Способ регенерации паровоздушных выбросов щелочной варки целлюлозы

 

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПАРОВОЗv ДУШЫХ Ш ВРОСОВ ЙЩЛОЧНОЙ ВАРКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ , включающий непрерывные стадии вывода выбросов из раствЬрителя плава, подачи их в газоход, охлаждения . в теплообменнике с образованием конденсата водяных паров с одновремеиной промывкой выбросов конденсатом и возврата конденсата в растворитель плава, отличающийс я тем, что, с целью повышения степени регенерации, паровоздушные выбросы подвергает предварительной проьвгвке конденсатом водяных паров на стадии их подачи в гаэохоД при скорости их движения, превышакиЦей в 10-20 раз скорость д&ижения вы-бросов на стсщии вывода их из растворителя плава.

П9) (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИН ЗСЮ D 2 С ll 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР . ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3615612/29-12

{22) 30.06 ° 83 (46) 07.08.84. Вюл. Р 29 (72) А.И.Торф, С.П.Пасечник, A.Â.Ôèëèïïîâ, В.В.Скрябин, В ° А.Ионов И С.С.Вайханскнй (7l) Ленинградский ордена Трудсвого

Красного Энамени технологический институт целЛюлозно-бумажной про" мышленности (53) 676.ii 782.4 (088 8) (56) 1.Пасечник С.П., Торф А.И

Газоочистиые установки растворнтеЛЕй плава содорегенерационных котлоагре" гатов . И ., ВНИПИЭЛеснром, 1 9 7 7, с . 3 2 °

2.Патент СССР )) 283096, кл. D 21. С 11/06, 1967 (прототип) .

{54)(57} СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПАРОВОЗ

ДУШНЫХ ВЫБРОСОВ ЩЕЛОЧНОЙ ВАР)И ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, включающий непрерывные ciадни вывода выбросов из раствОрителя плава, подачи их в газоход, охлаждения,в теплообменнике с образованием конденсата водяных паров с одновременной промывкой выбросов кснденсатом и возврата конденсата в растворитель плана, о т л и ч а ю щ и и = с я тем, что, с целью повышения степени регенерации, паровоздушные выбросы подвергают предварнтелЬной промывке конденсатом водяных паров на стадии их подачи в гаэоход при скорости их движения, превышающей в 10-20 раз скорость движения вы- Я. бросов на стадии вывода их as растворителя плава.

1106864

Изобретение относится к способам регенерации паровоздушных выбросов, преимущественно выбросов щелочной варки целлюлозы, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ регенерации паровоздушных выбросов из растворителя плава содорегенерационного котлоагрегата (СРКА), основанный на использовании конденсата образованного при охлаждении выбросов в теплообменнике 1) 10

В процессе конденсации водяных паров регенерируется пылевой унос в незначительной степени, происходит осаждение на поверхности нагрева теплообменного аппарата пылевых частиц, что приводит к затруднениям при эксплуатации.

Наиболее близкимк предлагаемому 20 по технической сущности является . способ регенерации паровоздушных выбросов щелочной варки целлюлозы, включающий непрерывные стадии вывода выбросов иэ растворителя плава, 25 подачи их в газоход, охлаждения в теплообменнике с образованием конденсата водяных паров с одновременной промывкой выбросов конденсатом и возврата конденсата в раствори- З0 тель плава L2 )

В известном способе скорость движения выбросов на стадии их подачи в гаэоход и скорость движения выбросов в газоходе постоянны и равны по величине.

Недостатком известного способа является постепенное накопление пылевых частиц в паровоздушной смеси и их осаждение на поверхностях нагрева теплообменного агрегата, роторе 40 вентилятора, а также загрязнения атмосферы при периодических сбросах паровоздушной смеси. Это не позво ляет обеспечить степень регенерации выше 60Ъ. 45

Цель .изобретения - повышение степени регенерации паровоздушных выбросов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регенера- 50 ции паровоздушных выбросов щелочной варки целлюлозы, включающему непрерывные стадии вывода выбросов из растворителя плава, подачи их в газо-. ход, охлаждения в теплообменнике с образованием конденсата водяных паров с одновременной промывкой выбросов конденсатом и возврата конденсата в растворитель плава, паровоздушные выбросы подвергают предварительной промывке конденсатом водяных ,60 паров на стадии их подачи в гаэоход при скорости их движения, превышающей в 10-20 раз скорость движения выбросов на стадии вывода их иэ растворителя плава. 65

В предлагаемом способе увеличение скорости движения паровоздушных выбросов на стадии их подачи в газоход в 10-20 раз большей скорости их движения на стадии вывода из растворителя права достигается тем, что на участке газохода между баком растворителя плава н каплеуловите-. лем паровоздушные выбросы пропускают, например, через сужающее устройство.

Результатом повышения скорости паровоздушных выбросов на данном участке газохода является повышение интенсивности массообмена между выбросами н каплями конденсата; Вследствие этого основная часть процесса регенерации химикатов происходит на этом участке.

При этом использование этого .способа предотвращает. накопление пылевых частиц в паровоздушной смеси, осаждение их на поверхностях контакта теплообменного аппарата, роторе вентилятора и загрязнение атмосферы при выбросах паровоздушной смеси. .Данный интервал соотношения скоростей характеризует оптимальные условия ведения процесса массообмена.

При отношении скоростей менее 10 не происходит эффективного дробления конденсата водяных паров на капли и соответственно уменьшается эффективность массообмена, при более

20 резко возрастает .гидродинамическое сопротивление и связанные с этим энергетические затраты.

В теплообменнике в процессе конденсации водяных паров дополнительно доулавливают неуловленные на начальном участке газохода пылевые частицы.

На чертеже приведено устройство для осуществления способа.

Способ осуществляется следующим образом.:

Паровоздушные выбросы из растворителя плава, образующиеся в процессе растворения плава, выводят в начальный участок газохода, снабженный вставками 2, образующими сужающие устройства.

Далее паровоздушные выбросы подают в каплеуловитель 3 и направляloT в теплообменник 4. В теплообменнике происходит конденсация водяных паров и частичная регенерация выбросов. Образованный конденсат вместе с реагентами по трубопроводу сливают в емкости, образованные стенками вставок 2. При прохождении парогазовых выбросов через выходные сечения сужающих устройств со скоростью, в 10-20 раз большей скорости их вывода из растворителя плава, избыток конденсата, перетекающий через края вставок 2 навстречу движению паровоздушной смеси, подхва1106864

Степень улавливания пылевых ча с тиц, ф

Скорость выбросов на стадии подачи в гаэоход, м/с

Скорость выбросов на стадии вывода из растворителя плава, м/с

Гидравлическое сопротивление в газоходе, мм.вод.ст.

Отношение скоростей

Способ регенерации

8,1

40,5

49,8

Контрольный

Предлагаемый

То же

120

4,95

10,01

15,03

19 98

25,049

74,7

4,97

155

96,2

99,2

98,9

195

4,95

99,3

126

203

5,03

Контрольный

Известный

5 0

ВНИИПИ Заказ 5734/21 ТиРаж 372 ПоДписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4 тывается потоком этой смеси и дробит ся на капли, с помощью которых происходит регенерация химикатов, содержащихся в паровоздушных выбросах.

В каплеуловителе 3 жидкостную часть отделяют от газовой и по трубопроводу возвращают в растворитель плава.

Из теплообменника 4 паровоздушные выбросы дымососом 5 выводят в атмосферу.

Пример, Проводят регенерацию паровоздушных выбросов растворителя плава содорегенерационного котлоагрегата по предлагаемому способу.

Количество выбросов 20000 м /ч при рабочих условиях, влажность 703, запыленность 10 г/нмзс-г.

Паровоздушные выбросы при выводе из растворителя плава со скоростью

5 м/с проходят через начальный участок газохода, снабженный сужающимустройством, где приобретают скорость 49 8 м/с. На сужающее устройство иэ каплеуловителя подают конденсат водяных паров, образованный при охлаждении парогаэовых выбросов в кожухотрубчатом газожидкостном теплообменнике, где его подхватывает поток паровоздушных выбросов, При этом выбросы контактируют с этим конденсатом. За счет интенсивного массообмена между жидкой и газовой фазами происходит регенерация

Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что предлагаемый способ обеспечивает повышение эффективности регенерации паровоздушных выбросов с 60 до 99,2Ъ. При сопаровоздушных выбросов, причем степень улавливания пылевых частиц достигает 95%.Далее газожидкостная смесь поступает в каплеуловитель, где после сепарации жидкую фазу направляют в сужающее устройство, в котором подхватывается высокоскоростным потоком паровоздушных выбросов, дробится на капли, с помощью которых улавливаются пылевые части10 цы. Избыток конденсата через перелив нижнего конуса каплеуловителя сливают в растворитель плава. После кап леуловителя паровоздушные выбросы поступают в газожидкостной теплообменник, в котором в результате охлаждения в процессе конденсации водяных паров происходит дополнительное улавливание пылевых частиц.

Конденсат из теплообменника сливают в нижний Конус каплеуловителя.

После теплообменника паровоздушные выбросы с помощью дымососа содорегенерационного котла выводят в атмосферу.

В условиях примера проводят испытания предлагаемого способа при отношении указанных скоростей в 8, 10, 15, 20 и 25 раз. Параллельно проводят испытания по известному способу. Результаты испытания, 30 характеризующие эффективность предлагаемого способа по сравнению с известным, .приведены в таблице. поставлении примеров предлагаемого способа и контрольных в последних поставленная цель не достигается или достигается при значительных

60 энергетических затратах.