Вращающийся теплообменник

 

ВРАЩАЮЩИЙСЯ ТЕПЛООБМЕННИК, содержащий корпус с перфорированной боковой поверхностью и опорами в виде цапф, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат , одна из цапф выполнена полой с-шарнирно установленными на входе сегментами разрезного кольца, внутренний диаметр которого составляет 0,7-0,8 внутреннего диаметра цапфы. с: 3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

% (19) (11) 3(51) F 27 В 7 34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН И 1)

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ / (21) 3551212/29-33 (22) 11.02.83 (46) 07.06.84. Бюл. )) 21 (72) Б,M.Бочевер, В.И.Тараканов, Т.A.Oãàðêoâà, И.A.Ôðèäìàí, Ю.В.уманский, В.И.Шубин, Н.Н.Новиков

Е.З. Заблоцкий: и А.A.Поляков (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности "НИИцемент" (53) 066.94.041 (088.8) (56) 1.Патент ФРГ Р 1929438, кл. 31 а 7/00, опублик. 1968.

2.Бутт Ю.М. Общая технология силикатов. М °, Стройиздат, 1976, с. 154-155 (прототип). (54)(57) ВРАЩАЮЩИЙСЯ ТЕПЛООБМБННИК, содержащий корпус с перфорированной боковой поверхностью и опорами в виде цапф, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, одна из цапф выполнена полой с шарнирно установленными на . входе сегментами разрезного кольца, внутренний диаметр которого составляет 0,7-0,8 внутреннего диаметра цапфы.

10964 76 мелкие частицы материала через отверстие 5 падают вниз и поступают, например, в обжиговый агрегат., Размер отверстий 5 на боковой поверхности 4 корпуса 2 теплообменника 1, равный 0,2-0,5 приведенного диаметра частиц поступающего материала, основывается на следующем, Если отверстия будут меньше этой величины, то это приведет к переизмельчению и пересушке материала,:< снижению производительности теплообменника. Если отверстия будут больше 0,5 приведен. ного диаметра частиц поступающего материала, это приведет к недосушке материала.

Выбор конкретной величины ширины ках<дого отверстия зависит от свойств частиц материала (их прочности, количества и измельчающей способности тел наполнения, скорости вращения барабана и т„д.) и подбирается экспериментальным путем.

Возможна переменная по длине барабана ширина отверстий: уже в начале по ходу материала теплообменника с расширением к концу барабана. Но пределы изменения этого размера составляют 0;2-0,5 приведенного диаметра частиц г<оступающего материала (диаметр шара, эквивалентный по обьему средневзвешенной по крупности частице материала).

Установка сегментов б, составляющих полное кольцо 7, на шарнирах 8 обусловлена необходимостью устранения подсосов холодного воздуха через загрузочную цапфу.

Работа затвора осуществляется следующим образом.

Те сегменты б, которые при вращении теплооб:ленника 1 находятся внизу,под деистгием напора постугающего материала 9 лох<атся (для этого и нужно шарньрнoe крeплeниe 8 сегментов б к боковой поверхности цагфы 3 ) на внутреннюю поверхность цапфы и материал беспрепятственно проходит внутрь теплообменника 1. При вращении тег::лообменника 1 с< гменты б выход -.т под материала 9 и под действием своей силы тяжести в верхнегл положении

Q IH г.ерпендикулярны внутренней поверхности цапфы 3.

Таким образом, они перекрывают приток воздуха в теплообменник, находящийся под разрежением.

Внутренний диаметр кольца, разре.— заемого на сегменты, равен 0,7-0,8 его внешнего диаметра. Если оно будет уже, то подсосы внутрь теплообменника станут значительны, существенно снизится надежность работы каждого сегмента ввиду его облегчения. Если кольцо будет шире, то затруднится подача материала внутрь теплообменни. ка |лз-за сложности установки в загруИзобретение относится к вращающимся теплообменникам и может применяться в цементной промышленности. Известен вращающийся теплообменник, имеющий корпус с боковой стенкой и цапфами Г1) 5

Недостатком теплообменника является сравнительно высокий расход теплоносителя при небольшой производительности, а также большой пылевынос иэ него, что связано с интен- 10 сивным разрушением непрочных гранул материала в теплообменнике, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является вращающийся 15 теплообменник, содержащий корпус с цапфами и перфорированную боковую поверхность 2 3

Недостатками известного устройства являются невозможность подачи в него материала с влажностью них<е

30-35Ъ ввиду его плохой текучести, а также повышенные энергозатраты, в частности увеличенный расход топлива йри термообработке таких материалов в печи.

Целью изобретения является снижение энергозатрат.

Эта цель достигается тем, что во вращающемся теплообменнике, содержащем корпус с перфорированной боковой поверхно<.тью и опорами в виде цапф, одна из цапф выполнена полой с шарнирно установленными на входе сегментами разрезного кольца, внутренний диаметр которого составляет 35

0,7-0,8 внутреннего диаметра цапфы.

На фиг. 1 изображен теплообменник продольный разрез; на фиг. 2,разрез

А А на фиг. 1; на фиг, 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б 4О на фиг. 3; на фиг. 5 — узел )) на фиг, 1.

Вращающийся теплообменник 1 содер жит корпус 2 с цапфами 3 и с боковой поверхностью 4 и отверстиями 5, сегменты б; составляющие полное плоское кольцо 7, шарниры 8 крепления сегментов, материал 9, термообрабатываемый в теплообгленнике, вращающаяся печь 10.

Устройство работает следующим образом.

Материал 9 поступает через полую левую цапфу 3 в теплообменник 1, в который перпендикулярно его боковой псверхности 4 через отверстие 5 снизу вверх поступает горячий тепло55

HocHTQJIü, например отхоцящие газы клглнкерообжигательной вращающейся пе -<и 10. Материал 9 при вращении теплообменника 1 с субкритической скоростью под воздействием тока га- 6О зо з и тел наполнения приходит во взвешенное состояние, равномерно распределяясь по длине корпуса 2, частично измельчается и сушится в процессе этого распределения. Сухие 65

1096476

РюгьРящие гизы

Составитель Т,Левитина

Редактор Л.Лосева Техред Т.фанта Корректор А.Дзятко

Заказ 3783/28 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 зочной цапфе 3 конца транспортирующего материал устройства.

Количество сегментов желательнЬ наибольшее, но вместе с тем их количество огран.. ивается весом каждого сегмента, а точнее его способностью надежно занимать вертикальное положение в своей верхней точке нахождения в цапфе.

Эффект от реализации изобретения заключается в экономии топлива за счет ликвидации подсосов холодного воздуха и ровного распределения материала по теплообменнику. Кроме того, подача материала через цапфу позволяет использовать такую конструкцию теплообменника для сушки материала с влажностью ниже 25-30t,êoòîðûé невозможно подавать сверху через отвер10 стия и разгружать вниз через них же. !