Устройство для диспергирования и гомогенизации дисперсных систем

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ И ГОМОГЕНИЗАЦИИ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ, содержащее цилиндрический корпус с входным и выходным патруб ками, внутри которого установлен приводной вал с рабочим органом, выполненным в вдаде последовательно установленных подшипников качения, включающих внутреннюю и нижнюю обоймы и ролики, и прижимное устройство, отличающееся тем, что, с целью повьвпения надежности устройства и уменьшения его металлоемкости; оно снабжено установленной коаксиально снаружи корпуса кольцевой герметичной камерой, наружные обоЛгли подшипников рабочего органа установлены подвижно вдоль корпуса, а внутренние обоймы поджаты к приводному валу g посредством мембраны, при этом при (О жимное устройство размещено в кольцевой герметизированной камере.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

O1F 1 0

Ф» ."»»щ м p

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3484751/23-26 (22) 11.06.82 (46) 07.06.84. Бюл. М 21 (72) Н.С.Николаенко, П.П.Дерко, С.А.Плюшкин, A Ã.Çâîíoâ, В.A.Êëèìîâ и Г.Н.Подшивалина (71) Горьковский государственный химико-фармацевтический завод и Ленинградский химико-фармацевтический институт (53) 66.063.612(088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

Р 109459, кл. В 01 F 7/16, опублик.

1957»

Авторское свидетельство СССР

В 314540, кл. В 01 F 13/10, опублик, 1969. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ И ГОМОГЕНИЗАЦИИ ДИСПЕРСНЫХ

„„SU„„10 5 77 A

СИСТЕМ, содержащее цилиндрический корпус с входным и выходным патруб ками, внутри которого установлен при. водной вал с рабочим органом, выполненным в в,иде последовательно установленных подшипников качения, включающих внутреннюю и нижнюю обойваю и ролики, и прижимное устройство, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьааения надежности устройства и уменьшения его металлоемкости; оно снабжено установленной коаксиально снаружи корпуса кольцевой герметичной камерой, наружные обоймы подшипников рабочего органа установлены подвижно вдоль корпуса, а внутренние обоймы поджаты к приводному валу Е

Р посредством мембраны, при этом прижимное устройство размещено в кольцевой герметизированной камере.

1095977 с частицами твердой фазы неприемпе мых размеров. Прижимное устройство размещено в обрабатываемой среде, что снижает надежность устройства.

Кроме того, попадание недробящихся включений может привести к заклиниванию подшипников или к поломке диспергатора. Таким образом, известный диспергатор не обеспечивает необ0 ходимой надежности и интенсивности диспергирования и гомогенизации дисперсных систем.

Цель изобретения -.повышение надежности устройства и уменьшение егаметаллоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для диспергировайия и гомогенизации дисперсных систем, содержащее цилиндрический корпус входным и выходным патрубками, внутри которого установлен приводной вал с рабочим органом, выполненным в виде последовательно установленных подшипников качения, вклю- чающих внутреннюю и нижнюю обоймы и ролики, и прижимное. устройство, снабжено установленной коаксиально снаружи корпуса кольцевой герметичной камерой, наружные обоймы подшипников рабочего органа установлены подвижно вдоль корпуса, а внутренние обоймы поджаты к приводному валу посредством мембраны, при этом прижимное устройство размещено в кольцевой герметизированной камере °

На чертеже схематически изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1 с нажимной гайкой 2, герметизированным стаканом 3, входным 4 и выходным 5 патрубками. Внутри корпуса 1 установлен приводной вал б с рабочим органом 7, включающим набор конических роликовых подшипников 8, внутренние обоймы которых под жаты к приводному валу мембраной 9, и прижимное устройство 10..Подшипники 8 установлены попарно навстречу друг другу, и между двумя парами размещена дистанционная шайба 11.

Подшипники 8 имеют возможность свободного перемещения в осевом направлении как в корпусе аппарата, так и на приводном валу, т.е. их наружные обоймы свободно установлены в корпусе устройства. Однако н наружные и внутренние обоймы подшипников . зафиксированы от проворота относительно корпуса и приводного вала, например, с помощью шпонки (не обозначена) .

Прижимное устройство 10 размещено в коаксиальной корпусу кольцевой герметизированной камере 12, образованной между корпусом 1 цилиндра и стаканом 3, снабженным уплотнением

13, и выполнено в виде одной или нескольких концентрично установленных

Изобретение относится к технике приготовления суспензий и эмульсий, предназначено для тонкого диспергиg ования и гомогенизации систем жидкость-твердое и жидкость-жидкость и может быть использовано на предприятиях химико-фармацевтической промышленности для приготовления мазей, линиментов, суппоэиториев.

Известно устройство для перемешивания жидкостей, содержащее цилиндрический перфорированный корпус с вращающимся в нем на вертикальном валу ротором, который собран из ряда конических роликовых подшипников свободно сидящих на валу, внутренние 15 обоймы которых закреплены внутри корпуса стопорными болтами (1).

Известное устройство не обеспечивает интенсивного диспергирования и гомогенизации обрабатываемых про- 20 дуктов, ибо при установке подшипников и перфорированном корпусе, когда вход и выход продуктов в зону обработки осуществляется беэ поддавливания, а только за счет потоков от эффекта перемешивания, не все час тицы пройдут одинаковую обработку и часть частиц не будет подвергаться измепьчению. Размещение пружин в обрабатываемой среде снижает надежность устройства, так как при обработке высоковязких осмоляющихся продуктов или продуктов, содержащих значительное количество твердой фазы, межвитковые пространства пружин забиваются

f что делает невозможным осевое перемещение внутренних обойм рабочих подшипников, приводит к их заклиниванию и поломке устройства. Кроме то.

ro, наличие пружин между каждой парой подшипников увеличивает габари- 40 ты устройства, а отсутствие регулировки силы сжатия подшипников приводит к излишним затратам мощности или к недостаточному измельчению дисперсных систем различного соста- 15 ва,. .Наиболее близким по технической .сущности и достигаемому результату к изобретению является диспергатор,. содержащий цилиндрический корпус с 50 входным и выходным патрубками, внутри которого установлен приводной вал с рабочим органом, выполненным в виде последовательно установленных подшипников качения, включающих внутреннюю и нижнюю обоймы и ролики, и прижимное устройство (2).

Недостатком укаэанного диспергатора является то, что при обработке дисперсных систем, содержащих абразивную твердую фазу, зазор между те- 60 лами качения и обоймами подшипников будет увеличиваться по мере интенсив ного износа рабочих поверхностей, а отсутствие регулировки зазора приведет к получению дисперсных систем 65

1095977 м

rz пружин 14, прижимное усилие которых регулируется нажимной гайкой 2. Конструктивно устройство может содержать произвольное число пар подшипников. Каждая пара подшипников может быть снабжена перфорированным диском 15, предназначенным для дополнительной обработки продуктов.

Устройство работает следующим образом.

При вращении вала 6 обрабатываемый материал подается насосом. через патрубок 4 в зону обработки первого подшипника 8. Диспергирование компонентов осуществляется раздавливанием частиц между поверхностями обойм подшипников и к тящимися по ним роликами, стиранием, ударными воздействия-.: ми и т.д. Продвигаясь в осевом направлении, продукт после обработки в первом подшипнике 8 подается в-полость вращающегося перфорированного диска 15, где происходит его дополнительное ивмельчение и перемешивание. Пройдя все эоны обработки, готовый продукт отводится через патрубок 15.

Сила давления от прижимного уст-. ройства 10, действующая на наружную обойму крайнего подшипника вследствие нх свободного осевого перемещения, одинаково сжимает весь набор подшипников и регулируется гайкой 2 в зависимости от состава обрабаты5 ваемых продуктов. Мембрана 9 предотвращает осевое перемещение приводного вала 6 при работе устройства под давлением и не препятствует осевому перемещению рабочих подшипников при попадании в них недробя30 щихся включений. Движение обрабатываемых продуктов под избыточным давлением, обусловленным гидравлическим сопротивлением системы отвода готового продукта, уменьшает его азрирование и пенообраэование. Прн необ» ходимости корпус. 1 может быть снабжен рубашкой для поддержания требуемого температурного режима обработки.

Применение предлагаемого устройства для диспергирования и гомогенизации дисперсных систем вместо импортной коллоидной мельницы типа 805 обеспечивает повышение надеж25 ности на 15%, интенсификацию процес са в 1,5 раза.

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства составит 35 тыс.руб.

ВНИИПК 3 акаэ 36 74/3

Тираж 576 ПодписнЬе

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4