Устройство для срыва бронефутеровки дробящего конуса конусной дробилки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СРЫВА БРОНЕФУТЕРОВКИ ДРОБЯЩЕГО КОНУСА КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ, содержащее опору, шарнирно соединенную срычагами и тяга№1 , сочлененными с захватами нижней кромки бронефутеровки, отличающееся тем, что, с цепью снижения трудоемкости и повышения уровня безопасности работ, захваты выполнены -в виде неравновеликих двуплечих Г-образных рычагов, короткие плечи которых одним концом щарнирно закреплены на смонтированном между ними кольцевом каркасе, а другим при помощи кольцеобразной рамы и серег связаны с тягами. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ, РЕСПУЬЛИН (19) (И) А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ASTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВЪ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г1О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPN (21) 3516621!29-33 (22) 01. 12.82 (46) 07. 08 84. Бюл. и 29 (7.2) Г. Г. Самойленко, В.М. Пушкарь, О.А. Ефимова и А.П. Кудряшов (7 1) Специальное конструкторское бюро .по конструированию техиологического оборудования для обогаще» ния руд (53) 621. 926. 3 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 295330, кл. В 02 С 2/00, 1963.

2. Нестандартное оборудование средств механизации трудоемких ремонтных и вспомогательных работ на обогатительных фабриках. Каталог.

И., ЦНИИТЭИцветмет, 1980, с. 8, рис. 7. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СРЫВА БРОНЕФУТЕРОВКИ ДРОБЯЩЕГО КОНУСА КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ, содержащее опору, шарнирно соединенную с. рычагами и тягами, сочлененными с захватами нижней кромки бронефутеровки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цепью снижения трудоемкости и повышения уровня безопасности работ, захваты выполнены в виде неравновеликих двуплечих Г-образных рычагов, короткие плечи которых одним концом шарнирно . закреплены на смонтированном между ними кольцевом каркасе, а другим— при помощи кольцеобразной рамы и серег связаны.с тягами.

1 11065

Изобретение относится к машиностроению, в частности к механизации трудоемких работ при ремонте дробилок типа КСД и КМД, и может быть использовано на предприятиях в металлургической, цементной, химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство ...зя срыва бронефутеровки конусной дробилки, выполненное в виде гидродомкратов, 10 которые взаимодействуют с опорными колпаками, смонтированными в отверстиях, выполненных в корпусе, и воздействующих на броню (1).

Однако это устройство может быть 15 использовано только для срыва бронефутеровок, выполненных из отдельных плит, и непригодного для цельных футеровок подвижных конусов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для срыва бронефутеровки дробящего конуса конусной дробилки, содержащее опору, шарнирно соединенную с рычагами и тягами, сочлененными с захватами нижней кромки бронефу,теровки f2) .

Недостатками известного устройства являются транспортировка по частям к месту эксплуатации,сборка и разбор,. ка его непосредственно на конусе в неудобных условиях; большие габариты, так как примерно 40 усилия расходуется на горизонтальную составляющую и из-за этого приходится увеличить

35 длину рычагов, необходимость снятия втулки конуса, без чегo использование устройства невозможно.

Целью изобретения является снижение трудоемкости и повьппение уровня

40 безопасности работ.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для срыва бронефутеровки дробящего конуса конусной ц робилки содержащем опору, шарнирно

45 соединенную с рычагами и тягами, сочлененными с захватамн нижней кромки бронефутеровки, захваты выполнены в виде неравновелнких двуплечих

Г-образных рычагов, короткие плечи которых одним концом шарнирно зак"

50 реплены на смонтированном между ними кольцевом каркасе, а другим при помощи кольцеобразной рамы и серег связаны с тягами.

Кольцеобразная рама дает возможность устройству при двух рычагах захватывать броню четырьмя захвата33 2 ми. В результате этого оторванная от ïóñà конуса броня из устройства при транспортировке не выпадает, чем обеспечиваются безопасные условия труда беэ Дополнительных операций по строповке. Кроме того, возможность безопасной транспортировки позволяет упростить опору и опирать устройство непосредственно на вал конуса (а не на корпус, как в прототипе), в результате чего операция по снятию втулки производится одновременно со снятием брони и не требует дополнительных устройств. Предлагаемым устройством можно снимать и корпус конуса.

На чертеже схематично изображено устройство для срыва кольцевой бронефутеровки дробящего конуса конусной дробилки.

Устройство состоит из опоры 1, рычагов 2 с тягами 3, сочлененных с тягами посредством кольцеобразной рамы 4 и серег 5, захватов 6, выполненных в виде Г-образных неравновеликих двуплечих рычагов, короткие плечи 7 которых одним концом шарнирно закреплены на кольцевом каркасе

8, а другим — с серьгами 5.

Устройство имеет также дробящий конус 9, содержащий вал 10, корпус

11, бронефутеровку 12, втулку 13, а также стропы 14.

Устройство работает следующим образом.

Подвешанное за стропы 14 устройство опускают на вертикально стоящий конус. Захваты б, соприкасаясь с броней 12 и скользя по ней, раздвигаются до тех пор, пока выступ на конце каждого захвата 6 не минует нижнюю кромку брони 12. Устройство уста" навливается в исходное положение (см. чертеж). Опора 1 при этом упирается в верхний торец вала 10. За стропы 14 рычаги 2 поднимают и сначала выбирают зазор между выступом нижней части захвата н нижней кромки брони, после чего начинается процесс срыва.

При этом сила тяжести конуса пере" дается последовательно через захваты 6, серьги 5, раму 4, тяги 3 на рычаги 2 и, увеличиваясь пропорционально соотношению большего плеча к меньшему, создает усилие срыва (рас прессовки), которое .ерез опору 1 передается на вал 10 и противополож-1106533

BHKKH Заказ 5658/5 Тираж 616 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 но направлению усилия, действующего на броню 12. Происходит отделение брони 12 от корпуса 11 и втулки

13 с вала 10 при одновременном осевом усилии зажима, действующего на броне 12 со стороны Г-образных захватов 6. Корпус 11 с валом 10 и опора 1 остаются в исходном положении, а все остальные элементы устройствЪ и конуса в момент отрыва поднимаются.

Чтобы обеспечить надежность захватывания и транспортирования брони, захватов 6 в устройстве должно быть три или более, для чего его ра" ма 4 и каркас 8 имеют кольцеобразную форму. Это позволяет передать усилие от двух рычагов 2 к трем или более захватам 6. Аналогично снимается и корпус 11.

Сборка конуса производится в об" ратном порядке.

Сокращение трудозатрат происходит за счет того, что устройство

5 доставляют к конусу целиком, захват брони и корпуса происходит as томатически, одновременно с броней снимается втулка, исключена необходимость регулировки устройства, не требуется дополнительного оборудования (подставки, устройства для снятия втулки, подмостей), с помощью данного устройства производится и сборка конуса.

Экономическая эффективность применения предлагаемого устройства выражается в том, что трудозатраты сокращаются с 35 ч до 5 чел.ч., что составляет по расчетным и опытным данным 2500 руб. в год на одно устройство.