Устройство для получения минерального штапельного волокна из расплава

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА, содержащее установленную в камере сгорания топлива напорную емкость с фильерным питателем и размещенным в зазоре между последним и стенкой камеры сгорания соплом для раздува волокна, отличающее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения качества волокна и срока службы устройства, сопло снабжено шарнирно прикрепленными к нему съемными поворотными заслонками, установленными с возможностью изменения угла наклона к оси фильеры в пределах 7 - 03° а напорная емкость в верхней части выполнена с двойными стенками с открытой в сторону камеры сгорания полостью.S (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(51) С 0 3 В 37/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3351371/29-33 (22) 04.11.81 (46) 07.06.84. Вюл. 9 21 (72 ) Д.Д.Джигирис, П. П. Козловский и Т.В.Микитась (71) Киевская научно-исследовательская лаборатория базальтового волокна и изделий из него (53) 666.198(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 791668, кл. С 03 В 37/06,. 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

9 785252, кл. С 03 В 37/06, 1978 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО gm ПОЛУ(ЕНИН МИНЕРАЛЬНОГО ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА ИЗ

РАСПЛАВА, содержащее установленную в камере сгорания топлива напорную емкость с фильерным питателем и размещенным в зазоре между последним и стенкой камеры сгорания соплом для раэдува волокна, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, повышения качества волокна и срока службы устройства, сопло снабжено шарнирно прикрепленными к нему съемными поворотными заслонками, установленными с возможностью изменения угла . наклона к оси фильеры в пределах

7 — 83, а напорная емкость в верхней части выполнена с двойными стенками с открытой в сторону камеры сгорания полостью.

С

109б 240 изобретение относится к устройствам для получения минерального шта— пельного волокна иэ расплава и может быть использовано в промышленности строительных теплоизоляционных материа.чов для получения минеральных штапельных волокон иэ расплава горных пород, в частности стеклянных и базальтовых волокон.

Известно устройство для получения минерального волокна иэ расплава, 10 содержащее фидер, фильерный питатель, напорную емкость, соединенную с патрубком подвода сжатой среды, узел раздува, при этом фильерный питатель и напорные емкости, снабженные запор-) ными вентилями, обогреваются горелками в камере сгорания (1 3.

Недостатками данного устройства являются малый срок службы из — за наличия вентилей, быстрый износ фильер- о ного питателя вследствие работы его под давлением, большой расход энергоресурсов на раздув расплава и на обо— грев напорных емкостей и фильерного питателя.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для получения минерального волокна из расплава, содержащее установленную в камере сгорания топлива напорную емкость с фильерным питателем и размещенным в зазоре между последним и стенкой камеры сгорания соплом для раздува во— локна (23.

Недостатками данного устройства являются малый срок службы фильерного питателя, расположенного в камере сгорания топлива и работающего под избыточным давлением, необходимость использования специального приспособления с применением сжатой среды для 49 подачи расплава в фильерный питатель под избыточным давлением, невозможность изменения угла наклона сопла к оси фильер, неравномерность прогрева приспособления для подачи распла- 4g ва с избыточным давлением, изолированного от камеры сгорания топлива.

Кроме того, при длительной эксплуатации устройства в высокотемпературной среде неизбежна деформация несъемного сопла, образованного стенками фильерного питателя и камеры сгорания топлива, что ухудшает стабильность работы устройства и качество получаемого волокна.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение качества волокна и срока службы устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для получения мине- 6О рального штапельного волокна из расплана, содержащем установленную в камере сгорания топлива напорную емкс сть с фильерным питателем и разме— щенным в -. àçîðå между последним и стенкой камеры сгорания соплом для раздува волокна, сопло снабжено шарнирно прикреппе н ными к нему съемными поворотными заслонками, установленны ми с возможностью изменения угла наклона к оси фильеры в пределах 7 о

83, а напорная емкость в верхней части выполнена с двойными стенками с открытой в сторону камеры сгорания полостью.

На фиг. 1 изображено устройство, поперечное сечение; на фиг. 2 — сопло со съемными поворотными заслонками.

Устройство содержит камеру 1 для расплава, напорную емкость 2 с фильерным питателем 3, камеру 4 сгорания топлива с подводящими патрубками 5, сопло б для раздува волокна, съемные поворотные заслонки 7, прикрепленные к соплу с помощью шарниров 8 с ограничением угла наклона к оси фильеры в пределах 7 — 83.

Устройство работает следующим образомм.

Расплав под воздействием гидростатического напора из камеры 1 для расплава поступает в напорную емкость 2 и заполняет ее полностью; благодаря высокому гидростатическому давлению расплав продавливается через фильеры питателя 3 и истекает в виде тонких струек. Струйки расплава попадают под воздействие высокоскоростных потоков раскаленных продуктов сгорания, выходящих из камеры

4 сгорания топлива через раэдувочные сопла 6, и раздуваются в минеральные штапельные волокна, диаметр которых регулируется в широких пределах посредством изменения угла наклона поворотных заслонок 7 по отношению к оси фильер. Напорная емкость 2 обогревается по всей высоте за счет сжигания топлива в камере 4 сгорания и создания в ней избыточного давления продуктов сгорания, а также наличия в верхней части напорной емкости двойных стенок с открытой в сторону камеры сгорания полостью.

Использование устройства предлагаемой конструкции позволяет расширить технологические возможности получения минерального штапельного волокна эа счет изменения угла наклона потока энергоносителя к оси фильеры

Ю в пределах 7 — 8 ; улучшить качество волокна за счет равномерного прогрева напорной емкости по всей высоте; повысить надежность и стабильность работы за счет простоты и технологичности конструкции; повысить срок службы устройства.

10Ч6240

Составитель Б. Коган

Редактор Н. Киштулинец Техред Т.Дубинчак Корректор В.Синицкая

Зак аз 37 36/16 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãopoä, ул.Проектная, 4