Инструмент для обработки глубоких отверстий

 

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащий проволоку , на которой насажены цилиндрические режущие элементы, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы инструмента и повышения производительности обработки , торцовые поверхности режущих элементов выполнены скошенными и установлены скосами в контакте одна с другой, при этом инструмент дополнительно снабжен установленными по краям режущих элементов двумя фиксирующими элементами, один из которых жестко закреплен на проволоке, а другой установлен с возможностью осевоko го перемещения относительно нее.

СОЮЗ COBETGHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ1 ЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3587328/25-08 (22) .06.05.83 (46) 23.04.86. Бюл. У 15 (71) Закавказский филиал Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (72) Г.А.Налян, Jf.È.Ãóñòèí, С.Г.Бабаян, Л.Г.Аланакян, А.М.Арутюнян и В.Х.Габриелян (53) 621.924.57(088.8) (56) Патент Японии У 46-96658, кл..74 В 101.

Авторское свидетельство СССР

В 1053424, кл. В 24 В 37/02, 1982.

„„SU„„110 795 А (54)(57) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащий проволоку, на которой насажены цилиндрические режущие элементы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения срока службы инструмента и повышения производительности обработки, торцовые поверхности режущих элементов выполнены скошенными и установлены скосами в контакте одна с другой, при этом инструмент дополнительно снабжен установленными по краям режущих элементов двумя фиксирующими элементами, один из которых жестко закреплен на проволоке, а дру гой установлен с возмОжностью осевого перемещения относительно нее.

1100795

Изобретение относится к станко.строению и может быть использовано для чистовой обработки глубоких отверстий в деталях машин и приборов.

Известен режущий инструмент из абразивных бусинок, нанизанных на гибкий стержень. Каждая бусинка изготовлена из металла и покрыта сло-. ем из алмазных зерен на металлической связке. Между примыкающими одна к другой бусинками помещены цилиндрические пружины, покрытые защитными втулками из мягкого материала.

На торцах абразивных бусинок могут быть предусмотрены гнезда для концов пружин.

Недостатком этого инструмента является его технологическая ограниченность, так как при обработке подобным инструментом отсутствует возможность регулирования давления инструмента на поверхность обрабатываемого отверстия ° Требуемое давление обеспечивают подбором размера абразивных бусинок.

Известен также инструмент в виде режущих элементов, насаженных на проволоку эксцентрично и сдвинутых по фазе друг относительно друга. При введении инструмента в обрабатываемое отверстие участки проволоки между эксцентричными режущими элементами деформируют на величину, равную

6 =2е-8, где а - величина деформации участков проволоки, е — величина эксцентриситета режущих элементов;

8 — разность диаметров режущих элементов и обрабатываемого отверстия.

Недостатком этого инструмента является его низкий срок службы. В про" цессе абразивной обработки режущие элементы взаимодействуют с поверхностью отверстия на отдельных участках, что приводит к снижению производительности обработки. При этом имеющийся эксцентриситет режущих элементов е постоянно уменьшается, вызывая уменьшение деформации проволоки .Ь, а следовательно, и уменьшение давления в зоне обработки. Возникает необходимость более сильного натяжения проволоки. Иными словами, обрабатывать отверстия подобным инструментом можно до.тех пор, пока имеется эксцентриситет е .режущих элементов.

30 элементы 4 и 5, один из которых (4) жестко закреплен на проволоке а

/ второй (5) взаимодействует со свободно насаженной на проволоку втулкой35 6, которая, в свою очередь, взаимодействует с гайкой 7, имеющей возможность перемещаться по втулке 8, жестко закрепленной на проволоке.

На другом конце проволоки также за40 креплена втулка 9. Втулки 8 и 9 зажимаются в цангах 10. Для возможности деформации проволоки в режущих элементах выполнены расточки 11.

Сборку инструмента производят

45 следукщим образом. На один конец проволоки 2, длина которой выбирается в зависимости от глубины обрабатываемого отверстия, неподвижно устанавливают, например с помощью гайки, 50 втулку 9. Аналогично неподвижно устанавливают фиксирующий элемент 4.

Далее на проволоку 2 последовательно насаживают режущие элементы 1 и фик« сирукиций элемент 5. Режущие элементы

1 могут перемещаться вдоль проволоки

2. Торцовые поверхности режущих элементов 1.косо срезаны под углом 45, а на фиксирующих элементах 4 и 5

S5

Одйако при обработке отверстий малых диаметров (4-6 мм) обеспечить значительный эксцентриситет режущих элементов конструктивно невозможно.

А это ведет к снижению долговечности инструмента.

Целью изобретения является увеличение срока службы инструмента и повышение производительности обработки, Цель достигается тем, что в инструменте, содержащем проволоку, на которой насажены цилиндрические режущие элементы, торцовые поверхности последних выполнены скошенными и установлены скосами в контакте одна с другой, при этом инструмент дополнительно снабжен двумя фиксирующими элементами, установленными по. краям режущих элементов, один из которых жестко закреплен на проволоке, а, другой установлен с воэможностью осевого перемещения относительно нее.

На чертеже изображен инструмент для обработки глубоких отверстий, общий вид.

Цилиндрические режущие элементы 1 расположены на проволоке 2, которую пропускают через обрабатываемую де,таль 3. По краям режущих элементов на проволоке установлены фиксируницие

1100795

Редактор О. Кузнецова Техред Л.Олейник

Корректор Т. Колб

Заказ 2153/2 Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 срезан только один конец. Затем на проволоку 2 насаживают нажимную втулку 6 и в ее резьбовое отверстие вворачивают втулку 8, которую закрепляют неподвижно на проволоке 2 с помощью пайки. На наружную резьбовую поверхность втулки 8 навинчивают фиксирующую гайку 7. После этого режущие элементы сопрягают друг с другом посредством их косых срезов и фиксируют в таком положении с помощью нажнмной втулки б, которую, вращая, подают вперед. Инструмент вводят в отверстие обрабатываемой детали 3, а втулки 8 и 9. зажимают в цангах 10 обрабатывающего станка и натягивают проволоку 2 осевым перемещением одной из цанг 10. После установки инструмента втулку 6 подают вперед.

При этом режущие элементы воспринимают осевую силу, а ввиду наличия на их концах косых срезов произойдет их прижатие к поверхности отверстия. Режущим элементам 1 крутящий момент передается посредством косых срезов. Цилиндрические режущие элементы в средней части имеют отверстие, через которое пропущена проволока 2, а для возможности ее деформации между режущими элементами по их концам выполнены расточки 11. При обработке проволоке 2 сообщают вращательное движение, а детали 3— вращательное и возвратно-поступательное движения.

За счет того, что на определенной длине инструмента расположено большее количество режущих элементов, увеличивающих площадь контакта, увеличилась производительность обработки, а за счет того, что отсутствует эксцентриситет, увеличился срок службы инструмента.

Предлагаемым инструментом была проведена обработка отверстий трубок

1$ диаметрами 4 и 6 мм длиной 250 мм из хромоникелевой стали марки Х18Н10Т.

При обработке использовали абразивную пасту зернистостью от 40-28 мкм до

7-5 мкм на последней операции. Полу20 ченный уровень шероховатости поверхности отверстия составил R 0,160,08 мкм.

Съем металла в О, 1 г инструментом-прототипом был осуществлен за

25 20 мин, рассматриваемым инструментом — за 13 мин.

Таким образом, производительность обработки увеличилась в 1,5 раза. В

1инструмеите есть возможность регулиЗб ровать давление обработки в широком диапазоне.