Устройство для намотки нити на паковку

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТИ НА ПАКОВКУ, содержащее бобинодержатель , размещенный с возможностью вращения, на конце рычага, смонтированного на станине, и приспособление для прижима бобины к фрикционному цилиндру, имеющее шарнирно установленный на станине силовой элемент, щарнирно подсоединенный к треугольной пластине, связанной с рычагом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения реализации разных законов изменения усилия прижима бобины к фрикционному цилиндру в течение наработки паковки, несущий бобинодержатель рычаг выполнен угловым, а пластина щарнирно подсоединена к свободному плечу рычага и посредством тяги щарнирно установлена на станине, при этом на пластине выполнен ряд последовательно расположенных отверстий , а щарнир силового элемента установлен с возможностью размещения в одном из отверстий пластины. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что силовой элемент: представляет собой гидропневмоцилиндр. СО со 01 сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК !

ÄÄSUÄÄ 1097551 А

- 3Ш В 65 Н 54/52

Ф

1 г ю .a г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЙИИй

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3540008/28-12 (22) 14.01.83. (46) 15.06:84. Бюл. № 22 (72) В. П. Ильчук и Н. А. Петров (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени текстильный институт им. А. Н. Косыгина (53) 677.053.235 (088.8) (56) 1. Патент Швейцарии № 575878, кл. В 65 Н 54/52, опублик. 1976. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ

НИТИ НА ПАКОВКУ, содержащее бобинодержатель, размещенный с возможностью вращения, на конце рычага, смонтированного на станине, и приспособление для прижима бобины к фрикционному цилиндру, имеющее шарнирно установленный на станине силовой элемент, шарнирно подсоединенный к треугольной пластине, связанной с рычагом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения реализации разных законов изменения усилия прижима бобины к фрикционному цилиндру в течение наработки паковки, несущий бобинодержатель рычаг выполнен угловым, а пластина шарнирно подсоединена к свободному плечу рычага и посредством тяги шарнирно установлена на станине, при этом на пластине выполнен ряд последовательно расположенных отверстий, а шарнир силового элемента установлен с возможностью размещения в одном из отверстий пластины.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что силовой элемен представляет собой гидропневмоцилиндр.

1097551 на конце рычага, смОнтированного на станине, и приспособление для прижима бобины 10 к фрикционному цилиндру, имеющее шарнирно установленный на станине силовой элемент, шарнирно подсоединенный к треугольной пластине, связанной с рычагом (11.

Однако известное устройство характеризуется невозможностью получения разных !

5 законов изменения усилия прижима бобины к фрикционному цилиндру по мере роста диаметра паковки, являющихся оптимальными для изменившихся технологических условий наматывания (изменение количест- 20 ва нитей, формуемых на одном рабочем месте машины, применение другого вида замасливателя, изменение скорости формования и наматывания) или при получении паковок со стр,ктурой, программированной по усилию прижима для специальных целей (транспорти ровни, окраски и т.д. ) .

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для намотки синтетической нити, применяемых на формовочно-намоточных, намоточHblx, намоточно-вытяжных и других MBшинах.

Известно устройство для намотки нити на паковку, содержащее бобинодержатель, размещенный с возможностью вращения! 1ель изобретения — расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения реализации разных законов изменения усилия прижима бобины к фрикционному цилиндру в течение наработки па ковки.

11,сгсгвлепная цель достигается тем, что п i,olройстве для намотки нити на ггаковку, годер нашем бооинодержатель, размещенный с возможностью вращения на конце рычаг смсгнтпрованного на станине, и приспосос1зение для прижима бобины к фрикl 1 IIoIl l! 0 1% цн, I! I llдРУ. имеющее шаРниРно у гановлеllllûé а станине силовой элемент, гпарнгг1пго подсоединенный к треугольной и;!астипе, cBÿççííoÉ с рычагом, Hcc) щий бобинодержатель рычаг выполнен угловым, а пластина IIIBpHHpllo пюдсоедгшена к сВОбод ому плечу рычага и посредством тяги шарнирно установлена на станине. при этом на пластине выполнен ряд последовательно расположенных отверстий, а шарнир силового элемента установлен с возможностью размещения в одном из отверстий пластины.

Силовой элемент представляет собой гидропневмоцили ндр.

На чертеже изображена общая схема устройства.

Устройство co„ II p?KHT бобинодержатель 1 для удержания наматываемой паковки 2, размещенный с возможностью вращения на конце углового рычага 3, установленного посредством шарнира 4 на станине 5 и приспособление для прижима бобины к при-

55 водному фрикционному цилиндру 6, имеющее силовой элемент в виде гидропневмоцилиндра 7, корпус которого с помощью шарнира 8 установлен на станине 5, а его шток 9 шарнирно подсоединен к треугольной пластине 10, шарнирно связанной со свободным плечом 11 углового рычага 3 и посредством тяги 12 и шарнира 13 установленной на станине 5.

Вдоль одной из сторон пластины 10 выполнен ряд последовательно расположенных отверстий А; (1=1, 2, ..., п), в одном из которых может размещаться шарнир штока гидропневмоцилиндра и число которых равно числу разных законов, реализуемых данным устройством.

Путем изменения величины t расстояния

АВ и угла с(наклона прямой АВ к прямой

ВС возможна оптимизация геометрических параметров рычажной схемы устройства из условия выполнения каждого из наперед заданных (например таблично или графически) оптимальных для конкретных технологических условий наматывания законов изменения усилий прижима бобины к фрикционному ци. индру в зависимости от увели-.ения диаметра тела паковки.

Указанные варьируемые параметры при постоянном давлении в гидропневмоцилиндре определяют величину момента, создаваемого силовым элементом, что в свою очередь, определяет величину необходимого усилия прижима бобины к фрикционному цилиндру.

Координаты отверстий А, А, ..., А г, число которых равно числу заданных оптимальных для определенных технологических условий наматывания законов изменения усилий прижима, определяются в результате оптимизации рычажной схемы устройства, варьируемыми параметрами в которой являются величина расстояния АВ и угол наклона а.

Устройство работает следующим образом

Согласно заданному, исходя из технологических условий наматывания (толщины наматываемой нити, вида замасливателя, скоростей формования и наматывания, угла раскладки. нити, количества нитей, принимаемых на один бобинодержатель, необходимости получения определенной структуры тела намотки, связанной с ее дальнейшей переработкой и т. п.), закону изменения усилия прижима бобинодержателя к фрикционному цилиндру выбирается на пластине точка Аг с координатами ог; и 1, определенными для данного закона в результате оптимизации рычажной схемы системы прижима, к которой шарнирно присоединяется шток гидропневмоцилиндра. В процессе наматывания нити на паковку в результате увеличения диаметра паковки угловой рычаг поворачивается вокруг шарнира 4, при этом описывают определенные траектории все шарнирные соединения пластины и подвиж1097551

Составитель Н. Тимофеева

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Воловик

Заказ 4127/17 ные звенья рычажной системы,, распределяя между собой усилие гидропневмоцилиндра таким образом, чтобы в месте контакта бобины и фрикционного цилиндра выдерживался установленный закон изменения усилия прижима.

Использование гидропневмоцилиндра в качестве силового элемента позволяет точнее выдерживать и контролировать заданное усилие в системе прижима и осуществлять его регулировку в широких пределах.

Данная конструкция устройства позволяет расширить его технологические возможности за счет обеспечения реализации разных законов изменения усилия прижима бобины к фрикиионному цилиндру в течение наработки паковки и повысить качество формируемых паковок, что обеспечивает повышение их устойчивости при транспортировании, а также хорошую сматываемость на дальнейших технологических переходах, например на крутильно-вытяжных машинах.