Устройство для обработки материалов жидкими реагентами

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ЖИДКИМИ РЕАГЕНТАМИ, преимущественно силосной массы, включающее перфорированные трубки, присоединенные к рамке, шарнирно прикрепленной к отвалу бульдозера с возможностью поворота в вертикальной плоскости от привода, и емкость для реагентов , сообщенную с перфорированными трубками, отличающееся тем, что, с целью повьвпения эффективности обработки силосной массы с различными физико-механическими свойствами , рамка прикреплена к верхней части отвала бульдозера, а трубки на ней установлены перпендикулярно к ее плоскости с возможностью перестановки вдоль своих осей. 2. Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что рамка ус (Л тановлена на отвале бульдозера с возможностью переворота на 180 и упора в его рабочую поверхность. 00 ю 4 7/ /АУ/ЛУ/ЛХ/АУ/Х У7ЛУ/ХУ/ /УХЧХ/уС УХ иг.1 W

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

М ИЦ Е

РЕСПУБЛИК.,SUÄÄ1107824 у А 23 N 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3,.

ЬКЬЛыОТР:"."

Ф \

° М Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTDPCKONIV СВИЩЬТВЛЬСТВМ (21) 3293537/30-15 (22) 20.05.81 (46) 15.08.84. Бюл. Ф 30 (72) В.П.Ермоленко, В.И.Шаповалов, В.К.Давыденко, А.Ф.Кайдалов и А.Г.Гудзанко (7 1) Донской зональный научно-иссле" довательский институт сельского хозяйства (53) 631.333 ° 81(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 145126, кл. А 23 И 17/00, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР

В 148981, кл. А 01 С 23/00, 1Я61 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

МАТЕРИАЛОВ ЖИДКИМИ РЕАГЕНТАМИ, преимущественно силосной массы, включающее перфорированные трубки, присоединенные к рамке, шарнирно прикрепленной к отвалу бульдозера с возможностью поворота в вертикальной плоскости от привода, и емкость для реагентов, сообщенную с перфорированными трубками, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности обработки силосной массы с различными физико-механическими свойствами, рамка прикреплена к верхней части отвала бульдозера, а трубки на ней установлены перпендикулярно к ее плоскости с возможностью перестановки вдоль своих осей.

2. Устройство по п.1, о т л и — g ч а ю щ е е с я тем, что рамка установлена на отвале бульдозера с возможностью переворота на 180 и упора в его рабочую поверхность.

1107824

Изобретение относится к устройст- вам для обработки материалов жидкнми реагентами, преимущественно силосной массы, используемым в сельскохозяйственном производстве. 5

Известно устройство для обработки соломы, включающее перфорированную трубку с конусным наконечником, вводимую в подлежащую обработке солому и сообщенную с емкостью для реаген- 10 тов (1).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для обработки материалов жидкими реагентами, включающее перфори- 15 рованные трубки, присоединенные к рамке, шарнирно прикрепленной к отвалу бульдозера с возможностью поворота в вертикальной плоскости от привода, и емкость для реагентов, сообщенную 20 с перфорированными трубками (2 ).

Недостатком указанных устройств является то, что не обеспечивается эффективная обработка силосной массы на различную глубину в зависимости от 25 физико-механических свойств, при этом при обработке силосной массы, имеющей большую плотность, например камыша, подсолнечника, затруднено внедрение перфорированных трубок в эту массу и равномерное распределение в ней реагентов по всему объему, Цель изобретения — повышение эффективности обработки силосной массы с различными физико-механическими свойствами.

Поставленная цель достигается тем, что рамка прикреплена к верхней части отвала бульдозера, а трубки на ней установлены перпендикулярно к 4О ее плоскости с возможностью перестановки вдоль своих осей.

Кроме того, рамка установлена на отвале бульдозера с возможностью череворота на 180 и упора в его рабо- 5 чую поверхность.

На фиг.1 схематично изображено устройство для обработки материалов, преимущественно силосной массы, наве-M шенное на бульдозер, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.3о то же, при перевернутой на 180 рамке и упоре ее в рабочую поверхность отвала, вид сбоку; на фиг. 4 — перфо" 55 .рированная трубка, продольный разрез, на фиг.5 — то же, поперечный разрез в месте крепления к рамке.

Устройство содержит перфорированные трубки 1 с конусными наконечниками 2, присоединенные к прямоугольной решетчатой рамке 3, шарнирно прикрепленной посредством шарниров 4 к верхней части отвала 5 бульдозера на всю его ширину с воэможностью поворота в вертикальной плоскости от привода в виде гидроцилиндра 6. Последний закреплен на тыльной поверхности отвала 5. Противоположные концы перфорированных трубок снабжены штуцерами

7 с гибкими шлангами 8, сообщенными с емкостью 9 для жидких реагентов, смонтированной на задней навесной системе 10 бульдозера. Подача реагентов к перфорированным трубкам осуществляется под давлением насосом 11, приводимым во вращение от вала отбора мощности трактора-бульдозера. Перфорированные трубки на рамке установлены с возможностью перестановки вдоль своих осей за счет их крепления при помощи хомутов 12, зажимаемых болта— ми 13, чем достигается изменение величины эаглубления перфорированных трубок в силосную массу. Рамка установлена на отвале бульдозера с возможностью переворота на 180 и упора в его рабочую поверхность через кронштейн 14 (фиг.3), в результате чего перфорированные трубки занимают положение, близкое к горизонтальному, и их внедрение в силосную массу осуществляется при этом за счет толкающего усилия бульдозера.

Устройство работает следующим образом.

Вначале бульдозер с навешенным на нем устройством подъезжает к силосной массе, выгруженной в кучу из кузова транспортного средства, при этом рамка 3 поднята в крайнее верхнее положение. При дальнейшем движении бульдозера отвал 5 поджимает силосную массу, которая с передней стороны располагается под углом ее естественного откоса равным 30-50 . Одновременно при помощи гидроцилиндра 6 опускают рамку, устанавливая ее под углом, соответствующим углу естественного откоса. силосной массы. При этом осуществляется внедрение перфорированных трубок 1 в силосную массу, которые предварительно устанавливаются хомутами 12 на заданную глубину внедрения в зависимости от физикомеханических свойств обрабатываемой

1107824

Заказ 5801/4

Подписное

ВНИИПИ, Тираж 585 массы, и подача в них из емкости 9 под давлением жидких реагентов, в результате чего происходит равномерное по всему объему пропитывание силосной массы. После этого рамку переводят в исходное верхнее положение, распределяя силосную массу отвалом 5 по хранилищу, в процессе которого ее частицы перемещаются один относительно другого, что способствует более равномерному проникновению реагентов в силосную массу и ее качественному пропитыванию. Разравнивание силосной массы может осуществляться и без вывода из нее перфорированных трубок с периодическим впрыскиванием при этом реагентов.

В случае силосования кормов, имеющих большую плотность частиц (камыш, подсолнечник), рамку на отвале переа ставляют, поворачивая на 180 и ориентируя ее вдоль отвала, при этом перфорированные. трубки, заннмая положение, близкое к горизонтальному, или горизонтальное, внедряются в силосную массу под действием усилия толкания, развиваемого бульдозером. Последующее разравнивание силосной массы осуществляется отвалом 5 при откинутом верхнем положении рамки.

Филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4