Устройство для ориентирования деталей

 

1. УСТРОЙСТВО ДПЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, включающее бункернаполнитель с подающим наклонным лотком и стол с неподвижной и подвижной щеками , установленными под углом одна к другой, отличающееся тем, что, с целью повьшения От привода . надежности ориентирования деталей типа тел вращения с одной осью симметрии и соотношением длины к диаметру детали, приблизительно равны единице, неподвижная и подвижная щеки установлены в горизонтальной плоскости, при этом подвижная щека установлена с возможностью плоскопараллельного перемещения. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочие поверхности щек наклонены под разными углами к плоскости стола. 3.Устройство по пп, 1 и 2, отличающееся тем, что рабочие i поверхности щек выполнены из органического стекла. СО О : х UD Фиг. U л I p,/ fVVlrV

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0% (И)

Зао В 23 Q /08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3626105/25-08 (22) 10. 05. 83 (46) 23.07.84. Бюл. Ф 27 (72) A.À.Áóãðîâ, И.А.Белов и Н.П.Ершова (53) 62-229. 64 (088. 8) . (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 227825, кл. В 23 Q 7/08, 1967 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, включающее бункернаполнитель с подающим наклонным лотком и стол с неподвижной и подвижной щеками, установленными под углом одна к другой, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения надежности ориентирования деталей типа тел вращения с одной осью симметрии и соотношением длины к диаметру детали, приблизительно равны единице, неподвижная и подвижная щеки установлены в горизонтальной плоскости, при этом подвижная щека установлена с воэможностью плоскопараллельного перемещения.

2. Устройство по п, 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что рабочие поверхности щек наклонены под разными углами к плоскости стола.

3. Устройство по пп, 1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что рабочие а поверхности щек выполнены из органи- ® ческого стекла.

4 1103

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении, а именно к автоматической подаче изделий для их последующей обработки.

Известно устройство для ориентирования деталей, включающее бункер-накопитель с подающим наклонным лотком и стол с неподвижной и подвижной щеками, установленными под углом 10 одна к другой (1) .

Недостатком известного устройства является малая надежность ориентирования, в связи с тем, что центр тяжести детали лежит на прямой, со- 1S единяющей точки касания детали со щеками, т.е. отсутствует момент, необходимый для разворота деталей.

Целью изобретения является повышение надежности при ориентирова- 20 нии деталей в виде тел вращения с одной осью симметрии (осью вращения) и соотношением е/d = 1.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для ориентирования 2 деталей, включающем бункер накопитель с подающим наклонным лотком и стол с неподвижной и подвижной щеками, установленными под углом одна к другой, неподвижная и подвижная щеки установлены в горизонтальной плоскости, при этом подвижная щека установлена с возможностью плоскопараллельного перемещения. Кроме того, рабочие поверхности щек наклонены под разными углами к плоскости стола и выполнены из органического стекла.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 — вид 4, А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — положение детали на разных этапах ориентирования.

Устройство для ориентирования деталей содержит бункер-накопитель с подающим наклонным лотком 2, неподвижный стол 3, две щеки 4 и 5, одна из которых 4 неподвижна, а другая 5 с помощью привода б через эксцентриковые валы 7 — совершает плоско-параллельное перемещение в горизонтальной плоскости.

Б(еки 4 и 5 установлены под углом одна к другой. Рабочие поверхности щек 4 и 5 в поперечном сечении так55

991 же имеют отклонение от вертикали, причем это .отклонение их неодинаково.

Для уменьшения коэффициента трения ориентируемой детали со щеками устройства рабочие поверхности щек

4 и 5 выполнены из органического стекла.

Устройство для ориентирования деталей работает следующим образом.

В бункер-накопитель 1 засыпается навалом очередная порция деталей 8

Через регулируемое шибером отверстие в передней стенке бункера 1 детали

8 под действием собственного веса по наклонному лотку 2 произвольно подаются на неподвижный стол 3 в пространство между двумя щеками.: неподвижной и подвижной.

Подвижная щека при своем плоскопараллельном перемещении обеспечивает то сближение щек 4 и 5, то их удаление друг от друга.

При попадании детали 8 в пространство между щеками в процессе сближения последних над деталью осуществляются следующие операции: за счет наклона рабочих поверхностей, сближающихся щек 4 и 5 отрыв детали

8 от стола 3 (фиг. 4), на котором она имела устойчивое положение, и вытеснение ее из пространства между щек, т.е. подъем детали над поверхностью стола. Деталь под действием возникающего момента поворачивается на точках опоры со щеками и занимает устойчивое полбжение, т.е. происходит ее самопроизвольный поворот и деталь принимает однозначное устойчивое положение.

При расхождении щек под действием сил трения и осевой составляющей скорости плоско-параллельного перемещения осуществляется, кроме того, перенос уже сориентированной детали к Месту ее дальнейшей обработки.

Аналогичный цикл повторяется с каждой последующей деталью.

Использование предлагаемого технического решения в сравнении с известными устройствами обеспечивает более надежное ориентирование деталей и значительно снижает трудозатраты как при изготовлении, так и при обслуживании.

1103991

1103991

ФигЯ

Составитель Е. Марков

Редактор Л. Лосева Техред А. Ач Корректор А,Дзятко

Заказ 5147/9 .Тираж 7б7 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета, СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4