Сырьевая смесь для изготовления бетонных огнеупорных изделий

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая полифосфат натрия, каустический магнезит, тонкомолотый магнезитовьй порошок, воду и огнеупорный магнезитовьй заполнитель, о тличающаяся тем, что, с целью повышения .прочности изделий, она содержит в качестве каустического магнезита электрофильтрный каустический магнезит и дополнительно порошкообразный концентрат сульфитнодрожжевой бражки при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полифосфат натрия 2-14 Электрофильтрный каустический магнезит 4-15 Тонкомолотый магнезитовьй порошок10-30 Вода2-15 Порошкообразный концентрат сульфитно-дрожжевой (Л бражки0,3-2,5 Огнеупорный магнезито;вый заполнитель Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ае (и) 8(59 С 04 В 29/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13,,;;,!3

ЖНЙИЖЖЖФ

4-15

10-30

2-15 порошок

Вода

Порошкообразный концентрат сульфитно-дрожжевой бражки

Огнеупорный магнезитовый заполнитель (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ .ДЛЯ ИЗ ОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая полифосфат натрия, каустический магнезит, тонкомолотый магнезитовый порошок, воду и огнеупор0,3-2,5

Остальное

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3537197/29-33 (22) 12.01.83 (46) 15.07.84. Бюл. 1Ф 26 (72) К.В.Симонов, Л.А.Войникова, В. Н . Коптелов, В М. Би баев, P.À.Àáäðàøèòîâ и В.В.Загнойко (71) Саткинский ордена Ленина комбинат "Магнезит" (53) 666.96(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 523064, кл. С 04 B 15/00, 1977.

2..Авторское свидетельство СССР

Ф 749812, кл. С 04 В 29/02, 1982 (прототип). ный магнезитовый заполнитель, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения, прочности изделий, она содержит в качестве каустического магнезита электрофильтрный каустический магнезит и дополнительно порошкообразный концентрат сульфитнодрожжевой бражки при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Полифосфат натрия 2-14

Электрофильтрный каустический магнезит

Тонкомолотый магнезитовый

1102787

t0

5-30

20

40

50

Изобретение относится к составам огнеупорных бетонных смесей и может быть использовано в огнеупорной промьшшенности для изготовления методом прессования изделий сложной конфигурации.

Известна огнеупорная бетонная смесь для изготовления огнеупорных иэделий (11, содержащая,мас.7:

Раствор гексаметофосфата натрия

Магнезитовый порошок фракции 1-0,06 мм 5-30

Магнезитовый порошок фракции мельче 0,06 мм 2-40

Огнеупорньй заполнитель Остальное

Тонкомолотьй магнезитовьй порошок фракции мельче 0,06 мм имеет большую контактную поверхность и несколько уменьшает адгезию фосфата, однако этот эффект незначителен и получение изделий прессованием из данной смеси также приведет к высокбму браку.

Недостатком этой массы является также медленное и незначительное нарастание прочности опрессованного сырца во времени, при комнатной температуре, что обусловливает повышенный выход брака от механических пов" реждений при последующих операциях с спрессованными изделиями, а именно при их укладке в ряды-столбики, тран. спортировке и др.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для приготовления огнеупорного бетона )2J, включающая следующие компоненты мас.%:

Палифосфат О, 1-5

Тонкомолотый магнезитовый порошок 0,1-35

Вода 0,1-15

Циклонный каус гический магнезит 0,1-49

Магнезитовый огнеупорный заполнитель Остальное

Недостатками такой смеси являются невысокая прочность при сжатии издедий непосредственно после формования (максимум 4 МПа). медленное ее нарастание во времени и низкая прочность изделий после сушки (максимум 50 МПа), а также высокая прилипаемость массы к металлическим пластинам пресс-формы и, как следствие, повышенный брак сформованного сырца по механическим дефектам.

Цель изобретения — повышение проч.

Ъ ности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая. смесь для изготовления бетонных огнеупорных изделий, содержащая полифосфат натрия, каустический магнезит, тонкомолотый магнезитовый порошок, воду и огнеупорный магнезитовый заполнитель, содержит в качестве каустического магнезита электрофильтрный каустический магнезит и дополнительно порошкообразный концентрат сульфитнодрожжевой бражки при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Полифосфат натрия 2-14

Элек тр офиль тр ный каус тический магнезит 4-15

Тонкомолотый магнезитовый порошок

Вода

Порошкообразный конце итра т сульфит нодрожжевой бражки 0,3-2,5

Огнеупорный магнезитовъй заполнитель Остальное

10-30

2-15

Усилию связунлцих свойств полифосфата натрия способствует то, что часть влаги затрачивается на затворе. ние сухой бражки и весьма активного в сравнении с циклонным каустическим магнезитом электрофильтрного каустического магнезита.

Сырьевую смесь готовят следующим образом.

Растворяют в воде полифосфат натрия. Затем в смеситель загружают магнезитовый огнеупорный заполнитель в виде порошков фракций 3-0 5 мм и 1-0 мм, остальные компоненты вводят в такой последовательности: 1/3 ч от общего количества раствора полифосфата натрия, порошкообразный концентрат сульфитно-дрожжевой бражки, еще 1/3 ч раствора полифосфата натрия, каустический магнезит, оставшуюся порцию раствора полифосфата и тонкомолотый магнезитовый порошок. После введения каждого из компонентов массу тщательно перемешивают до однородного состояния. Из приготовленной сырьевой смеси прессуют изделия на промьппленном прессе и подвергают термообработке в, термической печи при 200 С.

Пример. На бегунах каткового типа по описанной технологии готовят

Составы смесей, мас.7

Компоненты

Предлагаемые

Известная г з

Полифосфат натрия

Электрофильтрный каустический магнезит 5 5

Тонкомолотый магнезитовый порошок

12,8

30

Порошкообразный концентрат сульфитнодрожжевой бражки

0,3

2,5

Вода

Огнеупорный магнезитовый заполнитель

71,7

70,7

30 5

3 1102787 4

60 кг сырьевой смеси из составов, фильтрного и циклонного каустичесприведенных в табл. 1. ких магнезитов.

Масса перемешивается хорошо, кор- В табл. 3 представлены свойства жей и окатышей не имеет, время при- изделий из предлагаемых и известной готовления массы 15 мин. Из нее на сырьевых смесей. промышленном прессе марки НБ-1738 Прочность сырца после прессовапрессуют изделия в форме глит-осно- ния и прочность готовых изделий посваний для шиберной разливки стали. ле сушки из предлагаемой сырьевой

Изделия легко без разрушения снимают смеси превосходят соответствующие с пресс-формы, прилипания к.штампам 1ð показатели изделий из известных смепресс-формы и механических поврежде- сей. Кроме того, устраняется прилиний сырца при съеме с пресса нет. Из- пание сырца к пресс-форме. Экономиделия сушат 30 мин в сушильном шка- ческий эффект от использования изобфу при 200 С. о ретения для производства плит-осноВ табл. 2 приведены конкретные 1 наний для шиберной разливки стали составы и характеристика электро- . составит 431 тыс. руб. в год.

Табл ица 1

1102787

Таблица 2

Зерновой состав Фракции

RM Ж

Смесь

Химический состав, мас,7 дельная оверхность, м> /кг

810 А1 О Ре О Cap Mgp

> 0,2 0,2- 0,063

0,063

Предлагаемые

0,92 О,!2 1,43 1,57 77,68

1,43 0,49 1,66 2,4? 83,60

2 1 1,12 2 0 2 35 77 54

1 4 0 53 1 82 2,03 76,11

99,36 10,5

1 0

2 0,4

0,64

9,2

3 0,5 0,2

0,2

4 0

Известная 1,3 32,8

65,9 2,0

1,13 0,27 1,73 1,48 87,41

Продолжение табл. 2

Химический состав, мас.% ачественный состав фазовый

Потери при прокаливании

Смесь

SOS

На О К20

Предлагаемые

1 1,51

0,67 0,50 7,52 8,08 (К1Ма), 804

12,0

2 0,50

0,38 0,30 2,24 6,93 Mgp, К Mg (Sp )>

3,0

3 0;65 0,40

4,0

0,34 3,0 10,5

11,0

1,50 0,41 7,3 6,4 MgSO, CaS04

4 2,50

Известная 0,22

0,18 0,37 0,9 6,31 СаМ8(СО )2, Мд804 1,3

L., »

90,4 7,6

99,3 9,8

99,8 11,6

Количество сульфатов целочных и щелочно-земельных металлов, мас.%

1102787

Таблица 3

ЮЮЗВ ФИ и 4&

Выход брака, 3

Смесь

Предлагаемые

8,0

0,0

0,4

6,2

128,7

0,9

131,7

0,0

4,0

130

Известная

Составитель Г.Среднева

Техред А. Ач .. Корректор Ю.Макаренко

Редактор М.Недоауженко

Заказ 4900/15 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Предел прочности при сжатии изделий сырца после прессования, МПа

Предел прочности при сжатии готовых изделий после сушки, МПа

142,0

119,0