Устройство для нанесения покрытий на порошки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОРОШКИ по авт.св. № 462656, отличающееся тем, что, с целью повъшения производительности устройства путем предотвращения выброса порошка из барабана , отражатель, установленный на торце барабана, выполнен в виде пустотелого полутора..

СОЮЗ CGBETCHMX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН.(J9) () 1) 3(5() В 22 P 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,-::*

И A BTGPCHGIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 462656 (21) 3566562/22-02 (22) 09.02.83 (46) 15.06. 84. Бюл. P.- 22 (72) Н.H.Íoâèêîâ, С.Р.Пустотина, Э.А.Бабенко, М.К. Винер и И.И.Сологуб (71) Одесский проектно-конструкторский технологический институт Научно-производственного объединения Спецтехоснастка" (53) 621.762.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР . Р 462656, кл. В 22 Р 1/02, 1973. г (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРИТИЙ НА ИОРОШКИ по авт.св.

И 462656, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности устройства путем предотвращения выброса порошка из барабана, отражатель, установленный на торце барабана, выполнен в виде пустотелого полутора.

10974

Изобретение относится к. области порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий на порошки металлов и сплавов.

По основному авт.св. У 462656 5 известно устройство для нанесения покрытий ня порошки, состоящее из вакуумной камеры, испарителя, механизма подачи испяряемого материала н механизма подачи порошка, содер- l0 .жащего барабан с лопатками,, в котором размещен бункер со щелевым отверсти- ем и лотком, выполненным с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси (1) .

Недостатком известного устройства является то, что при увеличении скорости вращения барабана под действием центробежных сил порошок имеет тенденцию высыпаться из барабана 20 (до 207 от общего объема порошка), что понижает производительность работы устройствя, Цель изобретения — повышение производительности устройства путем 25 предотвращения выброса порошка из барабана.

Этр достигается тем, что н устройстве для нанесения покрытий на порошки отражатель, установлен- 30 ный на торце барабана, выполнен в виде пустотелого полутора.

На фиг.I схематично изображено предложенное устройство, на фиг.2— вид Л на фиг.1.

Устройство состоит из вакуумной камеры 1, барабана 2, установленного в вакуумной камере 1. На торце барабана 2 выполнен отражатель 3.

Внутри барабана установлен испаритель 4 и механизмы 5 подачи испаряемого материала. На внутренней поверхности бярабана 2 укреплены лопатки 6. Бункер 7 расположен в верхней части камеры 1 внутри барабана

2 и укреплен на цилиндрических тепловых экранах 8. Бункер 7 снабжен ще49 1 левым отверстием, под которым размещен лоток 9, выполненный с возможностью поворота вокруг горизон" тальной оси, Устройство работает следующим образом.

В барабан 2 загружают партию порошка, а в механизм 5 подачи материала — материал покрытия в виде ленты или проволоки. После этого включают нагрев испарителя 4, а барабан

2 приводят во вращение в направлении укаэанном на фиг.1 стрелкой В. В процессе вращения барабана 2 лопатки 6 захватывают порошок и переносят его в бункер 7. При этом часть порошка под действием центробежной силы, ударяясь о внутреннюю. поверхность отражателя 3, скользит по ней, попадая в барабан 2. При этом исключается просыпание порошка в камеру

1. Порошок через щелевое отверстие бункера 7 ссыпается вниз, образуя плотную завесу на пути паров материала покрытия, поступающих из испарителя 4.

При вращении свободно подающей частицы на ее поверхности формируется равномерное покрытие. После напыления покрытия заданной толщины испаритель выключают, .а лоток 9 поворотом вокруг горизонтальной оси вводят под щель бункера 7. Покрытый порошок ссыпают в лоток для последующей выгрузки из устройства °

Предлагаемое устройство по сравнению с известным обладает следующи» ми технико-экономическими преимуществами: повышением производительности работы устройства на 207 за счет гарантированной металлизации нолного объема порошка, отсутствием загрязнения камеры просыпающимся порошком, повышением качества металлизации за счет отсутствия повторной метаплизации полуобработанного просыпанного порошка.

1097449

Составитель А.Храмцов

Радактор И. Нестерова Техред А. Бабинец Корректор Е.Ровко

Заказ 3138 Тирам 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, М-35, Рауаская наб., д. 4(5

Филиал ППП "Патент", г. Уагород, ул. Проектйа», 4