Способ сушки окатышей

 

СПОСОБ СУШКИ ОКАТЫШЕЙ, включгиощий укладку сырых окатышей по ширине слоя роликовым укладчиком, подогрев окатышей внешним источником тепла и отвод отработанного теплоносителя , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения удельного расхода топлива, подогрев окатышей осуществляют после роликового укладчика на наклонной решетке продувкой снизу вверх слоя толщиной 1,0-4,0 калибра окатыша чередующимися плоскими газовоздушными струями толщиной 0,51 ,2 калибра окатыша со скоростью истечения 4-12 М и температурой 200-450С. (Л с со ЭО СО Ot СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социдлистических

РЕСПУБЛИК (19) (П) 3(Я) С 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОЬГФ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я)(Ьмй=.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flG ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3563163/22-02 (22) 14.03.83 (46) 23.06.84. Бюл. Р 23 (72) E.В.Некрасова, В.Н.Леушин, Ю.И.Старостин, А .М .Дюльдин, В.Я.Дегодя, Л,)4.Бадьялов, В.А.,Глухих, Ю.В.Баринов, P.Ô.Êóýíåöîâ и A.Ï.Áóòкарев (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (53) 622.785,5(088.8) (56) 1. Бережной И .Н. и др. Производство желеэорудных окатышей. М. Недра, 1977, с. 270.

2. Авторское свидетельство СССР

М 287037, кл . С 22 В 1/00, 1969 . (54) (57) СПОСОБ СУЖИ OKATbltrKA, вклю. чающий укладку сырых окатышей по ши( рине слоя роликовым укладчиком, подогрев окатышей внешним источником тепла и отвод отработанного теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения удельного расхода топлива, подогрев окатышей осуществляют после роликового укладчика на наклонной решетке продувкой снизу вверх слоя толщиной 1,0-4,0 калибра окатыша чередующимися плоскими газовоздушными струями толщиной 0,51,2 калибра окатыша со скоростью истечения 4-12 м /м .си температурой

200-450 С.

1098965

Изобретение относитея к подготоя ке железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производству ок атышей .

Известны способы загрузки окатышей на конвейерную машину, включающие I укладку сырых окатышей по ширине слоя роликовым укладчиком на обжиговые тележки и отвод аспирационного воздуха (1) .

Недостатки известных способов — 10 укладка на машину сырых окатышей, что увеличивает эффект переувлажнения слоя, сминание и разрушение окаты шей нижних горизонтов слоя, при этом понижается интенсивность сушки окаты-15 шей и следовательно, производительность обжиговой машины и повышается содержание мелочи в готовой продукции.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ сушки окатышей на конвейерной машине, включаю. щий укладку сырых окатышей по ширине слоя роликовым укладчиком, подогрев окатышей внешним источником тепла и отвод отработанного теплоносителя, согласно которому пересыпной слой охатышей на роликовом укладчике подвергают радиационному нагреву инфракрасными горелками (2 .

ЗО

Недостатками известного способа

;являются низкая степень подогрева окатышей и удаления иэ них избыточной влаги, подвод тепла к окатышам, расположенным только на поверхности пе. З5 ресыпного слоя, при этом основная масса окатышей по-прежнему содержит значительное количество избыточной влаги, а также необходимость установки специальных горелочных уст- 4р рой ст в — инфракрасных горелок, не обходимость сжигания в инфракрасных горелках дополнительного топлива и увеличение стоков тепла от работаю щих дополнительных горелок в помеще- 45 ние, что заметно ухудшает условия труда обслуживающего персонала.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение удельного расхода топлива.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сушки окатышей на конвейерной машине, включающему укладку сырых окатышей по ширине слоя роликовым укладчиком, подогрев окатышей внешним источником тепла и от-;. вод отработанного теплоносителя, по» догрев окатышей осуществляют после роликового укладчика на наклонной решетке продувкой снизу вверх слоя вр толщиной 1,0-4,0 калибра окатыша, чередующимися плоскими гаэовоздушными струями толщиной 0,5-1,2 калибра окатыша со скоростью истечения

4-12 м /м с и температурой 200-450 С 65

На чертеже приведена приципиальная схема устройства для загрузки окатышей на конвейерную машину с системой предварительного нагрева пересыпного слоя.

В настоящее время удельная произ— водительность обжиговых конвейерных машин во-многом ограничена cKopocTblo удаления влаги из сырых окатышей.

Протяженность зоны сушки на большинстве отечественных машин составляет

15-25% . Вместе с тем, интенсивность сушки окатышей в значительной мере определяется их исходной влажностью и температурой перед загрузкой на обжиговые тележки. Например, предварительное удаление из окатьпаей,0,5% избыточной влаги и их подогрев на

20-30 С обеспечивает сокращение пров должитель ности сушки на 18 — ЗОЪ, что имеет большое значение при работе обжиговых машин с высотой слоя более

400 мл. В загрузочном устройстве транспортировку окатышей от ролик ово го укладчика на конвейерную машину производят в каскадном пересыпном слое.

Транспортировку ок атышей в к аскадно-пересыпном слое производят на устанавливаемой между роликовым укладчиком и обжиговыми тележками целевой решет ке, предн аз н ачен ной т акже дл я

Подачи горячего теплоносителя через поперечные (относительно оси машины) щели решетки. Таким образом, каскадно-пере сыпной слой ок атышей рассе— кают чередующимися плоскими газовоз— душными струями горячего теплоносителя.

Толщину плоских струй теплоносителя следует устанавливать в преде-, лах 0,5-1,2 or среднего калибра окатыша. При меньшей толщине плоских струй теплоноситель в районе действия струи оьывает только часть куска, что обусловливает появление з последнем термических напряжений.

При большей толщине плоских струй равномерность подогрева слоя уже мало изменяется, хотя расход теплоносителя продолжает расти.

Скорость истечения теплоносителя устанавливают в пределах 4-12 м /м с.

Нижний предел обусловлен интенсивностью отдачи тепла, а при увеличении скорости выше 12 м /м с возмо I жен выброс окатышей .

Температура теплоносителя должна быть равной 200-450 С. При температуре теплоносителя ниже 200 С слой не прогревается до заданной температуры. Верхний предел температуры теплоносителя ограничен возможностями применяющегося на окомковательных фабриках серийного тягодутьевого оборудования.

Толщина каскадного слоя должна быть в пределах 1-4 средних калибра

1098965

Составитель A.Áëèçíâêîâ

Редактор Н. Джуган Техред С. Легеза Корректор В.Бутяга

Заказ 4323/22 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 окатыша ° Такая толщина слоя обеспе- чивает возможность равномерного прогрева всех окатышей.

:Сущность изобретения заключается в нагреве и частичной подсушке окатышей.эа счет теплоотдачи тепла конвекцией от теплоносителя, фильтруемого через слой окатышей, перед их загрузкой на обжиговые тележки. Параметры теплоносителя и каскадного слоя оптимизированы. 10

Способ осуществляют следующим образом, Сырые окатыши 1 поступают на роликовый укладчик 2 и эа счет вращения роликов равномерно распределяются (разделяются) по его ширине. Затем окатыши поступают на неподвижную щелевую решетку 3 и по ее верхним направляющим 4 качением перемещаются (в каскадно-пересыпном слое) к обжиговым тележкам. Каскадный режим качения обеспечивается наклонным расположением направляющих 4 и передачей окатышей с предыдущей направляющей на последующую в режиме падения с ограни 25 ченной высоты (что достигается небольшим перекрытием предыдущей направляющей — последующей) . Толщину слоя устанавливают равной двум калиб. рам среднего диаметра окатышей, т,е.

24 мм, где средний диаметр окатыша

12 мм, Теплоноситель с температурой 300оC через трубопровод поступает в дутьевую камеру 6, равномерно распре- 35 дел яется гаэ ораспределительной решеткой 7 по ее площади и .через щели решетки 3 со скоростью 5 м /м . с фильтруется через слой окатышей в виде чередующихс я плоских струй, толщиной 40 в один калибр окатыша .(12 мм) . Во время фильтрации теплоноситель эа счет кон в ек ти в ной т е пл оотдачи отдает тепло окатышам, разогревает их на 30 град, частично испаряет избыточную влагу и в виде пара отводит ее иэ

1слоя, Отработанный газ через колпак

8 отводится иэ системы.

Направление теплоносителя на выходе иэ щелевой решетки 3 совпадает с направлением движения окатышей, что способствует их стабильному передвижению к обжиговым тележкам.

Щелевая решетка эа счет тепла теп лоносителя всегда разогрета до температуры, превышающей 100 С, что обеспечивает дополнительный отток влаги иэ окатышей, соприкасающихся с решеткой, и практически устраняет возможность залипания и эамазывания решетки. Кроме того, постоянная фильт рация теплоносителя с достаточно высокой скоростью обеспечивает сдув случайно образовавшейся мелочи с направляющих решетки и из ее щелей .

Толщину слоя контролируют стандартными механическими уровнемерами и регулируют изменением скорости вращения роликов укладчика 2. Толщину струй теплоносителя контролируют периодически серийными термоанемометрами. Скорость истечения струй теплоносителя контролируют по его рас ходу стандартными расходомерами (ди- . афрагмами) и регулируют дросселирующими устройствами тягодутьевого оборудования. Температуру теплоносителя контролируют стандартными термопарами и регулируют организ званными подсосами атмосферного воздуха на тракте транспортировки рециркуляционных газов, Изобретение обеспечивает уменьшение протяженности зоны сушки на 18-.

30% (отн.), снижение содержания мелочи класса — 5 мм на 5-8% (отн. ), увеличение производительности обжиговых машин на 3-4% (абс. ) и снижение удельного расхода топлива на процесс на

4-7% (абс.)