Устройство для нанесения уравновешивающего расплава при балансировке вращающихся изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ УРАВНОВЕШИВАЩЕГО РАСПЛАВА ПРИ БАЛАНСИРОВКЕ ВРАЩАЩИХСЯ ИЗДЕЖЙ, содержащее механизм захвата проволоки , выполненный в виде двух коаксиальных дисков и закрепленных на них зажимов для захвата проволоки, предназначенных для включения в цепь силового источника тока, и связанную с ним виброизмерительную систему, о т личающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей , зажимы размещены на различных от оси вращения наружного диска расстояниях. (Л

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

as> <и<

А зЮ С01М136

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

1 С Z

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ (21.) 3584217/25-28 (22) 25.04.83 (46) 23.06.84. Бвл. Р 23 (72) З.В.Варданян, Л.З.Вартанян и А.Е.Саркисян (71) Закавказский филиал Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (53) 620.1.05:531.24(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 267145, кл. G 01 И 1/38, 1969 °

2. Авторское свидетельство СССР У 905674, кл. G 01 N 1/38, 1978 (прототип). (54) (») УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

УРАВНОВЕШИВАЮЩЕГО РАСПЛАВА ПРИ

БАЛАНСИРОВКЕ ВРАЩАЮЩИХСЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее механизм захвата. проволоки, выполненный в виде двух коаксиальных дисков и закрепленных на них зажимов для захвата проволоки, предназначенных для включения в цепь силового источника тока, и связанную с ним виброизмерительную систему, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, зажимы размещены на различных от оси вращения наружного диска расстояниях.

1099215

Изобретение. относится к машиностроению и может быть использовано при балансировке вращающихся изделий путем нанесения уравновешивающего расплава, 5

Известно устройство для нанесения уравновешивающего расплава, содержащее механизм захвата расплавляемой проволоки и механизм образования гофрированных участков на проволоке, управляющий работой механизма захвата, который установлен неподвижно (1), Недостатком такого устройства являются ограниченные технологические возможности, обусловленные неподвижностью механизма захвата и нанесением, в связи с этим, металла расплавленной проволоки в одно место на детали, что ограничивает диапазон устраняемых дисбалансов.

Наиболее близким к изобретению является устройство для нанесения уравновешивающего расплава при балансировке вращающихся изделий, содержащее механизм захвата проволоки, выполненный в виде двух коаксиальных дисков и закрепленных на них зажимов для захвата проволоки, предназначенных для включения в цепь силового источника тока, и связанную с ним виброизмерительную систему.

Зажимы для захвата проволоки установлены на равном расстоянии от оси вращения наружного диска f2) .

Недостатком известного устройства являются ограниченные технологические возможности, обусловленные тем, что зажимы для захвата проволоки расположены на равном расстоянии от оси 46 вращения наружного диска, и поэтому расплав наносится в одно место балансируемой детали, что, при наличии ограннчения на толщину наносимого слоя, ограничивает диапазон устраняемых дисбалансов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения уравновещивающего расппава при балан сировке вращающихся изделий, содержа. щем механизм захвата проволоки, выполненный в виде двух коаксиальных дисков и закрепленных на них зажимов

55 для захвата проволоки, предназначенных для включения в цепь силового источника тока, и связанную с ним виброизмерительную систему, зажимы размещены на различных от оси вращения наружного диска расстояниях.

На фиг.1 изображена кинематическая схема устройства, на фиг.2 -вид А на фиг.1, на фиг.3 и 4 — возможные схемы, размещения зажимов для захвата проволоки на наружном диске механизма захвата.

Устройство для нанесения уравнове шивающего расплава при балансировке вращающихся изделий содержит механизм захвата проволоки, выполненный в виде двух коаксиальных дисков 1 и 2, на . которых размещены зажимы 3 и 4 захвата расплавляемой проволоки 5, зажимы

4,.размещенные в теле диска 1, подпружинены в радиальном направлении посредством пружин 6. Устройство со» держит также привод дисков 1 и 2,выполненный в виде электродвигателя 7, редуктора 8, мальтийского механизма

9 и зубчатых колес Т0-12 электромагнитную систему выброса металла расплавленной проволоки 5 в виде магнитопровода 13 с катушкой 14 возбуждения, полюсами которого являются диски 1 и

2, и механизм очистки зажимов 3 и 4 от расплавленной проволоки в виде двух подпружиненных металлических щеток 15, закрепленных между дисками 1 и 2.

Зажимы 3 размещены на различных расстояниях от оси вращения диска 2, что обуславливает переменное положение проволоки относительно полюсов магнита и детали и, следовательно, увеличение ширины зоны направляемого металла. Различные расстояния зажимов 3 от оси диска 2 обеспечиваются либо размещением их в эксцентричных втулках 16, либо конструктивным выполнением диска 2, при котором зажимы размещаются по некоторой кривой (фиг.3 и 4) или окружности, эксцентричной оси диска 2. Разница положений зажимов 3 компенсируется перемещением зажимов 4 в теле диска 1 под действием пружин 6.

; Устройство для нанесения урав новешивающего расплава работает следующим образом.

Расплавляемая проволока 5 вставляется между первой свободной парой зажимов 3 и 4 и осуществляется поворот дисков 1 и 2 до захвата зажимами 3 и

4 проволоки 5. Затем электродвигатель 7 приводит во вращение механизм подачи проволоки 5, при повороте дис1099

Вид 4

guz. 2

ЗНИИПИ Заказ 4362/35 Тираж 823 Подписное

Филиал ППП е Патент" ° г.Ужгород, улЛроектиая, 4

3 ков 1 и 2 проволока 5 оказывается в рабочем зазоре С и замыкает контакты

17 силового источника тока (не показан). По сигналу виброизмерительной системы (не показана) на участке про- g волоки 5, находящемся в рабочем зазоре С, коммутнруется разряд силового источника тока, и участок проволоки расплавляется, при этом динамические силы электромагнитной системы 10 выброса сообщают расплавленному металлу ускорение, расплав выбрасывается из рабочего зазора С и сцепляет215 .4 ся с поверхностью балансируемой детали.

После этого цикл подачи проволоки повторяется.

Размещение зажимов для захвата проволоки на различных расстояниях от оси вращения наружного диска механизма захвата обеспечивает увеличение ширины зоны наплавляемого металла, что увеличивает технологические возможности устройства путем устранения больших значений дисбалансов.