Устройство для виброштампования изделий из бетонных смесей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРОШТАМПОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ по авт. св. №876426, ог.Шшющееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено стабилизатором положения опорной балки в виде смонтированных на осях шарниров, соединяюпдих откидные стяжные рычаги и опорную балку, направляюш,их блоков и охватывающих последние гибких связей, концы которых закреплены на основании. 22

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) з(1) В 28 В 1 08

1,.„1

ЙНЫ)10 г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 876426 (21) 3580795/29-33 (22) 20.04.83 (46) 15.06.84. Бюл. № 22 (72) А. И. Семенов и 1О. Н. Рябов (7l ) Всесоюзный государственный проектный институт по строительному машиностроению для сборного железобетона «Гипростроммаш» (53) 666.97.033.! 6 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 876426, кл. В 28 В 1/08, 1979 (прототип) . (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ВИБРОШТАМГ1ОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕИ по авт. св. ¹876426, от,гигаюи(ееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено стабилизатором положения опорной балки в виде смонтированных на осях шарниров, соединяющих откидные стяжные рычаги и опорную балку, направляющих блоков и охватывающих последние гибких связей, концы которых закреплены на основании.

1097499

Изобретение относится к устройствам для виброштампования изделий из бетонных смесей.

По основному авт. св. № 876426 известно устройство для виброштампования изделий из бетонных смесей, содержащее подвижную раму с возбудителями колебаний,.установленную на основании, размешенную под ней опорную балку с силовыми цилиндрами, механизмами ее вертикальных перемешений, закрепленными на основании, и шарнирно смонтированными на ее концах приводными стяжными рычагами, контактируюшими с горизонтальной опорной траверсой, основной пуансон, закрепленный на раме оппозитно основному, дополнительный пуансон и опорные стойки формы, смонтированные также на балке симметрично ее поперечной оси, на верхних концах опорных стоек смонтированы поворотные Г-образные захваты, контактирующие со съемным поддоном, размещенным внутри формы 11).

Недостатком этого устройства является возможность перекоса опорной балки, вызывающая перекос силовых цилиндров, смонтированных на опорной балке, и выход из строя. Перекос опорной балки обусловлен отсутствием механической синхронизации при работе смонтированных на основании силовых цилиндров, предназначенных для под.вема опорной балки.

11ель изобретения — повышение надеж|юсти работы.

Указанная цель достигается тем, что устройство для виброштампования изделий из бетонных смесей снабжено стабилизатором положения опорной балки в виде смонтированных на осях шарниров, соединяющих откидные стяжные рычаги и опорную балку, направляющих блоков и охватывающих последние гибких связей, концы которых закреплены на основании.

На фиг. показано устройство для виброштампования изделий, общий вид; на фиг. 2 —; на фиг. 3— разрез Л вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

Б — Б на фиг. 3 (схема запасовки каната); на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 3 (схема запасовки каната).

Устройство для виброштампования изделий из бетонных смесей содержит подвиж. ную раму 1 с возбудителем 2 колебаний, установленную посредством амортизаторов 3 на основании 4. На подвижной рамс 1 оппозитно основному пуансону 5 закреплен дополнительный пуансон 6. Горизонтальная траверса 7 основного пуансона 5 контактирует с откидными стяжными рычагами 8, снабженными приводом в виде силовых цилиндров 9. Рычаги 8 связаны шарнирно с концами опорной балки 10, размешенной под подвижной рамой 1 и кинематически соединенной с последней при помощи силовых цилиндров 11 привода

45 пуансонов 5 и 6. На основании 4 закреплены силовые цилиндры 12 привода вертикальных перемещений опорной балки 10 и ее вертикальные направляющие 13, верхние части которых с головками-ограничителями (верхними 14 и нижними 15) перемещений рамы 1 при выполнении операций виброштампования размещены в сквозных отверстиях подвижной рамы 1, выполненной с прорезями для размещения в них опорных стоек 16 формы 17, которые закреплены на опорной балке 10 симметрично ее поперечной оси. Стойки 16 снабжены Гобразными поворотными захватами 18, консольными выступами 19 и рукоятками 20, а на стенках формы 17 закреплены упоры 21. Основной пуансон 5 выполнен с возбудителем 22 колебаний, на дополнительном пуансоне 6 размещен съемныи поддон 23 формы 17, а в верхней его части по периметру закреплена упругая уплотнительная прокладка 24. Размеры съемного поддона 23 в плане не превышают внутренних размеров формы 17, выполненной в виде неразъемной насадки. Устройство снабжено стабилизатором положения опорной балки в виде смонтированных на осях 25 шарниров, соединяющих откидные стяжные рычаги 8 и опорную балку 10, направляющих блоков 26 и охватывающих последние гибких связей 27, концы которых закреплены на основании. Одна из упругих связей запасована следующим образом: один конец закреплен к неподвижному основанию 4 выше оси 25 блока 26, огибает блок 26 (левый) снизу и направляется к блоку 26 справа, огибает его сверху и направляется вниз, где и закреплен на неподвижном основании 4 ниже оси 25 (фиг. 5). Вторая упругая связь запасована так: один конец прикреплен к нижнему основанию 4 ниже оси 25 блока 26, огибает блок 26 (левый) сверху и направляется к блоку 26 справа, огибает его снизу и направляется вверх, где и закрепляется на неподвижном основании 4 выше оси 25. Расстояние от блока 26 до закрепления упругой связи 27 к неподвижному основанию 4 должно превышать ход опорной балки и вверх и вниз (фиг. 4).

Устройство для виброштампования изделий из бетонных смесей работает следующим образом.

На дополнительный пуансон 6 устанавливают съемный поддон 23, а на опорные стойки 16 с захватами 18, консольные выступы 19 которых при помоши рукояток 20 выведены из положения зацеплении с упорами 21 стенок формы, устанавливают бездонную форму 1?, заполняют ее бетонной смесью 28 и пригружают пуансоном 5.

После этого включают силовые цилиндры 12, штоки которых поднимают опорную бал1097499

20 ку 10 вместе с силовыми цилиндрами 11 привода пуансонов 5 и 6 и рычагами 8.

Г!ри наличии механического (канатного) стабилизатора предлагаемой конструкции, если даже один из силовых цилиндров 12 вообще не сработает, подъем опорной бал,ки 10 другим силовым цилиндром 12 будет осуществляться строго параллельно, без перекосов, заеданий и заклиниваний, что исключает возможность аварийных ситуаций.

При достижении требуемой высоты включают силовые цилиндры 9, и рычаги 8 сцепляются, с траверсой 7 пуансона 5, а штоки силовых цилиндров 12 опускаются, причем одновременно включают силовые цилиндры 11 привода пуансонов 5 и 6 и их возбудители колебаний 2 и 22 для осуществления формования изделий. По окончании процесса формования операции выполняют в обратной последовательности. Включением силовых цилиндров 9 выводят из зацепления рычаги 8 с траверсами 7 и снимают с формы 17 основной пуансон 5.

Для распалубки отформованного изделия снова включают силовые цилиндры 12, штоки которых поднимают опорную балку 10 вместе с опорными стойками 16, захватами 18 с консольными выступами 19 и рукоятками 20, при помощи которых по достижении требуемой высоты поворачивают захваты 18, которые консольными выступами входят в зацепление с упорами 2! стенок формы 17. Затем одновременно включают силовые цилиндры 11 и 12, балка 10 со стойками 16, захватами 18 в зацеплении с формой 17 перемещается вниз до полного смещения формы с отформованного изделия 28 и поддона 23, после чего поддон 23 с изделием 28 отправляют на пост последующей обработки.

На дополнительный пуансон 6 вместо снятого поддона 23 устанавливают новый, включением силовых цилиндров 12 форму 17 поднимают в прежнее положение и выводят ее из.зацепления с захватами 18 опорных стоек 16. Заполнением формы 17 бетонной

5 смесью 28 цикл формования повторяется.

Поворотные захваты с консольными выступами и рукояткой могут быть закреплены на откидных стяжных рычагах и применены для распалубки с таким же эффектом.

Наличие в устройстве для виброштамнования изделий из бетонных смесей съемного поддона позволяет формовать крупногабаритные в плане изделия, а на; ичие поворотных захватов — производить немедленную распалубку изделий, что дает

15 возможность изъять из оборотного парка форм бортовую оснастку, при этом отформованные изделия на последующие посты отправляют на поддонах.

При подъеме опорной балки 10 хотя бы одним силовым цилиндром 12 (например, левым) упругая связь 27, закрепленная левым концом к неподвижному основанию 4 выше оси блока 26, должна ослабиться, -а вторая, закрепленная левым концом к неподвижному основанию 4 ниже

25 оси блока 26, должна натянуться и исключить подъем опорной балки 10. Однако, поскольку справа эта упругая связь 27 закреплена к неподвижному основанию 4 выше оси блока 26, то происходит ослабление этой ветви упругой связи 27, чем обеспечивается одновременный синхронный подъем и правого конца опорной балки 10.

Так же работает и вторая упругая связь

27, запасованная . зеркально описанному.

В результате опорная балка 10 может подниматься и опускаться только параллельно самон себе, исключая перекосы, заедания, заклинивания, поломки.

Использование предлагаемого изобретения позволит повысить надежность работы устройства.

1097499

А — А иг.

Составитель Е. Шуленина

Редактор К. Волощук Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 4117/15 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4