Фильтр

 

1. ФИЛЬТР для очистки газов, содержащий корпус с разделительной перегородкой, в котором укреплен фильтрующий элемент в виде цилиндра с фланцем, устройство прижатия фланца к перегородке, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости за счет уменьшения габаритов фильтра, устройство прижатия фланца выполнено в виде стакана с отверстиями на его боковой поверхности и балки с винтом, установленных над фланцем внутри корпуса фильтра. (Л :& :л со сл 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕаЪЬЛИН

69) (11) (б1) В 01 9 46/02

ГОсудАРстВенный Комитет сссР по делАм изОБРетений и ОтНРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 3499488/23-26 (22) 12.10.82 (46) 07 .06 .84 . Вюл. Ф 2 1 (72) Л.M.Óòåèîâ (53) 66.067.34(088.8) (56) 1. Ужов В.Н. и др. Очистка промышленных газов от пыли. М., "Химия", 1981 с. 232, рис. 4.14. перегородкой, в котором укреплен фильтрующий элемент в виде цилиндра с фланцем, устройство прижатия фланца к перегородке, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения металлоемкости за счет уменьшения габаритов фильтра, устройство прижатия фланца выполнено в виде стакана с отверстиями на его боковой поверхности и балки с винтом, установленных над фланцем внутри корпуса фильтра. (54)(57) 1. ФИЛЬТР для очистки газов, содержащий корпус с разделительной

1095958

2. Фильтр по и. 1, о сличаю— шийся тем, что, с целью повышения

его ремонтоспособности, он снабжен

Изобретение относится к очистке газов, преимущественно к фильтрам для очистки высокотемпературных газов.

Известен фильтр для очистки газов, содержащий корпус с разделительной перегородкой, в котором укреплен фильтрующий элемент в виде цилиндра с фланцем, и устройство прижатия фланца к перегородке Е 12.

Недостатком такого фильтра является увеличенный диаметр фланца, что требует увеличенного шага фильтрующих элементов и повышает металлоемкость и габариты фильтра. Для уплотнения торцовых поверхностей фланца и перегородки необходима мягкая (неметалличе кая) прокладка, что снижает надежность уплотнения, особенно при повышенных температурах газа. 20 Цель изобретения — снижение металлоемкости за счет уменьшения габаритов фильтра и повышение его ремонтоспособности.

Указанная цель достигается тем, 25 что в фильтре, содержащем корпус с разделительной перегородкой, в котором укреплен фильтрующий элемент в виде цилиндра с фланцем, .Устройстяо прижатия фланца к перегородке, 30 устройство прижатия фланца выполнено в виде стакана с отверстиями на его боковой поверхности и балки с винтом, установленных над фланцем внутри ;корпуса фильтра.

С целью повышения ремонтоспособности фильтра снабжен уплотняющей прокладкой, установленной между боковой поверхностью фланца и перегородкрй. 40

Балка упирается в крышку фильтра, а винт прижимает стакан к фланцу и фланец к перегородке, что позволяет исключить винты на периферии флан45 ца и уменьшить его диаметр.

На фиг. 1 показан фильтр в разрезе, вид сбоку;на фиг.2 - узел l на фиг. 1. уплотняющей прокладкой, установленной между боковой поверхностью фланца и перегородкой.

Фильтр содержит корпус 1 с разделительной перегородкой 2, фильтрующий элемент 3, выполненный в виде цилиндра, например, из металлической сетки, с которым скреплен и уплотнен, например, посредством пайки, фланс ц 4. Уплотнение фланца с перегород,кой осуществляется благодаря тому, что боковая поверхность 5 фланца выполнена непараллельной его оси, например сферической. Соответственно поверхность отверстия в перегородке выполнена конической.

Для удобства ремонта поверхность 5 может быть выполнена сферической или конической, а на боковой поверхности отверстия установлена прокладка 6 из пластичного металла (меди), которая при ремонте заменяется без обработки корпуса фильтра.

Устройство прижатия фланца к перегородке выполнено в виде стакана 7 с отверстиями на его боковой поверхности и балки 8 с ввинченным в нее винтом 9, установленных над фланцем.

Балка 8 упирается в крышку 10 корпуса фильтра, которая для жесткости может быть соединена одним или несколькими стержнями с перегородкой 2.

Монтажное отверстие 1 l крышки 10 плотно закрыто крышкой 12. Вместо крышки 10 корпус фильтра может быть снабжен перегородкой с монтажными отверстиями 11 и плотно закрыт общей (для всего фильтра) крышкой. В этом случае балка 8 упирается в указанную вторую перегородку.

Корпус фильтра снабжен входным 13 и выходным 14 патрубками.

Фильтр работает следующим образом.

Для монтажа при снятых крышке 12, балке 8 с винтом 9 и стакане 7 устанавливают фильтрующий элемент, затем стакан 7 и балку 8 и винтом 9 прижимают стакан к фланцу и одновременно фланец к перегородке, чем обеспечивается уплотнение фланца с перегород958

15 Риз. 2

Составитель И.Дыбовская

Техред С.Легеза Корректор Л.Шеньо

Редактор T.Ìåðìåëøòåéí

Заказ 3672/2 Тираж 682 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

3 1095 кой, а также крепление фильтрующего элемента в корпусе фильтра. Очищаемый газ проходит через фильтрующий элемент и отверстия в стакане 7 (направление движения показано стрелками) .

При наличии прокладки 6 усилие винта 9 пластически деформирует ее, что обеспечивает заполнение зазоров и уплотнение. Прокладка извлекается 1р при ремонте путем приложения осевого усилия на ее торец 15 . Уменьшение диаметра фланца позволит уменьшить шаг размещения фильтрующих элементов и при сохранении площади фильтрации уменьшить поперечное сечение корпуса фильтра. Металлоемкость фильтра в основном определяется массой корпуса.

Уменьшение диаметра корпуса снижает массу его обечаек пропорционально не менее чем первой степени диаметра, в то же время масса крышки, днища и перегородок снижается не менее чем в квадрате ° Снижение более чем в первой степени и квадрате объясняется снижением не только развернутых длин обечаек и площадей крышек и перегоро док, но и их толщин по условиям проч. ности. Снижение металлоемкости практически не увеличивает гидравлического сопротивления фильтра, поскольку сечение фильтрующих элементов и их длина не изменяются, а сечение между фи .ьтрующими элементами и над ними всегда получается.с запасом и не вли яет существенно на гидравлическое сопротивление фильтра.

Экономический эффект от внедрения изобретения достигается путем уменьшения диаметра фланца, шага фильтрующих элементов и диаметра корпуса фильтра на 20Х и снижения массы фильт ра приблизительно íà 25Х.