Устройство для прокатки слюды

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ СЛЮДЫ, содержащее конвейер, выполненный в виде эластичной ленты, прижимные валки, взаимодействующие.с рабочей поверхностью ленты с возможностью прогиба ее в зоне соприкосновения, расположенные под прижимными валками с другой стороны ленты барабаны с эластичным покрытием, предназначенные для регулирования прогиба ленты, и Щитки для редеформации слюды, установленные за прижимными валками, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы, оно дополнительно снабжено наклонными направляющими элементами , расположенными перед прижимными валками и образующими с рабочей поверхностью ленты канал, сужающийся в направлении движения слюды. со сд Ю 4 О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК,3(59 Н Ol В 1900 фиг.1 (21) 3559782/24-07 (22) 10.12.82 (46) 30.05 .84. Бюл. № 20 (72) Ю. Н. Марусов, Э. 3. Школьник и В. И. Шелогуров (71) Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Тру.дового Красного Знамени горный институт им. Г. В. Плеханова и. Ленинградская ордена «Знак Почета» слюдяная фабрика (53) 621.318(088.8) (56) 1. Волков К. И. и др. Свойства, добыча и переработка слюды. Иркутск, Вост.—

Сиб. книжное изд-во, 1971, с. 208-212.

2. Авторское свидетельство СССР № 114915, кл. Н 01 В 19/00, 1957.

„„SU„„1095246 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ

СЛЮДЫ, содержащее конвейер, выполненный в виде эластичной ленты, прижимные валки, взаимодействующие с рабочей поверхностью ленты с возможностью прогиба ее в зоне соприкосновения, расположенные под прижимными валками с другой стороны ленты барабаны с эластичным покрытием, предназначенные для регулирования прогиба ленты, и щитки для редеформации слюды, установленные за прижимными валками, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно дополнительно снабжено наклонными направляющими элементами, расположенными перед прижимными валками и образующими с рабочей поверхностью ленты канал, сужающийся в направлении движения слюды.

1095246

Изобретение относится к производству электроизоляционных материалов на основе слюды и может найти применение в неметаллорудной промышленности, электротехнической и других отраслях.

Известно устройство для прокатки слюды состоящее из валка, изготовленного из твердого материала и расположенного под ним барабана, покрытого эластичным материалом (1).

Однако это устройство непригодно для многократной прокатки слюды, в результате которой должны получаться тонкие пластинки, применяемые для производства слюдопласта, так как имеют один валок.

Известно устройство для прокатки слюды, содержащее конвейер, выполненный в виде эластичной ленты, систему прижимных валков и соответствующих им барабанов с эластичным покрытием, установленных друг под другом с разных сторон ленты, и щитки для редеформации слюды, распо- 20 ложенные непосредственно за прижимными валками (2).

Недостатком этого устройства является неэффективность действия щитков для редеформации слюды, так как многие пластинки слюды, проходя под прижимными валками, приобретают значительную остаточную деформацию (кривизну), и щитки не в состоянии выпрямить такие пластинки, которые в результате приобретенной кривизны не всегда заходят под следующий ва- gp лок, образуя перед ним скопление пластинок, являющееся причиной остановок устройства. Кроме того, устранение скоплений пластинок вызывает травмы пальцев обслуживающего персонала, когда пытаются вручную направить пластинки под валок без 35 остановки устройства.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для прокатки слюды, содержащее конвейер, выполненный в виде эластичной ленты, прижимные валки, взаимодействующие с рабочей поверхностью ленты с возможностью прогиба ее в зоне соприкосновения, расположенные под прижимными валками с другой стороны ленты ба- 45 рабаны с эластичным покрытием, предназначенные для регулирования прогиба ленты, и щитки для редеформации слюды, установленные за прижимными валками, дополнительно снабжено наклонными направляющими элементами, расположенными перед прижимными валками и образующими с рабочей поверхностью ленты канал, сужающийся в направлении движения слюды.

На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг: 2 — отдельный узел прокатки.

Имеется конвейер 1, на рабочей ветви ленты 2 которого расположены пластинки слюды 3. Над рабочей ветвью ленты 2 находятся и вдавлены в нее прижимные валки

4 из твердого материала, имеющие на цилиндрической поверхности кольцевые канавки 5, которые смещены в осевом направлении относительно канавок каждого последующего валка для обеспечения равномерной работы ленты 2. В каждой канавке

5 имеются съемные кольца 6 для съема прилипших к валкам пластинок слюды. После каждого валка установлен щиток 7 для редеформации слюды, а перед валком наклонный направляющий элемент 8, образующий с рабочей поверхностью ленты канал, сужающийся в направлении движения слюды, для направления слюды под валок. Под рабочей ветвью ленты 2 против каждого валка 4 предусмотрены барабаны

9 с эластичным покрытием 10 для регулирования вдавливания валков 4 в ленту 2.

Работа устройства заключается в следующем.

При включении привода начинает двигаться лента 2 конвейера 1, прижимные валки 4 и барабаны 9, как показано на фиг. 2 стрелками. Окружные скорости валков 4 и барабанов 9 равны скорости ленты 2.

Пластинки слюды 3, подаваемые для прокатки на рабочую ветвь ленты 2, проходят последовательно между лентой и валками 4.

Пластинки, стремящиеся прилипнуть к валкам 4, отрываются от них съемными кольцами 6. В процессе прокатки пластинки слюды 3 расслаиваются по плоскостям совершенной спайности, как показано на фиг. 2 и изгибаются. Проходя под щитками 7, пластинки, получившие остаточную кривизну, незначительно превышающую предел упругой деформации, выпрямляются и проходят под следующим валком, а пластинки, остаточная кривизна которых незначительна, попадают в постепенно сужающееся пространство между лентой 2 и направляющим наклонным элементом 8 и увлекаются также под валок 4. Степень вдавливания валков 4 в ленту 2 регулируется барабанами 9.

Предлагаемое устройство обеспечивает беспрепятственное продвижение пластинок слюды в процессе их прокатки, и, следовательно, повышение надежности работы устройства. Кроме того, снижается уровень производственного травматизма.

1095246

Редактор С. Тимохина

Заказ 3608/34

Составитель Н. Зеленцова

Техред И. Верес Корректор Ю. Макаренко

Тираж 683 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4