Инструмент для обработки внутренней поверхности в детали с направляющим цилиндрическим отверстием

 

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНЗ ГРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ В ДЕТАЛИ С НАПРАВЛЯЮЩИМ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ОТВЕРСТИЕМ , выполненный в виде снабженного опорными колодками стержня, имеющего рабочую поверхность с абразивным покрытием, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обр аб от к и конической пов ерхности, соосной цилиндрическому отверстию, опорные колодки выполнены из зластичного абразивосодержащего материала, ; а диаметр наружной поверхности колодок составляет (D+0,5) -

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

g(5)) В 24 В 37/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

no,делАм изб)етений v Открытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21): 3364851/25-08 (22) 07. 12 ° 81 (46) 15.07. 84. Бюл. Р 26 (72 ) И. Е. Фра гни, В. С. Матвеев, Н.П.Николов (НРБ) и Г.Л.Войчинов (НРВ ) (71) Научно-исследовательский инсти-. тут тракторного и сельскохозяйственного машиностроения (53) 621. 9(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 252110, кл. В 24 В 37/02, 1961.

2..Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник под ред.

А.Н.Резникова. M., "Машиностроение",,1977, с. 225, рис. 3,5.

„„SU„„1 2666

: (54) (57) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ В ДЕТАЛИ С

НАПРАВЛЯКМЦИМ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ОТВЕРСТИЕМ, выполненный в виде снабженного опорными колодками стержня, имеющего . рабочую поверхность с абразивным покрытием, отличающийся тем, что, с целью повыаения точности обработки. конической поверхности, соосной цилиндрическому отверстию, опорные колодки выполнены из эластичного абраэивосодержащего материала, а диаметр наружной поверхности колодок составляет-(D+0,5) - (3-2Ь ) мм, где D - диаметр направляющего цилиндрического отверстия детали, b - максймальный боковой зазор между колод- Q ками стержня инструмента и направ:ляющим отверстием детали.

1102666

Обработка детали осуществляется ,60 следующим образом.

Стержень 1 вводится в деталь 10 так, что опорные колодки касаются с давлением до 15 кгс/мм> поверхности направляющего цилиндрического отвер65 стия. Рабочая поверхность 3 инструИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве точных деталей гидравли; ческих устройств.

Известен инструмен для обработки внутренней конической поверхности, состоящий иэ конической рабочей и цилиндрической центрирующей поверхностей, причем ась последней смещена относительно оси конической рабочей поверхности, при этом наибольший радиус — сектор, соединяющий точку на цилиндрической центрирующей поверхности с осью вращения инструмента, совпадающей с осью вращения конической поверхности, равен радиусу цилиндрического направляюшего отверстия у обрабатываемой детали(13.

Однако этот инструмент может работать только при жестком закреплении в шпинделе станка и биение его переносится на обрабатываемое изделие, что снижает точность обработки.

Известен также инструмент для обработки внутренней поверхности в детали с направляющим цилиндрическим отверстием, выполненный в виде снабженного опорными колодками стержня> имеющего рабочую поверхность с абразивным покрытием, причем колодки . установлены с воэможностью радиального перемещения (2).

Укаэанный инструмент также не обеспечивает повышенную точность обработки в связи с отсутствием необходимого натяга опорных колодок относительно центрирующего отверстия.

Целью изобретения является повышение точности обработки конической поверхности, соосной цилиндрическому отверстию.

Цель достигается тем, что у инструмента для обработки внутренней поверхности детали с направляющим цилиндрическим отверстием, выполненного в виде снабженного опорными колодками стержня, имеющего рабочую поверхность с абразивным покрытием, опорные колодки выполнены иэ эластичного абразивосодержащего материала, а диаметр наружной поверхности колодок составляет (3+0,5) — (9 -253) мм где 9 диаметр направляющего цилиндрического отверстия детали, d — максимальный боковой зазор между Колод" ками стержня инструмента и направляющим отверстием детали.

На фиг. 1 показан предлагаемый инструмент, вариант; на фиг. 2 - то же, другой вариант; на фиг. 3 - конструкция инструмента с расположением опорных колодок с разных сторон от рабочей поверхности; на фиг. 4 инструмент с регулируемым положением опорных колодок в радиальном направлении; на фиг. 5 — сечение А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - схема, поясняющая влияние зазора Л на положение инструмента в детали.

Предложенный инструмент выполнен в виде стержня 1 с опорными колодками 2 иэ эластичного абразивосодержащего материала (например, связки Р1).

На стержне имеется рабочая поверх-. ность 3 с абразивным покрытием 4.

На рабочей поверхности 3 могут быть выполнены канавки 5 для подачи рабо10 чей среды в зону резания. Стержень может иметь один хвостовик 6„ а также второй хвостовик 7. Опорные колодки 2 могут быть расположены на стержне 1 как с одной стороны от ра15 бочей поверхности (фиг. 1,2), так и с двух сторон (фиг. 3 ). Опорные колодки могут быть установлены на стержне 1 посредством разжимной втулки 8, что позволяет регулировать их положе-ъ0 ние в радиальном направлении. Для регулировки в этом случае служит гайка 9. диаметр наружной поверхности колодок 2 составляет (3 +0,5) — J9 -2й )ма благодаря чему инструмент точно базируется при обработке по направляющему отверстию детали, а возникающий при этом натяг обеспечивает устойчивое положение инструмента при дейст) вии сил резания.

Максимальный боковой зазор и может быть рассчитан

Ьз н(Ч+ф (3 ra q „,p80 gq(« (-о(Я, 35 где f — половина диаметра снабженного колодками стержня инструмента;

- угол между образующей конической поверхности и лежа40 жей в той же плоскости нормалью к образующей стержня инструмента;

- расстояние между точками пересечения образующих

45 стержня, направляющего отверстия детали и конической поверхности, лежащих в одной плос. кости;

Ь -; средний диаметр конической

:, поверхности детали; ,(- величина угла наклона,. оси инструмента к оси направляющего отверстия деталей,при которой величи55 на 3> не превысит предельно допустимой величины, град.

11026 бб мента вводится в соприкосновение с обрабатываемой п .верхностью детали 10, после чего производится обработка детали на требуемый размер.

Благодаря тому, что при обработке силы резания, действуюцие на инструмент, компенсируются в определенной мере силами натяга опорных колодок, положение инструмента является более устойчивым, а точность обработки детали возраста:,ет.

1102666

Фиа.3

Составитель Н. Ермакова

Редактор М. Бандура Техред М. Надь Корректор И. Му ска

Заказ 4886/9 Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государствеиного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная 4