Устройство для измерения размеров сферической поверхности

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРОВ СФЕРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, содержащее корпус с двумя концентрично расположенными цилиндрами, наружный из которых выполнен с кольцевой базирующей поверхностью на торце , и связанный с цилиндрами узел отсчета, отличающееся тем, что, с цепью повышения точности и упрощения настройки, цилиндры установлены с возможностью перемещения вдоль оси и расположены относительно друг друга и корпуса с зазорами, выполняющими функцию измерительных сопел , а во внутреннем цилиндре выполнен центральный дренажный канал. (Л с: 00 О О5 (Х

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

IIIN

РЕСПУБЛИК оиВФв 1 1 080 (р) G 01 В 13/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ,,13

ЙИЬАИЦТЩЯ, СР

С5 сО

ГОСУДАРСТ8ЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3577681 /25-28 (22) 07.04.83 (46) 15.08.84. Бюл. Ф 30 (72) А.И. Сутин и М.Л. Штром (71) Волгоградский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 531.717. 1(088.8) (56) 1. Городецкий Ю.Г. Автоматизация пневматических измерений размеров.

И., Иашгиз, 1956, с. 103.

2. Авторское свидетельство СССР

В 275421, кл. G 01 В 5/20, 1967. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ

РАЗМЕРОВ СФЕРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, содержащее корпус с двумя концентрично расположенными цилиндрами, наружный из которых выполнен с кольцевой базирующей поверхностью на торце, и связанный с цилиндрами узел отсчета, о т, л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьпеения точности и упрощения настройки, цилиндры установлены с возможностью перемещения вдоль оси и расположены относительно друг друга и корпуса с зазорами, выполняющими функцию измерительных сопел, а во внутреннем цилиндре выполнен центральный дренажный канал.

1108069

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использоВано для контроля сортировки деталей по радиусам сферических поверхностей.

Известно пневматическое устройство для Контроля радиуса сферы линз, содержащее корпус, установленную в нем базирующую втулку, в центре которой расположено измерительное прямоточное сопло, соединенное с источником сжатого воздуха и измерительным прибором (1 j.

Недостатками известного устройства являются узкая область его прыменения, так как оно не позволяет контролировать сферические поверхности с центральным отверстием, и низкая производительность при контроле формы, связанная с большим количеством измерений. 20

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достига" емому результату является устройство для измерения размеров сферической поверхности, содержащее корпус с 25 двумя концентрично расположенными цилиндрами, наружный иэ которых выполнен с кольцевой базирующей поверхностью на торце, внутренний служит измерительным наконечником, и связан-З0 ный с цилиндрами узел отсчета g2).

Для перехода с одного типоразмера на другой необходимо производить смену цилиндров, что усложняет процесс настройки. Кроме того, микро- и мак35 ронеровности контролируемой поверхности искажают результаты измерения.

Цель изобретения — повышение точности и упрощение настройки.

Цель достигается тем, что в уст- 40 ройстве для измерения размеров сферической поверхности, содержащем корпус с двумя концентрично расположенными цилиндрами, наружный из которых выполнен с кольцевой базирующей по- 4> верхностью на торце, и связанный с цилиндрами узел отсчета, цилиндры установлены с возможностью перемещения вдоль оси и расположены относительно друг друга и корпуса с зазора-50 ми, выполняющими функцию измерительных сопел, а во внутреннем цилиндре выполнен центральный дренажный канал.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства. 55

Устройство для измерения размеров сферической поверхности содержит корпус 1, установленные концентрично в корпусе наружный цилиндр 2 и внутренний цилиндр 3, дифференциальные винтовые механизмы 4 и 5 перемещения цилиндров вдоль оси корпуса, пружины 6 и 7, направляющие штифты

8 и 9, штуцеры 10 и 11 подвода сжатого газа соответственно в зазоры между корпусом 1 и цилиндром 2 и между цилиндрами 2 и 3, узел 12 отсчета, сообщенный с штуцерами 10 и

11, и каналы подачи сжатого газа в штуцеры 10 и 11 с регулируемыми дросселями 13 и 14.

На торце наружного цилиндра 2 выполнена кольцевая базирующая поверхность 15 для установки на нее контролируемой детали 16 со сферической поверхностью.

Во внутреннем цилиндре 3 выполнен центральный дренажный канал. Зазоры между корпусом 1 и цилиндром 2 и между цилиндрами 2 и 3 выполняют функцию кольцевых измерительных сопел. Штифты 8 и 9 обеспечивают прямолинейность перемещения цилиндров

2 и 3 в корпусе 1.

Устройство для измерения сферических поверхностей работает следующим образом.

Для настройки на заданный размер на базирующую поверхность 15 устанавливают эталонную деталь с минимально допустимым радиусом сферы.

Перемещением цилиндра 3 с помощью дифференциального винтового механизма 4 добиваются максимального измерительного давления в штуцере 11, Затем устанавливают вторую эталонную деталь, соответствующую максимально допустимому радиусу сферы, и посредством винтового механизма 5 перемещают корпус 1 до тех пор, пока в штуцере 10 будет максимальное измерительное давление.

После этого на базирующую поверхность 15 устанавливают контролируемую деталь 16.

По разности измерительных давлений в штуцерах 10 и 11, фиксируемой узлом 12 отсчета определяют радиус, а также отклонения формы сферической поверхности.

Переналадка устройства на другой размер осуществляется перемещением корпуса 1 и полого цилиндра 3 относительно цилиндра 2. Для измерения радиуса вогнутых сферических поверх1 108069

Составитель В. Гордеев

Редактор Т. Веселова Техред М,Надь КорректорМ. Шароши

Заказ 5824/16 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ностей необходимо выдвинуть цилиндры 2 и 3 из корпуса 1.

Установка цилиндров в корпусе с возможностью перемещения вдоль его оси и с зазорами, выполняющими функцию кольцевых измерительных сопел, упрощает настройку и повышает точ,ность измерения радиуса сферы благодаря дифференциальному методу измерения, исключающему погрешности базирования и влияние погрешностей формы поверхности на результат измерения.