Способ изготовления магнитопровода

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА , включающий прессование железного порошка, создание изоляI Е.. ционного слоя, спекание и термообработку , отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, предварительное прерсование осуществляют при давлении ЗЮ - 6-10 Па, а изоляционный слой создают получением окисной пленки при послед тацем нагревании в вакуумной печи при 550-600С и выдержке при этой температуре в течение 4-5 мин, затем в печь впускают воздух и охлаждают до комнатной температуры, после чего производят окончательное прессование .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(Ю Н 02 К 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHCNAY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЧЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3595250/24-07 (22) 23.05.83 (46) 07.08.84. Бюл. Ф 29 (72) Д.Д.Мишин и К.И.Первухин (71) Калининский государственный университет (53) 621.318.t2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельства СССР

Р 360151, кл. В 22 F 3/00, 1971.

2 ° Авторское свидетельство СССР

В 712902, кл. Н, 02 К 15/02, 1978. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИАГНИТОПРОВОДА, включающий прессование железного порошка, создание изоля,„SU„„1107221 А ционного слоя, спекание и термообработку, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, предварительное преосование осуществляют при давлении 3 -10 — 6 ° 10 Па, а изоляционный слой создают получением окисной пленки при последующем нагревании в вакуумной печи при

550-600 С и выдержке при этой температуре в течение 4-5 мин, затем в печь впускают воздух и охлаждают до комнатной температуры, после чего производят окончательное прессование.

1 11072

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в технологии изготовления электрических машин.

Известен способ изготовления магнитопровода из металлокерамики, при котором магнитопровод спекают, .а затем отжигают в среде кварцевого песка при 800-900 С и нормализуют при

900-950 С Р1 1 !

Недостатком этого способа является то,что повышается износостойкость изделия, а магнитные характеристики невысокие.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ прессования порошка сплава железа с содержанием крепления до 6-6,57, послойНоН электрОнзоляции ВОдной суспензиe@ 2О на основе ферритового порошка и отжига в защитной среде 52 ).

Недостатками известного способа являются сложность послойного прессования н послойного нанесения элект- роиэолирующего слоя, которая возрастает по мере увеличения заданной длины магнитопровода, трудоемкость процесса, требующая больших временных затрат, и низкая производитель30 ность труда.

Цель изобретения — упрощение тех- нологии изготовления магнитопровода без снижения его магнитных свойств.

Поставленная цель достигается тем, З5 что при способе изготовления магнитопровода, включащем прессование железного порошка, создание изоляционного слоя, спекание и термообработку, про.изводят предварительное прессование прн давлении 3 !Π— 6 .!О Па, а изоляционный слой создают получанием окисной пленки при последующем нагревании в вакуумной печи при 550— о

600 С и выдержке при этой температу- 4 ре в течение 4-5 мин, затем в печь впускают воздух и охлаждают до комнатной температуры, после чего производят окончательное прессование.

Пример 1. Пресс-форму запол- >О няют порошком марки ПЖ-О в количестве. необходимом для заданной длины магнитопроводов. Предварительное прессование осуществляют при давлении Э .10 Па, т.е малом, но достаточ- 5 ном для создания прочного пористого брикета, обладающего плотностью, равной 50Х от плотности сплава.

21 2

Прессование при давлениях меньше

3 !р Па нецелесообразно из-за недостаточной механической прочности об.разца, которая может стать причиной его разрушения. После предварительного прессования брикет помещают в вакуумную высокотемпературную печь типа СНВ и нагревают до 570 С, т.е. до температуры, при которой процесс окисления обеспечивает толщину окисной пленки частиц железа 5-10 мкм.

Такая толщина окисйой пленки позволяет получить MBI HHtonpoBop с электросопротивлением, снижающим вихревые токи при перемагничиваиии. Выдержка при этой температуре в течение 5 мин осуществляется для выравнивания тем-. пературы по всему объему магнитопровода.

Окисление спрессованных частиц порошка железа в магнитопроводе ОСу" ществляют напуском в печь воздуха с последующим охлаждением до комнатной температуры, Далее брикет с пленками окисла подпрессовывают при давлении

2,5< !р Па. После прессования производят спекание и отжиг в защитной среде при 1380-1420 С в течение не менее 4 ч с последующим ступенчатым охлаждением: первая ступеиь охлаждения до 840-900 С осуществляется со скоростью 90-120 С/ч, вторая ступень - до 640-700 С со скоростью 4060 С/ч, третья ступень — до 100-20 С со скоростью 120-150 C/÷.

П р и и е р 2. Предварительное прессование осуществляют по примеру 1. При этом давление равно 4 10 Па.

Затем спрессованный образец нагревают в печи до 550 С. При температуре ниже этой процесс окисления не обеспечит необходимой толщины окисной пленки. Далее технологический процесс происходит по примеру ti

Пример 3. Предварительное прессование осуществляют по примеру 1. При этом давление равно б 10 Па.

Прессование при давлении больше б 10 Па нецелесбобразио, так как

8 недостаточна пористость брикета, которая должна обеспечивать необходимую поверхность окисления частиц железа, что в результате приводит к потере диэлектрических свойств магнитопровода. После предварительного прессования образец помещают в печь и нагревают до 600 С. При нагревании образца выше 600 С окисление прохо1107221

Составитель М. Хаэова

Техред С.Мигунова Корректор Е. Лушникова

Редактор И.Николайчук

Заказ 5772/39 Тираж б67 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 дит слишком бурно и с возрастанием температуры может привести к его сгоранию. Далее технологический процесс происходит по примеру

Изобретение позволяет сократить время изготовления магнитопровода и повысить производительность труда путем упрощения технологии.