Способ получения магнитноабразивногопорошка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0 11 835643

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.03.79 (21) 2731094/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (51) М. Кл.

В 22F 1/02

Государствеииый комитет (53) УДК 621.762.3 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

M. Д. Крымский

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения AH Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОГО

ПОРОШКА

Скорость полирования

Амплитуда осцилляции

Частота осцилляции

Индукция в рабочем зазоре

Рабочий зазор

Полируемый материал

Коэффициент заполнения зазоров

Охлаждающая жидкость

67 м/мин

1,4 мм

450 дв. х/мин

1 т

0,7 мм сталь 45

5с/ раствор эмульсола в воде, Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения магнитно-абразивных порошков, используемых для полирования в машиностроении. 5

Известен способ получения магнитно-абразивного,порошка, заключающийся в смешивании компонентов сплава: ферросилиция и алюминийкремниевого сплава, прессовании и спекании в восстановительной 10 или нейтральной среде при температуре

1000 — 1300 С с последующим измельчением сплава в порошок (1).

Недостатком этого способа является низкая абразивная способность порошков 15 сплава.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения магнитноабразивного порошка, заключающийся в 20 азотировании порошка сплава альсифер при температуре 500 — 600 С в течение 1—

10 ч,(2).

Недостатками такого способа получения магнитно-абразивного порошка являются 25 низкие абразивные, полирующие и магнитные свойства порошка.

При испытаниях магнитно-абразивного порошка, полученного известным способом при следующих параметрах: 30 получены следующие характеристики порошка:

Полная абразивная способ- 0,02 г ность

Класс чистоты полирования 11 а

Магнитная проницаемость 1,2 в поле напряженностью

1 тесла

Целью изобретения является повышение а бразивных, полирующих и магнитных свойств порошка.

Для этого согласно способу получения магнитно-абразивного порошка, включающему азотирование порошка сплава альсифер, азотирование осуществляют при температуре 900 †12 С в течение 3 — 6 ч, а после азотирования проводят термообра835643

Скорость полирования 67 м/мин

Амплитуда осцилляции 1,4 м м

Частота осцилляции 450 дв. х/мин

Индукция в рабочем зазоре 1 т

5 Рабочий зазор 07 мм

Полируемый материал сталь 45 (HRC 55)

Коэффициент заполнения зазоров 1

10 Охлаждающая жидкость 5 /о-ный раствор эмульсола в воде

Результаты испытаний приведены в таблице.

Магнитная проницаемость в поле напр. 1 тесла

Класс чистоты полирования

Полная абразивная способность, г

¹¹

Режим получения порошка сплава пп

Исходи ы и порошок сила ва:

6у, кремния, 4у, алюминия, 90

0,098

13в

1,8

Исходный порошок сплава:

9у, кремния, 6,5у, алюминия, 84,5у, железа. Азотирование при температуре 1050 С в течение 4,5 ч.

Термообработка в водороде при

550 С в течение 1,5 ч.

0,102

1Зв

1,8

13б

Исходный порошок сплава:

12N кремния, 9ур алюминия, 79% железа. Азотирование при гемпературе 1200 С в течение 6 ч. Термообработка в водороде при 600=С в течение 2 ч.

0,106

1,7

13в

Исходный порошок сплава:

9 у кремния, 6,5у. алюминия, 84,5 „ железа. Азотирование при температуре 1050 С в течение 4,5 ч.

Термообработка в аргоне при 550 С в течение 1,5 ч.

0,102

1,8

Как видно из приведенных в таблице 15 данных, предлагаемый способ получения магнитно-абразивного порошка позволяет в сравнении с известным способом повысить абразивные, полирующие и магнитные свойства порошка. 20

Формула изобретения

Способ получения магнитно-абразивного порошка, включающий азотирование по- 25 рошка сплава альсифер, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения абразивных, полирующих и магнитных свойств поНПО «Поиск» Заказ 1147/13 Изд. № 409 Тираж 869 Подписное

Типография, по. Сапунова, 2 ботку в восстановительной или нейтральной атмосфере при температуре 500 — 600 С в течение 1 — 2 ч.

Пример. Порошок сплава альсифер, содержащий 6 — 12 кремния, 4 — 9 /о алюминия и остальное железо, подвергают азотированию при температуре 900 †12 С в течение 3 — 6 ч, а затем термообрабатывают в атмосфере водорода или аргона при температуре 500 †6 С в течение 1 — 2 ч.

Испытания магнитно-абразивного порошка проводят на установке ЭУ-1 при следующих рабочих параметрах: рошка сплава, азотирование осуществляют при температуре 900 — 1200 С в течение 3—

6 ч, а после азотирования проводят термообработку в восстановительной или нейтральной атмосфере при температуре

500 — 600 в течение 1 — 2 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Коновалов Е. Г. и Сакулевич Ф. Ю.

Основы электроферромагнитной обработки.

Минск, «Наука и техника», 1974, с. 71.

2. Лахтин Ю. М. и Коган Я. Д. Азотирование стали. М., «Машиностроение», 1976, с. 40.