Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, используемых при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов, включающее кремнезем, оксид алюминия, оксид натрия и оксид калия, оксид магния, воду, отличающееся тем, что, с целью улучшения чистоты поверхности отливок, покрытие дополнительно содержит оксид железа и оксид кальция при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 45,50-50,40 Кремнезем 11,50-12,25 Оксид алюминия 1,00-1,50 Оксид натрия 1,10-1,23 Оксид калия 1,75-2,10 Оксид магния 0,20-0,35 Оксид железа 1,40-1,90 Оксид кальция Остальное Вода
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОНИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (И) (д) В 22 С 3/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OYHPbfTMA
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3466597/22-02 (22) 09.07;82 (46) 15.06.84. Бюл. N - 22 (72) В.А. Косинцев и Т.P. Епанешникова (71) Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации автомобилестроения (53) 621.744.079(088.8) (56) 1. Ткаченко К.И. и др. Противопригарные покрытия для форм и стержней. M., "Машиностроение", 1968, с. 48.
2. Авторское свидетельство СССР
9 384594, кл. В 22 С 3/00, 1973.
3. Авторское свидетельство СССР по заявке У 3358955/02, кл. В 22 С 3/00, 1980. (54)(57) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ
ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, используемых при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов, включающее кремнезем, оксид алюминия, оксид натрия и оксид калия, оксид магния, воду, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения чистоты поверхности отливок, покрытие дополнительно содержит оксид железа и оксид кальция при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:
Кремнезем 45,50-50,40
Оксид алюминия 11,50-12,25
Оксид натрия 1,00-1,50
Оксид калия 1, 10-1, 23
Оксид магния 1,75-2,10
Оксид железа 0,20-0,35
Оксид кальция 1,40-1,90
Вода Остальное
1097426
Изобретение относится к литейному производству, в частности, к составам покрытий, используемых при изготовлении стержней и форм, и может быть использовано при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов.
Известно противопригарное.покрытие, содержащее тальк, бентонит и воду (1) .
Однако это покрыч"ие не обеспечи10 вает получение отливок с высоким классом чистоты поверхности, Известно также противопригарное покрытие f2), включающее, мас. : кремнезем основа; окись алюминия
7,0-8,0; окись бария 16,5-. 18,0; фтористый кальций 2,4-3,2; окись натрия и калия 18,3-20,0, 0,8-3,5; вода
25,0-27,0.
Однако это покрытие также не обеспечивает получение отливок с достаточно высоким классом чистоты по1верхности.
Наиболее близким к предлагаемому по техническому существу и достигае- . мому результату является покрытие j3), содержащее нижеуказанные ингредиенты при следующем соотношении, мас. :
Кремнезем 45ь5 50э4
Оксид алюминия 11,5-12,25
Оксид натрия 2, 10-2,73
Оксид калия
Оксид магния 1, 75-2, 10
Оксид железа Оэ20 Оэ35
Оксид кальция 1,4-1,90
Вода Остальное
Однако это покрытие не обеспечивает достаточно высокого класса чистоты .поверхности отливки, так как оно не образует прочного слоя. Иэ-за не40 достаточной прочности слоя покрытия происходит проникновение металла в поры покрытия. Это снижает качество поверхности отливок и значительно
45 повышает трудоемкость очистки литья.
Кроме того, газы, выделяющиеся при заливке металла, в связи с низкой прочностью покрытия попадают в отливКуе
Цель изобретения — улучшение чистоты поверхности отливок.
Поставленная цель достигается тем, что противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, используемых при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов, включающее кремнезем, оксид алюминия, оксид натрия, оксид калия, оксид магния, воду, дополнительно содержит оксид железа и оксид кальция при следующем соотношении ингредиентов, мас. :
Кремнезем 45,50-50,40
Оксид алюминия 11,50-12,25
Оксид натрия 1, 10-1, 50
Оксид калия 1, 10-1,23
Оксид магния 1, 75-2, 10
Оксид железа 0,20-0,35
Оксид кальция 1, 40-1, 90
Вода Остальное
Оксид кальция в составе покрытия улучшает кроющую способность, После нанесения покрытия на поверхность форм и стержней оно образует слой равномерный и без подтеков.
Кроме того, оксид кальция способствует лучшему скреплению составляющих покрытия, а за счет того, что оксид кальция представляет собой очень огнестойкое вещество, плавяще" еся при 3000 С, значительно повышаето ся стойкость покрытия к пригару и в конечном счете повышается класс шероховатости поверхности отливки.
Оксид железа, обладая высокой температурой плавления, является тугоплавким соединением. Это позволяет создать противопригарное покрытие с высокой термической стойкостью. При заливке алюминиевого сплава покрытие не образует разгарной сетки, т.е. металл не проникает в слой покрытия.
Поверхность отливок при использовании предлагаемого противопригарного покрытия имеет класс шероховатости выme, чем у отливок при использовании известного покрытия.
При приготовлении покрытия ингредиенты берут в порошкообразном состоянии, тщательно перемешивают и подвергают тонкому помолу. Полученную суспензию разбавляют водой до плотности 21,4-1,5 г/см . Нанесение покрытия осуществляют для стержней окунанием, для формы — пульверизатором или кистью.
Сушка нанесенного слоя производится при 200-250 С в течение 0,5 ч.
В табл. 1 представлены примеры составов противопригарных покрытий (составы 1-3 предлагаемые, 4 известный).
В табл. 2 приведены физико-механические свойства этих составов.
В табл.3 приведены технологические свойства отливок.
Э 1097426 4
Как следует из табл. 3, предлагае- отливок, снизить трудоемкость на а мое покрытие обеспечивает получение очистных операциях, сократить потери отливок с высоким классом чистоты от брака по пористости, улучшить поверхности. Применение такого покры- санитарно-гигиенические условия тия позволяет снизить затраты на (уменьшение пригарной пыли). трудоемкую операцию по зачистке от- Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения составРеализация изобретения позволяет ляет 85,0 руб. на тонну годного повысить класс чистоты поверхности литья, Таблица 1
Содержание ингредиентов в составах покрытий, вес.Х
Ингредиенты
2 (3
47,95 50 40
45,50
11,55
24,80
Кремнезем
Оксид алюминия
1. 05
11,90 12,25
Оксид натрия
Оксид калия
2,10
2,42
5,70
1,75
2,73
1,92
2,10
1,05
1,75
Оксид магния
Оксид железа
0 35
0,27
0 20
1,65
1,90
1,40
Оксид кальция
10,35
Двуокись титана
Криолит
Окись кобальта
4,50
0,505
1,35
Фосфорный ангидрид
Борный ангидрид
10,2
Остальное Остальное Остальное Остальное
Вода
Таблица 2
Зерновой состав, Ж
Прочность слоя покрытия после
Кроющая способность именционная тойчи-.
Остаток на сите
У 016
Остаток на сите
У 01
Проходит через сито
У 005 сушки к истиранию, г ть разенного крытия рез 7 ч см
150
3,0
Не менее
Равномерный слой без подтеков
1097426
Таблица 3
Составы покрытий
3,2
3,2
6,3.
12,5
Составитель И. Куницкая
Редактор Н. Кнштулинец Техред А,Бабинец Корректор А.Ференц
Заказ 4108/11
Тирам 775 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент"., r. Умгород, ул. Проектная, 4
Средняя высота неровностей, мкм
Класс шероховатости по ГОСТ
2789-73
