Способ формовки полуцилиндрических трубных заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

6% SUo1) 3(51) В 21 С 37 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M АВТОРСКОМЪ» СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3571718/25-27

t22) O4.О4.83 (46 ) 23. 06. 84. Бюл. 9 23 (72) И.И.Бронфен, И.И.Казакевич, M.È.Äçþáà и В.М.Князев 53} .621.774.2 (088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

В 369958, кл. В 21 D 51/06, 27.10.69.

2.Авторское свидетельство СССР

Р 382451, кл. В 21 С 34/06, 21 ° 12.70 (прототип). (54}(57) СПОСОБ ФОРМОВКИ ПОЛУЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК, при кото» ром заготовку заформовывают на угол, превышающий 180, с последующей расформовкой до угла 170-150, о т л ич а ю шийся тем, что, с öåëüþ повьиаения качества труб путем стабилизации геометрических размеров, расформовку концевых участков на длине от торцов, равной 0,3-0,7 диаметра ,трубы, осуществляют до угла 150-120

1098604

Изобретение относится к производству сварных труб, а точнее к спосо бам формовки и сварки труб конечной длины.

Известен способ производства сварных труб, при котором заготовку формуют на угол,.больше заданного, разгибают до угла меньше заданного на величину, равную величине пружинения, нагревают кромки токами высо" кой частоты и сваривают заготовку 10 в трубу 1,,3

Недостатком известного способа яв-. ляется отсутствие стабильности геометрических размеров как в пределах одной заготовки, так и от заготовки t5 к заготовке.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ формовки полуцилиндрических трубных заготовок, при котором за- 20 готовку заформовывают на угол, превышающий 180О с последующей расформовкой до угла 170-150о 523.

Недостаток известного способа заключается в том, что отсутствует стабильность геометрических параметров заготовки по ее концам и средней части: горизонтальный размер между кромками (диаметр) на переднем и заднем концах на 30-50 мм меньше, чем в средней части заготов30 ки. Причина этого явления заключается в том, что при расформовке концевых участков заготовки один из ее концов свободен, т.е. заготовка консольно расположена в стане и име- ет место либо задняя заделка при расформовке переднего конца„ либо передняя заделка при прохождении заднего конца. При расформовке средней части заготовка "зажата" двумя клетями, т.е. схеьы деформаций концевых и срединных участков различные. А так как величина расформовки для всех сечений заготовки постоянна, на сформованных заготовках гори- 45 эонтальные размеры (между кромками) по концам и в средней части отличаются, что при последующем переделе значительно снижает качество концевых участков труб и увеличивает дли- 50 иу обрезаеьих участков.

Целью настоящего изобретения является повышение качества труб путем стабилизации геометрических размеров. 55

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу формовки полуцилиндрических трубных заготовок, при котором заготовку заформовывают иа угол, превышающий 180, с после- 60

° дующей расформовкой до угла 170-150, расфорьювку концевых участков на даине от торцов, равной 0,3-0,7 диа-, метра трубы, осуществляют до угла

150 120 65

Такое выполнение способа позволяет стабилизировать геометрические размеры и тем саум улучшить качество труб. Это достигается тем, что в результате различной Bеличины расформовки на концевых участках длиной

0,3-0,7 диаметра трубы от торца и на центральных участках сформованных заготовок (там, где условия эакреп ления разные) горизонтальные разме«. ры (между кромкаьк) по концам и в средней части одинаковы, что при последующем переделе скажется на качестве концевых участков труб.

На фиг. 1 изображен схематично стан для осуществления предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 2разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4схема расположения расформовочных роликов при расформовке центральной части и концевых участков.

Способ формовки полуцилиндрических трубных заготовок включает сортировку по механическим свойствам и химическому составу, правку листов, строжку продольных кромок и выполнение фаски, задачу листов в валково-роликовый формовочный стан, где в клетях 1-6 и роликовых проводках между ними осуществляют формовку листа в полуцилиндр на угол превыо

Г шающий 180 . В проводке, размещенной между клетями б и 7, и в клети 7 эа» готовку расформовывают, причем на длине L, равной 0,3-0,7 диаметра трубы, от концов заготовки производят раэгибку профиля до угла 150l20, а расформовку центральной части полуцилиндров — до угла 170-150 °

Изменение угла разгибки на концевых участках определяется зависимостью

Р где р - угол в текущем сечении Х; Ч . - угол расформовки центрального участка; коэффициент расформовки, который определяется типоразмером труб и механическими свойстваьв металла:

6S

К = Ч где 5 - разность размеров по диаметру на центральном и концевом участках; „ - рациус профиля центрального участка. дяя труб из малоуглеродистых ма рок стали gs 30-45 кг/мь Ф 1420 мм с толщиной стенки 14-17,5 мм уменьшение угла расформовки Op(120 при- ведет к увеличению горизойтального размера на концах полуцилиндра больше номинального, равного Рц. При

Ч > 150О на концах полуцилинцров сказывается действие концевого эф1098604

Я-А

Фиа2

ВНИИПИ Заказ .4303/4 Тираж 796 Подписное В

Филиал ППП "Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 фекта при формовке изделий конечной длины.

При изготовлении трубы 4 1220 мм с толщиной стенки 14 мм иэ Ст 17Г2АФ лист в проводке, размещенной перед клетью б и в клети 6, заформовывают на угол 190, а в проводке, развео щенной за клетью б и в клети 7, заготовку расформовывают. При этом расформовку переднего конца начинают с угла 120, постепенно на длине

550-650 мм от торца заготовки увеличивают на угол до 150 и сохраняют этот угол постоянным при расформовке центральной части с последую, щим уменьшением угла до 120, которое производят также на длине 550650 мм от заднего торца.

При изготовлении трубы ф 1420 ьм с толщиной стенки 16,5 мм расформов" ку переднего конца сформованного полуцилиндра начинают с угла 130 постепенно на длине 550-650 мм от торца заготовки увеличивают угол до

160о с последующим уменьшением его до 130 О на длине 550-650 мм от задаего торца.

При изготовлении -трубы ф 1420 мм с толщяной стенки 14 мм из Ст 17Г?АФ лист заформовывают на угол 190, а затем расформовывают. При этом расформовку переднего конца начинают с угла 150, постепенно на длине

550-650 мм от торца заготовки увеличивают угол до 170 и сохраняют этот угол постоянным при расформовке центральной части с последующим умень-!

О шением угла до 150, которое производят также на длине 550-650 мм от заднего торца.

Изменение угла расформовки осуществляется путем разведения илн сведения расформовывающих роликов

8 и 9, управление которыми производится от программного устройства.

Предлагаеияй способ изготовления сварных прямошовных труб позволяет путем стабилизации профиля полуцилиндра при формовке улучшить качество труб, т.е. уменьшить перевод труб в пониженные сорта.