Способ получения отбортованных отверстий

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТБОРТОВАННЫХ ОТВЕРСТИЙ путем пробивки отверстия, предварительной отбортовки и окончательной отбортовки с увеличением диаметра и высоты борта, отличающийся те.м, что, с целью повышения качества и надежности отбортованных участков путем предотвращения образования микротрещин на кромках отверстий, предварительное образование борта производят одновременно с пробивкой отверстия, борт образуют со стороны, противоположной приложению уси . -ЛИЙ пробивки, усилия окончательной отбортовки прилагают со стороны предварительно полученного борта и при этом предварительно полученный борт выравнивают. СО 00 О5 СО te/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) В 2! D 00

Фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

И P (21) 2988265/25-27 (22) 08.10.80 (46) 23.06.84. Бюл. № 23 (72) Л. Н. Соколов, Л. Л. Роганов, А. Ф. Тарасов, В. А. Мамотенко и Ю. С. Каракуц (53) 621.981.634 (088.8) (56) 1. Заявка ФРГ № 2557564, кл. В 21 D 51/19, 1977.

2. Патент США № 4055067, кл. 72 — 328, В 21 D 31/02, 1977 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТБОРТОВАНН ЫХ ОТВ ЕРСТИИ" путем и роби вки отверстия, предварительной отбортовки и окончательной отбортовки с увеличением диаметра и высоты борта, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и надежности отбортованных участков путем предотвращения образования микротрещин на кромках отверстий, предварительное образование борта производят одновременно с пробивкой отверстия, борт образуют со стороны. противоположной приложению уси. лий пробивки, усилия окончательной отбортовки прилагают со стороны предварительно полученного борта и при этом предварительно полученный борт выравнивают.

1098619

Изобретение относится к способам обработки металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для получения изделий с отбортова нны ми отверстиями.

Известен способ получения отбортованных отверстий, заключающийся в том, что одновременно формуют в зоне расположения отверстия углубление и утолщение вокруг него, прилагая усилия с противоположных сторон, затем удаляют перемычку, образуя сквозное отверстие, после чего осуществляют окончательную отбортовку fl j.

Недостатком способа является то, что при направлении усилий пробивки отверстия и его отбортовки совпадают микротрещины, возникающие при пробивке, и не удаляются из зоны максимальных деформаций, что влечет за собой снижение стойкости и долговечности отбортованных участков получаемых изделий.

Наиболее близким к изобретению по существенным признакам и достигаемому эффекту является способ образования отбортованных отверстий путем пробивки отверстия, предварительной отбортовки и окончательной отбортовки с увеличением диаметра и высоты борта (2) .

Недостатком известного способа также является недостаточная стойкость и надежность отбортованных участков, так как и в этом случае не удаляются микротрещины, возникающие при пробивке.

Цель изобретения — — повышение качества и надежности отбортованных участков путем предотвращения образования микротрещин на кромках отверстий.

Цель достигается тем, что согласно способу получения отбортованных отверстий путем пробивки отверстия, предварительной отбортовки и окончательной отбортовки с увеличением диаметра и высоты борта, пред5

1О

30 варительное образование борта производят одновременно с пробивкой отверстия, борт образуют со стороны, противоположной приложению усилий пробивки, усилия окончательной отбортовки прилагают со стороны предварительно полученного борта и при этом предварительно полученный борт выравнивают.

На фиг. 1 показана заготовка перед началом обработки (слева) и после пробивки предварительного образования борта (справа) и инструмент для осуществления этих операций; на фиг. 2 — окончательная отбортовка жесткими матрицей и пуансоном; на фиг. 3 — то же, жесткой матрицей и эластичным пуансоном.

Пример 1. Заготовку 1 из латуни г162 толщиной 1,5 мм и диаметром 200 мм помешают на матрицу 2 для пробивки с каытовкой для формирования борта, а пуансоном 3 диаметром 40 мм формуют ребро, являющееся предварительным бортом. Затем заготовку 1 устанавливают на матрицу

4 для окончательной отбортовки, повернув отформованным ребром навстречу жесткому пуансону 5, и, прилагая усилия со стороны предварительно полученного борта, производят окончательную отбортовку. Высота борта 32 мм, диаметр отбортованного отверстия 100 мм.

Пример 2. Заготовку 1 с предварительно пробитым и отбортованным отверстием (отформованным ребром) устанавливают на матрице 4, в отверстие матрицы помещают вставку 6 и производят окончательную отбортовку эластичным пуансоном 7.

Эффект от использования предлагаемого способа заключается в уменьшении количества деталей, идущих в брак в связи с разрывом отбортованных участков, и в повышении качества и надежности последних.

10986!9

Редактор А. Козориз

Заказ 4265/5

Составитель Ю. Цейтлин

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул., Проектная, 4