Установка для диффузионной сварки

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФУЗИОННОЙ СВАРКИ, содержащая вакуумную камеру , высоковакуумный насос, форвакуумный насос и привод давления на свариваемые детали, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат .и упрощения конструкции, привод давления выполнен в виде пневмоцилиндра, порщень которого совмещен с крыщкой, а подпоршневая полость соединена с форвакуумным насосом.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК за В 23 К 20/26

lf м ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И

И А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1Ц 1 т,ж„

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3572478/25-27 (22) 25.02.83 (46) 15.06.84. Бюл. № 22 (72) А. Е. Лямин, Н. С. Самойлов, Г. B Шульженко, А. М. Карандин, М. П. Васильев и Л. Н. Плюсиин (53) 621.791.66.03 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 541320, кл. В 23 К 20/00, 03.10.75.

2. Казаков H. А. и др. Оборудование диффузионной сварки. М., ПНИЛДСВ, 1973, с. 148, р. 56 (прототип).,Л0„„1097470 A (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФУЗИОННОИ СВАРКИ, содержащая вакуумную камеру, высоковакуумный насос, форвакуумный насос и привод давления на свариваемые детали, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат,и упрощения конструкции, привод давления выполнен в виде пневмоцилиндра, поршень которого совмещен с крышкой, а подпоршневая полость соединена с форвакуумным насосом.

CO

CO ваяв 3

СР

1097470

Изобретение относится к диффузионной сварке, в частности к оборудованию для ее осуществления.

Известна установка для диффузионной сварки, содержащая рабочую вакуумную камеру, привод давления, силовую раму в виде двух штанг, соединенных между собой неподвижной и подвижной траверсами, между которыми закреплены два упругих элемента, выполненные в виде сообщенных с рабочей камерой сильфонов, компенсирующих усилие, создаваемое на свариваемые детали, перепадом атмосферного давления и давлением в рабочей камере (1).

Недостатком такой установки является сложность ее конструкции.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для диффузионной сварки, содержащую вакуумную камеру, высоковакуумный насос, форвакуумный насос и привод давления на свариваемые детали f2).

Недостатком установки является большая энергоемкость и сложность конструкции.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для диффузионной сварки содержащей вакуумную камеру, высоковакуумный насос, форвакуумный насос и привод давления на свариваемые детали, последний выполнен в виде пневмоцилиндра, поршень которого совмещен с крышкой, а подпоршневая полость соединена с форвакуумным насосом.

На чертеже показана схема установки.

Установка содержит вакуумную камеру

1, высоковакуумный насос 2, форвакуумный насос 3, пневмоцилиндр 4 с поршнем 5.

Подпоршневая полость 6 пневмоцилиндра

4 соединена трубопроводом 7 с форвакуумным насосом 3. Кроме того, установка содержит трехходовой вакуумный вентиль 8, установленный на трубопроводе 7, вакуумные краны 9 — 11, вакуумный затвор 12, установленный между вакуумной камерой и высоковакуумным насосом 2, трубопровод

13, соединяющий вакуумную камеру с форвакуумным насосом 3, и сильфон 14, установленный между вакуумной камерой 1 и подпоршневой полостью 6 пневмоцилиндра 4.

Установка работает следующим образом.

В исходном состоянии (при первичном включении) свариваемые детали 15 размещают на столе вакуумной камеры 1. Поршень 5 пневмоцилиндра 4 находится в крайнем верхнем положении (полость под поршнем сообщается трехходовым вакуумным вентилем 8 с атмосферой), вакуумные краны 9 — 11, вакуумный затвор 12 закрыты, 2 насосы 2 и 3 обесточены. Затем включают форвакуумный насос 3 и открывают краны

9 — 11. Начинается предварительная откачка установки. При достижении в вакуумной камере давления 510 мм рт. ст. включают высоковакуумный насос 2. Закрывают краны

9 и открывают затвор 12 и вакуумную камеру откачивают высоковакуумным насосом

2 до необходимого в ней давления и нагревают свариваемые детали до рабочей тем-!

О пературы. Для создания рабочего давления на свариваемые детали полость под поршнем 5 пневмоцилиндра 4 сообщают с форвакуумным насосом 3. Для этого временно закрывают кран 11 и трехходовой вентиль 8 устанавливают в первое положение. Высокопроизводительный форвакуумный насос 3 быстро (менее чем за минуту) откачает сравнительно небольшую по объему полость под поршнем 5 до давления 510 мм рт.ст., после чего кран 11 открывают, обеспечивая нормальную работу высоковакуумного насоса 2. В процессе откачки подпоршневой полости 6 поршень 5 через шток воздействует на свариваемые детали с усилием, пропорциональным площади поршня, контактирующей с атмосферой.

После осуществления сварки рабочее давление со свариваемых деталей легко снимается, для этого достаточно трехходовой вентиль 8 поставить в такое положение, чтобы он, отсекая полость форвакуумного насоса, сообщил бы полость пневмоцилиндра 4 с атмосферой. Перед вскрытием рабочей камеры 1 закрывают вакуумный затвор

12 и краны 10, 11. Затем открывают кран 9 и посредством трехходового вентиля 8 сообщают внутреннюю полость вакуумной каз меры с атмосферой. После повышения давления в камере 1 до атмосферного вентиль 8 переводит в положение, обеспечиваюшее соединение подпоршневой полости с атмосферой.

Для повторного применения установки по назначению (сварки новой партии деталей) открывают кран 10 и производят откачку камеры 1 форвакуумным насосом 3 до давления 5-10 мм рт. ст., после чего закрывают кран 9 и открывают кран 11 и

45 затвор 12. Последующий порядок работы установки совпадает с ее первым включением.

Благодаря выполнению пневмоцилиндра с поршнем, совмещенным с крышкой, и соединению подпоршневой системы с форвакуумным насосом отпадает необходимость в устройствах для создания усилия сжатия, что значительно снижает энергозатраты и упрощает конструкцию.

Использование изобретения по сравнению с прототипом, приняты в качестве базового объекта, позволяет снизить энергозатраты и упростить конструкцию установки.