Установка для формования полых оболочек (ее варианты)

 

1. Установка для, формования полых оболочек из трубчатых заготовок, содержащая узлы герметизации трубчатой заготовки, узел удаления воздуха из ее полости, имеющей клапан. узел осевого сжатия и узел создания давления в полости заготовки, выполненный в виде пневмогидравлического источника давления, связанного с одной из него гидрополостей разделителя сред Формующая жидкостьмасло , регулятора давления и обратного гидроклапана, а также систему подпитки маслом, содержшпую компенсационную емкость и систему подпитки рабочей жидкостью, имеющую насос низкого давления, переливной гидравлический клапан и гидравлический обратный клапан, связанные со сливным резервуаром отличающаяся тем, что,, с целью повышения КПД за-счет экономии массы энергоносителя за рабочий цикл, узел осевого сжатия трубчатой заготовки выполнен в виде первого копира, взаимодействуюгг его с подвижным элементом регулятора давления, первой электромагнитной муфты, установленной на штоке пневмогидравлического источника давления и жестко связанной с копиром и из узлов герметизации , узел создания давления в полости заготовки выполнен в виде второго копира, взaи oдeйcтвyюI eгo с подвижным элементом регулятора давления, и связанной с копиром второй электромагнитной муФты, установленной аналогично первой, пневмогидравлический источник давления выполнен в виде пневмогидравлического цилиндра, гидрополости которого размещены внутри штока, установленного в пневмополости, при этом регулятор давления и обратный гидроклапан (Л подключены к гидрополости пневмогидравлического цилиндра параллельно и связаны с компенсационной емкостью , а разделитель сред подключен со стороны входа регулятора давления параллельно ему и выполнен в виде мультипликатора, подключаемого полостью высокого давления к. полости заготовки и связанного с выходом гидравлического обратного клапана. 2.Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что узел удаления воздуха из полости заготовки выполнен в виде связанного с входом кла:о пана дросселя, выход которого подключен к сливной магистрали, при этом поршень клапана установлен с зазоХ5 ром относительно седла. 3.Установка для формования по лых оболочек из трубчатых заготовок, содержащая узлы герметизации трубчатой заготовки, узел удаления воздуха из ее полости, узел осевого сжатия и узел создания давления в полости заготовки, выполненный -в ви .де пневмогидравлического источника давления,, двухпозиционного пневмораспределителя , связанного с пнев

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ЗШ В 21 Э 15 1.0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3427964/25-27 (22) 23.04.82 (46) 07.07,84. Бюл. Р 25 (72) Э.N.Ãoäèí, В.В.Грачев,Е.И.Исаченков, Л.Н.Кебец, В,П,Семенов, я.О.Корф и В.И.глацкенич (71) Московский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции авиационный институт им.Серго Орджоникидзе и Волжское Объединение по производству легковых антомобилей (53).621.774.8(088.8) (56 ) 1. Патент CltlA М . 3654785, кл. 7?-28, 1972, 2. Авторское свидетельство СССР

Ì 867466, кл. В 21 П 15/00, 1.977 (прототип). (54-) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРг1ОВАНИЯ ПОЛЫХ

ОБОЛОЧЕК (EF ВАРИАНТЫ). (57) 1. Установка для. формонания полых оболочек из трубчатых заготовок, содержащая узлы герметизации трубчатой эаготонки, узел удаления воздуха иэ ее полости, имеющей клапан. узел осевого сжатия и узел создания давления в полости заготовки, выполненный в виде пневмогидравлического источника давления, связанного с одной из него гидрополостей разделителя сред Формующая жидкостьгласло, регулятора давления и обратного гидроклапана, а также систему подпитки маслогл, содержащую компенсационную емкость и систему подпитки рабочей жидкостью, имеющую насос низкого давления переливной гидравлический клапай и гидравлический Обратный клапан связанные со

I сливным резервуаром о т л и ч а ю1. щ а я с я тем, что, с целью повыщения КПД за счет экономии массы энепгоносителя за рабочий цикл узел осевого сжатия трубчатой заготовки выполнен н виде первого копира, взаимодействующего с подвижным элементом регулятора давления, первой электромагнитной муфты, установленной на глтоке пневмогидравлического источника давления и жестко связанной с копиром и одним иэ узлов герметиэации, узел создания данпения н полости заготовки выполнен в виде второго копира, взаимодействующего с подвижным элементом регулятора давления, и связанной с копиром второй электромагнитной муфты, установленной аналогично первой, пневмогидравлический источник давления выполнен в виде пневмогидравлического цилиндра, гидрополости которого размещены внутри глтока, установленного н пненмополости, при этом регулятор щ

C давления и обратный гидроклапан подключены к гидрополости пненмогидравлического цилиндра параллельно и связаны с компенсационной емкостью, а разделитель сред подключен .со стороны входа регулятора давле- Я ния параллельно ему и выполнен в ниде мультипликатора, подключаемого полостью высокого давления к.полости заготовки и связанного с выходом гидравлического обратного клапана.

2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тегл, что узел удаления воздуха иэ полости заготовки внполнен в виде связанного с входом клапана дросселя, выход которого подключен к сливной магистрали, при этом . пориень клапана установлен с зазором относительно седла.

3. Установка для формования полых оболочек из трубчатых заготовок, содержащая узлы герметизации трубчатой заготовки, узел удаления воздуха из ее полости, узел осевого сжатия и узел создания давления в полости заготовки, выполненный .в ви.де пневмогидравлического источника давления,, двухпоэиционного пневмораспределителя, связанного с пнев1101312

15

25

30 мополостями источника давления, двух разделителей сред формующая жидкостьмасло, связанных с гидрополостями источника давления, регулятора давления, двух отсечных гидроклапанов и первого-четвертого обратных гидроклапанов, а также систему подпитки рабочей жидкостью и систему подпитки маслом, содержащую компенсационную емкость, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения КПД за счет экономии массы энергоносителя за рабочий цикл, узел осевого сжатия заготовки выполнен в виде первого копира, взаимодействующего с подвижным элементом регулятора давления, и первой электромагнитной муфты, установленной на штоке пневмогидравлического источника давления и жестко связанной с первым ко,пиром и с одним узлом герметизации, узел создания давления в полости заготовки выполнен в виде второго копира, взаимодействующего с подвижным элементом регулятора давления, и связанной с вторым копиром второй

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для изготовления гофрированных трубчатых элементов, наприМер. . гофрированных компенсаторов и т.п.

Наиболее целесообразным применением изобретения является изготовление измерительных и силовых сильфонов методом гидравлического Формования из трубки-заготовки.

Известна установка для изготовления гоФрированных трубчатых элементов, содержащая связанные с гидроприводом узлы герметизации трубок-заготовок подачи Формующей жидкости и осевого сжатия трубки-заготовки в процессе гоФрообразования

f1) .

Недостатком установки является высокая стоимость эксплуатации ввиду значительной энергоемкости изза наличия нескольких насосов гидропривода с обслуживающими системами охлаждения рабочей жидкости.

Кроме того, ввиду наличия высокочастотных пульсаций при работе насосов на этой установке трудно добиться удовлетворительного .качества гидроформирования.:

Известна установка для Формования полых оболочек иэ трубчатых -заготовок, содержащая узел герметизации трубчатой заготовки, узел удалеэлектромагнитной муфты, установленной аналогично первой, пневмогидравлический источник давления выполнен в виде пневматического привода, содержащего вакуумный насос и связанные с ним через двухпозиционный пнеъмораспределитель пневматический цилиндр и взаимодействующий с ним гидравлический цилиндр-демпФер, при этом одна полость гидравлического цилиндра-демпфера подключена параллельно к выходам регулятора давления и первого обратного гидроклапана, соединенного через второй обратный гидроклапан с компенсационной емкостью и с другой гидрополостью цилиндра-демпфера, второй разделитель сред связан с первым отсечным гидроклапаном, а через третий обратный гидроклапан — с вторым отсечным гидроклапаном и с первым разделителем сред и регулятором давления, четвертый оборотный гидроклапан присоединен входом к одной гидрополости цилиндра-демпФера и выходом — к другой. ния воздуха из ее полости, включающий клапан, узел осевого сжатия и узел создания давления в полости заготовки, выполненный в виде пневмогидравлического источника давления, связанного с одной из его гидрополостей разделителя сред Формующая жидкость-масло и с регулятором давления и обратного гидроклапана, а также систему подпитки маслом, содержащую компенсационную емкость и систему подпитки рабочей жидкостью включающую насос низкого давления, переливной гидравлический клапан и гидравлический обратный клапан, связанные со сливным резервуаром )2j, Однако КПД известной установки недостаточно высок, так как по завершению цикла работы пневмогидравлического источника давления сжатый воздух стравливается при магистральном давлении в атмосферу.

Целью изобретения является повышение КПД за счет экономии массы энергоносителя, обеспечиваемой использованием эФфектов расширения сжатого воздуха в напорной пневмополости привода.

Цель достигается тем, что s уста новке для формования полых оболочек иэ трубчатых заготовок. содержащей узлы герметизации трубчатой заготовки, узел удаления воздуха иэ ее полости, имеющий клапан, узел осе1101312 давления. регулятора давления. двух отсечных гидроклапанов и первогочетвертого обратных гидроклапанов, а также систему подпитки Рабочей жидкостью и систему подпитки маслом.

5 содержащую компенсационную е лкость, узел осевого сжатия заготовки выполнен в виде первого копира, взаимодей-твующего с подвижным элементом регулятора давления, и первой электро10 лагнитной муфты, установленной на .штоке пневмогидравлического источника давления и жестко связанной с первым копиром и с одним узлом герметизации, узел создания давления в по15 лости заготонки выполнен в виде второго копира, взаимодействующего с подвижным элементом регулятора давления, и связанной с вторым копиром второй электромагнитной лусты, установленной аналогично первой, пневмогидравлический источник давления выполнен в виде пневматического привода, содержащего вакуумный насос и связанные с ним через двухпозицнон25 ный пневмораспределитель пневматический цилиндр и взаимодействующий с ним гидравлический цилинд-демпФер. при этом одна полость гидравлического цилиндра-демпАера соединена параллельно с выходами регулятора давления и первого обратного гидроклапана, связанного через второй обратный гидроклапан с компенсационной емкостью и с другой гидрополостью цилиндра-демпйера, вход второго разделителя сред связан с первы л отсечным гидроклапаном, а через третий обратный гицооклапан — с вторым отсечным гидроклапаном и с первым разделителем сред и регулятором давления.

0 четвертый обратный гидроклапан присоединен входом к одной гидрополости цилиндра-демпйера, а выходом — к другой. ного сжатия и узел создания давления н полости заготовки выполнен/ ный н ниде пневмогидравлического источника давления. связанного с одной из его гидрополостей разделителя сред Формующая жидкость-масло. регулятоРа давления и обратного гидроклапана, а также систему подпитки маслом, содержа! ую компенсационную емкость и систему подпитки рабочей жидкостью, имею ую насос низкого давления, переливной гидравлический клапан и гидравлический обратный . клапан, связанные со сливным резервуаром, узел осевого сжатия трубчатой заготовки выполнен в виде первого копира. нзаимодействующего с подвижным элементом регулятора давления. и первой электромагнитной муфты, установленной на штоке пневмогидравлического источника давления и жестко связанный с первым копиром и с одним из узлов герметизации, узел создания давления в полости заготовки выполнен в виде второго копира, взаимодействую его с подвижным элементом регулятора давления, и связанной с копиром второй электромагнитной лусты, установленной аналогично первой, пневмогидравличес кий источник давления выполнен в виде пневмогидравлического цилиндра, гидрополости которого размещены внутри штока, установленного в пневмополости, при этом регулятор давления и обратный гидроклапан подключены к гидрополости пневмогидравлического цилиндра параллельно и связаны с компенсационной емкостью, а разделитель сред подключен со стороны входа регулятора данления параллельно ему и выполнен в ниде 4 мультипликатора, подключаемого полостью высокого давления к полости заготовки и связанного с выходом гидравлического обратного клапана.

Узел давления воздуха из полости 45 заготовки выполнен в виде свяэанного с входом клапана дросселя, выход которого подключен к сливной магистрали, при этом поршень клапана установлен с зазором относитель-50 но седла.

Во втором варианте исполнения в установке для формования полых оболочек из трубчатых заготовок, содержащей узлы герметизации трубчатой заготовки, узел удаления воздуха из ее полости, узел осевого сжатия и узел создания давления в полости заготовки выполненный н виде пневмогидравлйческого источника давле- 60 ния, двухпозиционного пневмораспределителя, связанного с пневмополостями источника давления, двух разделителей сред дормующая жидкость-масло, связанных с гидрополостями источника 5

На фиг.1 представлена предлагаемая установка, вариант Т на Фиг.2то же вариант II.

Установка для формования оболочек по варианту 1 состоит из пненмогидроцилиндра I, пневмополости которого через пневмораспределитель 2 и отсечной электропневмоклапан 3 сообщены с пневмомагистралью 4. Одна гидравлическая полость 5 пневмогидроцилиндра 1 через регулятор 6 связана с другой гидравлической полостью 7, при этом обе гидрополости размещены внутри штока 8, поршень

9 неподвижен. Регулятор б давления имеет пружины 10 и 11. параллельно регулятору 6 давления. подключен обратный клапан 12, вход которого подключен к выходу регулятора. Одна гидрополость 5 пневмогидроцилиндра 1 связана также через мультипликаторраэделитель 13 сред масло-лормую ая

1101312 жидкость и внутренний канал цилинд- ра 14 узла 15 герметизации заготовок 16 с полостью формуемой заготовки 16,.которая через внутренний канал цилиндра 17 узла 18 герметизации заготовки 16 и узел 19 удаления 5 воздуха . из полости 4ормуемой трубки связана со сливным резервуаром 20.

- Узел 19 содержит клапан 21 с поршнем,22> пружиной 23 и дроссель 24, 10 при этом клапан 21 и дроссель 24 имеют общий вход, а выход дросселя

24 подключен к полости корпуса клапана, образованной конической поверхностью поршня 22, торец которой отжат пружиной 23 от седла клапана.

Система наполнения полости заготовки .16 состоит из фильтра 25, гидронасоса 26 подачи эмульсии и обратного клапана 27. Параллельно гидронасосу 2О

26 и фильтру 25 подключен переливной гидроклапан ?8.

Система герметизации заготовки может бить, гидравлической или пневматической. При гидравлической сис- 25 теме гидрораспределитель 29 сообщен с гидравлической полостью пневмогидромультипликатора 30, пневматическая полость которого через отсечной пневмоклапан 31 связана с пневмопо- 3О лостью 4. При пневматической системе узлы 15 и 18 связаны с выходом пневмораспределителя 32, вход которого подключен к пневмосети 4, гидравлические полости пневмогидроцилиндра 1 через обратный клапан 33 связаны с компенсационной емкостью

34, а сливные полости цилиндров узлов 15 и 18 через обратный клапан

35 связаны с компенсационной емкостью 34. На выходном штоке 36 4О пневмогидроцилиндра 1 расположены порошковая электромагнитная муАта

37, связанная с копиром 38 и порошковая электромагнитная му та 39, связанная с копиром 40 и с подвиж- 45 ным элементом узла 15.

Установка для формования полых оболочек по варианту П состоит из пневматического цилиндра 41, подключенного своими пневмополостями через один двухпозиционный пневмораспределитель 4.2 к источнику 43 сжатого воздуха при этом выхлопной.канал указанйого пневмораспределителя подключен к вакуумному насосу 44.

Пневматический гидроцилиндр 1 кинематически связан с гидродемпфером

45, одна гидрополость которого подключена параллельно к выходам регулятора 46 давления и первого обратного гидроклапана 47,. выход которого подключен к входу второго обратного гидроклапана 48 и к компенсациоиной емкости 49. Выход обратного гидроклапана 48 сообщен с другой 65 гидрополостью гидродемпЬера 45 и параллельно и с входом отсеченного гидроклалана 50. При этом одна. гидрополость гидродемпфера 45 подключена к входу четвертого обратного гидроклапана 51, выход которого сообщен с другой гидрополостью того же цилиндра. Отсечной клапан 50 устанонки своим выхойом паоаллельно сообщен с входом третьего обратного гидроклапана 52. подключенного своим выходом к выходу отсечного гидроклапана 53, вход которого параллельно сообщен с одним резделителем

54 срец масло-формующая жидкость и с входом регулятора 46 давления рабочей жидкости, элементы которого контактируют с копирами 55 и 56, кинематически связанными с электромаг1нитными муфтами 57 и 58, При этом электромагнитная му*та 57 имеет одновременно связь с подвижным цилиндром 59 цанги узла герметизации заготовки 60 поджимающим ее один торец, 1 другой торец которой упирается в цангу неподвижного цилиндра 61 узла герметизации, при этом в поршнях указанных цилиндров выполнены каналы, сообщающие полость заготовки 60 с разделителями 54 и 62 сред маслоФормующая жидкость, причем эмульсионная полость разделителя 54 параллельно подключена к выходу отсечного гидроклапана 63 системы подпитки йормующей жидкостью, включающей сливной бак 64,. фильтр 64, гидронасос

66 и переливной гидроклапан 67, при этом со сливным баком 64 сообщен выход корпуса узла удаления воздуха из полости заготовки, состоящего из клапана 68 с поршнем 69 и пружиной 70 и дросселя 71. Вход указанного узла подключен к полости заготовки 60 и параллельно к разделителю 62 сред.

Пневматические полости цилиндров

49 и 51 сообщены через другой двухпозиционный пневмораспределитель 72 с источником сжатогб газа или атмосферой.

Система содержит датчик 73 вспучивания, контактирующий с наружной поверхностью трубки-заготовки 60.

Установка по варианту 1 работает следующим образом.

Процесс формования гофрированных трубок включает последовательно пять этапов зажим заготовки и герметизация ее внутренней полостиу процесс выпуска воздуха иэ внутренней полости заготовки и наполнение ее формующей жидкостью выпучивание формуемого элемента при неподвижных цангах; процесс формовання оболочки в процессе сближения цанг; разжим цангу отвод подвижной цанги в исходное состояние.

7 110 I. 31 2 8

Герметизация заготовки может производиться от пневматической или гидравлической системы. При гидрав лической системе герметизации внутренней полости заготовки срабатывает отсечной пневмоклапан 31; после чего поршень пневмогидромультипли-, катора 30, перемещаясь, нагнетает жидкость через гидрораспределитель

29 в.соответствующие полости, одного и другого цилиндров узлов 15 и 18 .,10 если геРметизация происходит от пневматической системы, сжатый возavx от пневмосети 4 через пневмооаспределитель 32 поступает в соответствующие полости одного и дРугого 15 цилиндров Узлов 15 и 18.

Удаление воздуха из внутренней полости заготовки и наполнение ее

Формующей жидкостью происходит при включении гидронасоса 26 подачи эмульсии, прн этом жидкость иэ бака 20 через фильтр 25, обратный клапан 27, внутренний канал одного цилиндра 14 поступает в полость заготовки 16, удаляя из нее. воздух через 5 .узел 19 выпуска воздуха, В исходном состоянии поршень 22 пружиной 23 отжимает торец .от седла и воздух через дроссель 24 стравливается в атмосферу, По мере .удаления воздуха иэ полос. ти заготовки вязкость жидкостно-воздушной смеси возрастает и наконец достигает такого значения, при котором расхЬд смеси через дроссель 24 существенно уменьшается, а сила давления на левый торец поршня 22 увели-З5 чивается и он садится на седло, Выпучивание заготовки происходит при включенной электромагнитной муфте 37, при этом шток 36 пневмогидро- 40 цилиндра движется вместе с одним копиром 38, профиль которого определяет закон изменения давления в полости Формуемого элемента. Жидкость из левой гидравлической полости 5 4 перетекает через регулятор-б давления в другую гидравлическую полость

7, копир 38 поджимает пружины 11 регулятора 6 давления, которые воздействуют на его корпус, изменяя площадь сечения между корпусом регулятора 6 давления и его золотником.

В зависимости от профиля копира меняется степень дросселирования жидкости и, следовательно, давление перед регулятором Расхода, котоРое чеРез мультипликатор-разделитель 13 передается в полость формуемого элемента. При достижении заданной величины выпучивания датчик подает команду, при которой отключается муф- 60 та 37 и включается муАта 39, вследствие чего начинает двигаться поршень цилиндра узла 15 зажима цанг вместе с копиром 40. Профиль копира

40 определяет закон изменения дав- у ления в процессе сближения цанг.

При этом поджимается пружина 10, воздействуя на золотник регулятора б давления.

По окончании процесса Формования переключается пневмораспределитель 2, происходит разжим цанг при переключении гидрораспределителя

29 или гидрораспределителя 32. При этом жидкость из правой гидрополости 7 через обратный клапан 12 перетекает в левую гидрополость 5, и узел 15 приходит в исходное положение.

Компенсация утечек жидкости происходит от компенсационной емкости

34 через обратные клапаны 33 и 35.

Установка по варианту П работает следующим образом.

После подачи соответствующего электрического сигнала на двухпозиционный пневмораспределнтель 42 происходит зажим и герметизация заготовки, вследствие чего воздух от пневмосети подается в полости цилиндров 59 и 61. ПРи этом поршни Указанных цилиндРов перемещаются и обеспечивают зажим заготовки и герметизацию ее внутренней полости, Далее происходит наполнение внутоенней полости заготовки формующей жидкостью. ПРи этом включается гидРонасос 46 и клапаны 43 и 53. Жидкость из бака 64 через Фильтр 65 и открытый клапан 63 поступает в полость заготовки 60. Воздух, находящийся в полости заготовки и трубопроводах, проходит через дроссель 71 и клапан на сброс. а во время движения жидкости в силу изменения вязкости скорость истечения через дроссель 71 снижается, что приводит к перепаду давления, достаточному для перемещения поршня 69 и закрытия клапана 68. Поршень разделителя 62 сред движется вниз и масло иэ нижней его полости через обратный гидроклапан 52 и отсечной гидроклапан

53 перетекает в нижнюю полость разделителя 54 сред, вследствие чего поршень разделителя 54 приходит в крайнее верхнее, а поршень разделителя 62 — в крайнее нижнее положение. По окончании этих процессов отключаются гндронасос 66 и гидроклапаны 63 и 53 и включается клапан

50. При подаче электросигнала на один двухпозиционный пневмораспределитель 42 поршень пневмоцилиндра

41 разгоняется и воздействует на поршень гидроцилиндра-демпфера 45 в направлении справа налево. Выхлопная полость пневмоцилиндра 41 при разгоне его поршня соединена через систему 44 вакуумирования с атмосферой, вследствие чего происходит отсос воздуха из укаэанной полости

1101312

9 существенно уменьшается сопротивление разгона и увеличивается кинематическая энергия движущегося поршня.

При соударении поршней пневмоцилиндра и гидродемпфера происходит возрастание давления рабОчей жндкостИ в одной гидрополости. Это давление передается в полость заготовки 60, осуществляя процесс ее вспучивания.

Поскольку во время процесса вспучивания трубки-заготовки электромагнитная муфта 58 включена, шток гидроцилиндра 45 движется вместе с копиром 56, с которым контактирует управляющий элемент регулятора. Таким образом. определяется требуемый закон изменения давления в полости заготовки. Давление передается через открытый гидроклапан 50 и разделитель 62 сред, поршень которого начинает вытеснять жидкость в полость заготовки и далее в верхнюю полость разделителя 54 сред, Поршень разделителя 54 сред при движении вниз вытесняет жидкость иэ нижней полости через регулятор 46 давления в полость гидроцилиндра 45.

При достижении заданного значения деформации вспучивания датчик 73 подает команду, при которой отключается муфта 58 и включается муфта 57, вследствие чего начинает двигаться узел 59 от копира 55, Профиль копира 55 определяет закон изменения давления в процессе осадки. По окончании процесса формования закрывается отсечной клапан 50, переключается пневмораспределитель 72, при этом происходит освобождение готового элемента. Для отвода узла 59 в исходное положение переключается пневмораспределитель 42, пневмопормень цилиндра 41 движется влево и толкает гидропоршень гидроцилиндра.

Жидкость иэ левой полости через обратный клапан 51 перетекает в правую полость»

Компенсация утечек жидкости происходит от компенсационнсй емкости

49 через обратные гидроклапаны 47 и 48, В первом варианте исполнения предлагаемая установка обладает меньшим

КЛД, вследствие дополнительных затрат энергии на дросселирование.

Однако точность регулирования зако15 нов изменения давления в полости трубки-заготовки при этом повышается, поскольку отсутствуют пинамические ударные воздействия пневмопоршня на гидропоршень.

2О Во втором варианте исполнения существенно снижаются энергозатраты в системе, так как часть пути привод работает как пневматический, а его исполнительный элемент разго25 няет и, обладая высокой кинетической энергией, воздействует на гидрошток, обеспечивая выполнение- элементов цикла формования.Однако в этом случае сложнее регулировать давление в полости трубки-заготовки, поскольку имеют место переходные процессы по давлению формования с высокой частотой и значительной ампли-, тудой перерегулирования.

Годовой экономический эффект от внедренИя в народное хозяйство разработанных систем AopMOBBHHft сильАонов (одно из приложений универсальных установок для Аормовання полых оболочек) 553 тыс.200 руб.

1101312

110131?

Составитель Л.Ткаченко

Редактор Ar.Шандор Техред A. Бабинед Корректор Г.Решетник

Эакаэ 4702/7 . Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4