расположения на верхних сторонах стенок 2 закреплены фиксирующие планки 25 со скошенными в нижней части выступающими концами 26, охватывающими скосы 27 торцовых листов 28 бортов 22, Поперечные борта 22 содержат уплотнения 29 и в листах 28 выполнены прорези 30 под арматуру 4.
Ворта 22 могут переставляться в зависимости от длины изготавливаемых изделий и фиксироваться в одном из мест расположения направляющих выступов 24.
При изготовлении укороченных изделий для закрепления арматуры 4 в отсеках формы установлены сменные опорные вкладыши 3 1, один конец которых выполнен с захватом 32 для закрепления конца арматуры 4 с установленными под головками 5 съемными упорами 6, а другой конец которых содержит стопоры в виде поперечных пластин 33, закрепленных в анкерных пластинах 3.
Форма работает следующим образом
В распалубленном положении форма установлена по выпуклой поверхности, в результате чего гибкий поддон 1 выгнут вверх, разделительные стенки
2 разведены в стороны, винты 8 поперечных стяжек 7 не стянуты приводными гайками 9. В этом положении формы наносят смазку на поддон 1, разделительные стенки 2 и поперечные борта 10 и 22. В случае изготовления укороченных изделий в отсеки формы устанавливают соответствующие по длине опорные вкладыши 31 и закрепляют Нх на поперечные пластины 33 в анкерных пластинах 3.
Напряженную арматуру 4 нагревают в термической установке до заданного удлинения и один ее конец пропускают через отверстия в борту 10 и приводном винте 12, после чего оба конца арматуры укладывают в вырезы анкерных пластин 3 и устанавливают под головки 5 упоры 6. При изготовлении укороченных изделий один конец ар— матуры 4 соответственно закрепляют в захвате 32 опорных вкладышей 31.
Для упрощения укладки арматуры 4 пропусКание ее через отверстия бортов 10 и винтов 12 может быть осуществлено при снятом их положении, после чего эти элементы вместе с арматурой устанавливают на поддоне 1, размещая винты 12 в прорезях
19 опор 17 н бортов 10.
После укладки напрягаемой арматуры 4 во всех отсеках формы устанавливают борта 22, совмещая их пазы
23 с выступами 24, расположенными на поддоне формы соответственно длине изготавливаемых изделий, охватывая при этом арматуру 4 прорезью 30 в листах 28, затем в отверстия коробов
1094743 4
40
5
11 устанавливают уплотнительные конические втулки 21 и производят стягивание формы путем вращения гаек 9, при этом разделительные стенки 2 прижимаются к бортам 10 и 22, а ско— шенные концы 26 фиксирующих планок
25 охватывают скосы 27 листов 28, бортов 22 фиксируя их от вертикального перемещения. Фиксация бортов 10 осуществляется за счет трения между их боковыми поверхностями и концевой частью коробов 11 о поверхности разделительных стенок при их обжатии стяжками 7.
После сборки формы в ее отсеки устанавливают ненапрягаемые арматурные сетки и каркасы и транспортируют ее на пост формования, на котором производят заполнение формы бетонной смесью и ее уплотнение.
Затем форму помещают в камеру термовлажной обработки и после достиже1 ния бетоном необходимой прочности развинчивают стяжки 7 и форму подают на пост распалубки, оснащенный выпуклой опорной поверхностью, при этом поддон 1 выгибается вверх и разделительные стенки 2 разводятся в сторсны, отрываясь от боковых поверхностей изделчй.
Вращением винтов 12 перемещают борта 10 от торцов изделий и снимают тем самым коробы 11 с остриев изделий. После этого обрезают выпуски арматуры 4 с обоих концов изделий и производят извлечение изделий из отсе— ков формы. При этом в начальный момент борт 22 поднимается вместе с изделием и его пазы 23 скользят по направляющим выступам 24 стенок 2.
Ввиду наклонного расположения пазов
23 и выступов 24 при подъеме борта
22 происходит его перемещение от торца изделия, что приводит к его псстe— пенному отрыву от бетонной поверхности. После отрыва борт 22 за счет своего веса по направляющим выступам 24 опускается в нижнее положение.
После извлечения изделий из вс ех отсеков формы производят ее чистку и подготовку для изготовления следующей партии изделий.
Применение предлагаемой формы упрощает укладку напрягаемой арматуры за счет выполнения приводного винта с осевым отверстием для пропускания арматуры, а также обеспечивас.г возможность выемки из формы винта и
1094743 подвижного торцового борта для облегчения пропускания через них арматуры. 1<роме того, за счет выполнения
A А по1ерну а
27 tJ
Рог. Я
17 18
Рог. Я
Рог. 1 ри .
Вид В
zz неподвижного торцового борта с возможностью перемещения от торца изделия, улучшаются условия распалубки формы.
1094743
47ие. 7 а
Составитель С.Кваша
Редактор А.Шишкина Техред;N.Тепер Корректор Г ° OraP
Заказ 3503/9 Тирам 572 Подпис ное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Фигиал ППП "Патент", r. Ужгород,. ул. Проектная, 4
