Пневматическое устройство для контроля внутреннего диаметра кольца

 

1. ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВНУТРЕННЕГО ДИАМЕТРА КОЛЬЦА, содержащее опору с измерительньм каналом, подвижный вдоль оси канала калибр с цилиндрическим измерительным пояском, диаметр которого меньше нижнего предельного размера отверстия кольца, привод калибра и сообщенный с каналом вакуумный насос, отличающееся тем, что, целью повышения точности контроля, калибр выполнен с дополнительным цилиндрическим пояском, диаметр которого меньше верхнего предельного размера отверстия контролируемого кольца , а устройство снабжено струйными датчиками положения измерительных поясков на изь ерительной позиции. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности, оно снабжено командньы узлом, выполненным в виде логического блока, двух струйных реле, входы которых сообщены с измерительным каналом, а выр S ходы через логический блок - с приводом , двух струйных концевых выключателей привода, соединенных с входами логического блоками соединенных с выходом логического блока дв-ух сопл сброса с опоры.

СО 03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ав И ав

495 А

g gg G 01 В 13/08

«

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3539192/25-28 (22) 12.01,83 (46) 07.06.84. Бюл. - 21 (72) А.В. Москаленко, В.П. Плетнев, Н.Г. Крылов и Л.И. Лысенкова (53) 531.717.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 305352, кл. G 01 В 13/08, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 641276, кл. С 01 В 13/08, 1976 (прототип). (54)(57) 1. HHEBi tATHHECKOE YCTP0ACTBO ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВНУТРЕННЕГО ДИАМЕТРА

КОЛЬЦА, содержащее опору с измерительным каналом, подвижный вдоль оси канала калибр с цилиндрическим измерительньм, пояском, диаметр которого меньше нижнего предельного размера отверстия кольца, привод калибра и сообщенный с каналом вакуумный насос, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, целью повьш ения точности контроля, калибр выполнен с дополнительным цилиндрическим пояском, диаметр которого меньше верхнего предельного размера отверстия контролируемого кольца, а устройство снабжено струйными датчиками положения измерительных поясков на измерительной позиции.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено командным узлом, выполненным в виде логического блока, двух струйных реле, входы которых сообщены с измерительным каналом, а выходы через логический блок — с приводом, двух струйных концевых выключателей привода, соединенных с входами логического блока,и соединенных с выходом логического блока двух сопл сброса с опоры.

1096495

Изобретение относится к измери тельной технике и может быть использовано дпя контроля и разбраковки колец, например резиновьгх колец и манжет.

Известно пневматическое устройство для контроля качества резиновых колец, содержащее станцию для контроля диаметра отверстия манжеты, состоящую из двух цилиндрических калиб10 ров, вводжльгх при контроле в отверсти<манжеты,и двух пневматических измерительных систем низкого давления с пневмоэлектричЕскими датчиками для измерения расхода воздуха через за15 зор между калибром и манжетой. Один из калибров станции контроля отверстия манжеты выполнен диаметром, равным верхнему предельному размеру отверстия манжеты, второй — диаметром, равным нижнему предельному размеру отверстия манжеты. При поочередном введении калибров в отверстие манжеты срабатывают соответствующие ггпевмоэлектропреобразователи, кото,;

35 рые сигнализируют о годности или браке манжеты по внутреннему диаметру(1 .

Однако из-за деформации контролируемых колец в случае их некруглости ,и ггредельных размеров точность конт- 30 роля невысока. Кроме того, поочередное измерение двумя калибрами снижает произвоцительность контроля.

Паиболее близким к изобретению по технической сущности является 35 пневматическое устройство для контроля внутреннего диаметра кольца, содержащее опору с измерительным каналом, поцвижный вдоль оси канала калибр с цилиндрическим измерительным 0 пояском, диаметр которого меньше нижнего предельного размера отверстия контролируемого кольца, привод калибра и сообщенный с каналом вакуумный :acoc. Контролируемое изделие 45 надевается на калибр. самоцентрируется на коническом пояске, легким нажатием руки калибр вводят в канал опоры, и оно удерживается в этом положении за счет перепада давления 50 над и под калибром., О размере детали судят по величине вакуума в изйерительном канале (? .

Однако известное устройство обладает недостаточной точностью при измерении,цеталей с размерами большимп или близкими к верхним предельно допустимьы, так как в этом случае между калибром и измеряемой деталью образует я большой кольцевой заз.."., что приводит к резкому снижены: вакуума под измеряемой деталью и в измерительной ветви. В результате этого измеряемая деталь слабо прижимается к опоре, а из-за неплоскости ее торца происходит подсос воздуха из атмосферы. Кроме того, малая производительность контроля устройства обусловлена тем, что съем и разбраковка измеренных изделий осуществляется вручную после операции определения оператором по вакуумометру размера изделия.

Цель изобретения — повышение точности контроля, а также повышение производительности контроля.

Эта цель достигается тем, что в пневматическом устройстве для контроля внутреннего диаметра кольца, содержащем опору с измерительным каналом, подвижный вдоль оси канала калибр с цилиндрическим измерительным пояском, диаметр которого меньше нижнего предельного размера отверстия контролируемого кольца, привод калибра и сообщен»ый с каналом вакуумный насос, калибр выполнен с дополнительным цилиндрическим пояском, диаметр которого меньше верхнего предельного размера отверстия контролируемого кольца, а устройство снабжено струйными датчиками положения измерительных поясков на измерительной позиции, Кроме того, устройство снабжено командным узлом, выполненным в виде логического блока, двух струйных реле, входы которьгх сообщены с измеритсльным каналом, а выходы через логический блок — с приводом, двух струйньгх концевьгх выключателей привода, соединенных с входами логического блока,и соединенных с выходом логического блока двух сопл сброса колец с опоры.

На чертеже представлена схема пневматического устройства для контроля внутреннего диаметра кольца.

Устройство содержит опору 1 с измерительным каналом 2, подвижный вдаль оси канала калибр 3 с цилиндрическими измерительными поясками: верхним 4 и нижним дополнительным 5, привод 6 калибра .3, струйные датчики7 и 8 положения поясков 4 и 5 на измерительной позиции, струйные конце3 10 вые выключатели 9 и 10, лепесток 11, скрепленный с поршнем привода б, вакуумный насос 12, .сообщенный с каналом 2, два струйных реле 13 и 14, входы которых сообщены с каналом 2, а также с источником сжатого воздуха через регулируемые дро"ñåëè 15 и 16, усилитель 17, сопла 18 и 19 и логический блок 20, входы которого сообщены с концевыми выключателями

9 и 10, с датчиками 7 и 8 и выходами реле 13 и 14, а выходы через усилитель 17 — с приводом 6 и соплами 18 и 19.

Диаметр верхнего пояска 4 меньше нижнего предельного размера отверстия контролируемого кольца 21, а диаметр нижнего пояска 5 меньше верхнего предельного размера отверстия контролируемого кольца.

Струйные датчики 7 и 8 и струйные концевые выключатели 9 и 10 выполнепы по типу "трубка-трубка". Подающая трубка концевого выключателя

9 выполнена в калибре 3, а приемная

его трубка — в опоре 1. Размер лепестка 11 и положение датчиков 7 и 8 выбраны с таким расчетом, что их ле песток 11 пересекает струи датчиков в момент нахождения соответственно поясков 4 и 5 на измерительной позиции, т.е. внутри кольца 21, лежащего на опоре 1, Реле 13 и 14 с помощью дросселей 15 и 16 настраиваются на выдачу сигнала в логический блок 20, когда диаметр контролируемого кольца 21 больше верхнего предельного размера. Высота калибра такова, что в крайнем нижнем положении его верхний торец находится в плоскости опоры 1. Сопло 18 служит для сброса контролируемого кольца с опоры в приемник (не показан) горных колец, а сопло 19 — для сброса контролируемого кольца в приемник (не показан) бракованной продукции.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении поршень привода 6 и калибр 3 находятся в край96495

35 нем верхнем положении, о чем с выхода кольцевого выключателя 9 в логический блок 20 поступает сигнал. При установке контролируемого кольца 21 на опору 1 оно пересекает струю выключателя 9, и логический блок 20 выдает команду иа движение поршня вниз. Когда нижний поясок 5 займет положение на измерительной позиции, по команде с датчика 7 логический блок 20 опросит состояние реле 13 и в случае, если диаметр контролируемого кольца 21 превысит допустимый размер, зафиксирует в памяти "Брак". .Если диаметр контролируемого кольца

21 не превышает допустимый размер, в памяти блока 20 фиксируется "Годное".

При дальнейшем движении поршня и калибра вниз по команде с датчика 8 логический блок опрашивает состояние реле 14 и фиксирует в своей памяти

"Брак", если диаметр контролируемого кольца 21 меньше нижнего предельного размера отверстия, и Годно", если диаметр кольца 21 больше нижнего предела.

Продолжая движение вниз, поршень и калибр занимают крайнее нижнее положение, в котором по команде концевого выключателя 10 логический блок 20 подает сжатый воздух в сопло

18, если кольцо признано годным при двух измерениях, или подает сжатый воздух в сопла 19, если хотя бы раз зафиксирован брак.

Выполнение калибра с двумя измерительными поясками разного размера и введение в состав устройства датчиков положения для распознавания какой именно из поясков находится на измерительной позиции позволяют повысить точности измерения, а введение в устройство командного узла, концевых выключателей и управляемых командным узлом сопл сброса колец в приемники годной продукции и брака позволяют повысить производительность контроля.

Составитель В. Гордеев

Редактор И. Дербак Техред N.Êóçüìà Корректор П. Шеньо

Заказ 3787/29

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4