Рабочая клеть роликового стана

 

РАБОЧАЯ КЛЕТЬ РОЛИКОВОГО СТАНА, содержащая стационар11у}о обойму , размещенные в ней сепаратор, несущий две взаимно перпендикулярные пары рабочих и опорных роликов и кас сету с расположенными в ней подпружи ненными калиброванными планками, раз мещенными между рабочими и опорными роликами, общий привод возвратнопоступательного перемещения сепарато ра и кассеты, имеющий кривоши 1но-шатунный механизм, и механизм радиального перемещения каждой калиброван J ;о ел . ной планки, имеющий размещенные в обойме профильные плиты, между которыми попарно с возможностью поворота расположены овалообразные валики, и подвижно размещенную в обойме рейку с закрепленными на ней попарно с возможностью поворота следящими роликами, отличающаяся тем, что, с целью повьшения надежности работы, механизм радиального перемещения планки снабжен профильными направляющими, закрепленньми в сепараторе в контакте со следящими роликами и обгонной муфтой, установленной на оси одного из овалообразных валиков в каждой их паре с возможностью зацепления с подвижной рейкой, кривошилно-шатунный механизм привода снабжен размещенным на оси кривошипа двуплечим рычагом, одно плечо которого связано с обоймой, а другое выполнено регулируемой длины и связано с кассетой клети, при этом шатун кривошипно-щатунного механихма соединен с сепаратором.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

»»»

РЕСПУБЛИК

g(др В 21 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ®541g0 g ф»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3581367/22-02 (22) 20.04.83 (46) 15.08.84. Бюл. Ф 30 (72) Г.С.Никитин, Г.М.Евстропов, В.П.Ма,ов и Л.А.Седов (71) МВТУ им. Н.Э.Баумана (53) 621.771.06-589.7(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 670349, кл. В 21 В 21/00, 1977, 2. Авторское свидетельство СССР

У 759153, кл. В 21 В 21/00, 1978. (54) (57) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ РОЛИКОВОГО

СТАНА, содержащая стационарпу10 обойму, размещенные в ней сепаратор, несущий две взаимно перпендикулярные пары рабочих и опорных роликов и кассету с расположенными в ней подпружиненными калиброванными планками, размещенными между рабочими и опорными е роликами, общий привод возвратнопоступательного перемещения сепаратора и кассеты, имеющий кривошипно-шатунный механизм, и механизм радиального перемещения каждой калиброван..SU.„15 ной планки, имеющий размещенные в обойме профильные плиты, между которыми попарно с возможностью поворота расположены овалообразные валики, и подвижно размещенную в обойме рейку с закрепленными на ней попарно с возможностью поворота следящими роликами, отличающаяся

1 тем, что, с целью повышения надежности работы, механизм радиального перемещения планки снабжен профильными направляющими, закрепленными в сепараторе в контакте со следящими роликами и обгонной муфтой, установленной на оси одного из овалообразных валиков в каждой их паре с возможностью зацепления с подвижной рейкой, кривошипно-шатунный механизм привода снабжен размещенным на оси кривошипа двуплечим рычагом, одно плечо которого связано с обоймой, а другое выполнено регулируемой длины и связано с кассетой клети, при этом шатун кривошипно-шатунного механихма соединен с сепаратором.

117915

Изобретение относится к прокатному производству и касается усовершенствования роликовых станов .для прокатки труб и сорта.

Известна клеть роликового стана, 5 содержащая стационарную обойму, размещенный в ней возвратно-поступательно перемещаемый от привода сепара. тор с роликами, взаимодействующие с ними калиброванные планки, связанные с обоймой, и механизм радиальной регулировки планок, выполненный в виде эксцентриковых валиков, которые попарно размещены вдоль обоймы, зафиксированы в ней от осевого смещения15 и имеют привод поворота Г1l.

Недостатками известной клети являются наличие значительных нагрузок в месте соединения сепаратора с приводом, большие динамические нагрузки

20 в механизме радиальной регулировки планок и неодновременный несинхронный поворот эксцентриковых валиков вследствие наличия большого количест.

25 ва деталей, увеличивающих массу и инерционность привода поворота эксцентриковых валиков и удлиняющих его цепочку. Такое несинхронное срабатывание приводит к нарушению стабильности процесса прокатки из-за неодновременного начала и конца обжатия металла роликами.

Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является рабочая клеть роликового стана,содер Ç5 жащая стационарную обоиму, размещенные в ней сепаратор, несущий две взаимно перпендикулярные пары рабочих и опорных роликов, и кассету с расположенными в ней подпружиненными 40 калиброванными планками, размещенными между рабочими и бпорными роликами, общий привод возвратно-поступательного перемещения сепаратора и кассеты, имеющий кривошипно-шатунный 45 механизм, и механизм радиального перемещения каждой калиброванной планки, имеющий размещенные в обойме профильные плиты, между которыми попарно с возможностью поворота расположены овалообразные валики, и подвижно размещенную в обойме рейку с установленными на ней с возможностью поворота следящими роликами, 2,1.

В известной клети на наружной по- 55 ..верхности обоймы в поворотных опорах расположена шестерня, связанная с механизмами радиального перемещения планок, а сепаратор и кассета связаны с приводным кривошипно- шатунным механизмом через синхронизирующий рычаг.

Недостатком клети стана является то, что вследствие наличия шестерни, охватывающей обойму, увеличивается металлоемкость. Для обеспечения надежной работы внешнего и внутреннего зацеплений шестерни, которая через внешнее свое зацепление получает вращение от кривошипно-шатунного привода, расстояние между ее опорами вращения должно быть равно 1-1,5 диаметрам обоймы, что удлиняет размеры обоймы и увеличивает ее массу. Кроме того, наличие внешнего зацепления трубует дополнительной его защиты, что затрудняет обзорность процесса, ухудшает обслуживание клети, усложняет демонтаж и настройку, а наличие синхронизирующего рычага и шату нов, длина которых равна 4-6 радиусам кривошипа, увеличивает размеры привода клети и соответственно производственную площадь. Все это сказывается на надежности работы клети.

Целью изобретения является повышение надежности работы клети.

Поставленная цель достигается тем, что в рабочей клети роликового стана, содержащей стационарную обойму, размещенные в ней сепаратор, несущий две взаимно перпендикулярные пары рабочих и опорных роликов, и кассету с расположенными в ней подпружиненными калиброванными планками, размещенными между рабочими опорными роликами, общий привод возвратно-поступательного перемещения сепаратора и кассеты, имеющий кривошипно-шатунный механизм, и механизм радиального. перемещения каждой калиброванной план ки, имеющий размещенные в обойме профильные плиты, между которыми попарно с возможностью поворота расположены овалообразные валики, и подвижно размещенную в обойме рейку с закрепленными на ней попарно с возможностью поворота следящими роликами, механизм радиального перемещения планки снабжен профильными направляющими, закрепленными в сепараторе в контакте со следящими роликами и обгонной муфтой, установленной на оси одного из овалообразных валиков в каждой их паре с возможностью зацепления .с подвижной рейкой, а кривошипно-шатунный меха1107915 низм привода снабжен размещенным на оси кривошипа двуплечим рычагом, одно плечо которого связано с обоймой, а другое выполнено регулируемой длины и связано с кассетой клети, при этом шатун кривошипно-шатунного механизма соединен с сепаратором.

Наличие в механизме радиального перемещения планки профильных направляющих и обгонной муфты позволяет 10 значительно упростить конструкцию механизма, обеспечить более гибкую взаимосвязь между приводом перемещения сепаратора и кассеты и механизмом радиального перемещения каждой 15 планки и значительно увеличить надежность работы клети за счет исключения в механизме радиального перемещения планки зубчатых зацеплений.

Выполнение привода сепаратора и кас- 20 сеты предложенным образом значительно сокращает производственную площадь, занимаемую клетью, за счет сокращения примерно в 2 раза размеров кривошипа и шатунов и в конечном 25 счете значительно повышает надежность работы клети.

На фиг. 1 изображена клеть, общий вид; на фиг. 2 — то же, план, на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1, на 30 фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3, на

1фиг. 5 — вид В на фиг. 4, на фиг. 6узел « на фиг. 1 (привод сепаратора и кассеты), на фиг. 7 — положения профильных направляющих и следящих роликов в ходе работы клети.

Клеть содержит стационарную обойму 1, размещенные в ней сепаратор 2, несущий две взаимно перпендикулярные пары подпружиненных рабочих 3 и опор-40 ных 4 роликов и кассету 5 с расположенными в ней подпружиненными калиброванными планками 6, пропущенными между рабочими и опорными роликами и имеющими робочий Ф и холостой Д, 45 участки, привод возвратно-поступательного перемещения, имеющий криво. шипно-шатунный механизм, шатун 7 которого связан с сепаратором, и ус. тановленный на оси кривошипа 8 дву- 50 плечий рычаг 9, одно плечо. которого связано через шатун 10 с обоймой, а другое выполнено регулируемой длины и связано через шатун 11 с кассетой клети, механизм радиального перемеще-55 ния каждой калиброванной планки, имеющей закрепленные в обойме профильные плиты 12 и подвижные в радиальном и неподвижные в осевом на" правлении плиты 13, запрессованные во вкладышах 14, закрепленных в обойме, расположенные между плитами попарно с возможностью поворота овалообраэные валики 15, на оси которых смонтированы шестерни 16, и обгонная муфта 17, установленная на одном из валиков в каждой их паре, размещенная в обойме подвижно с возможностью зацепления с наружным венцом о6гонной муфты рейка 18, закрепленные на рейке попарно с возможностью поворота следящие ролики 19 и закрепленные в .сепараторе в контакте со следящими роликами профильные направляющие 20.

Клеть работает следующим образом.

Подвижная кассета 5 с калиброван- ° ными планками 6 и сепаратор 2 с рабочими 3 и опорными 4 роликами совершают возвратно-поступательное движение внутри неподвижной обоймы 1 от кривошипно-шатунного механизма с двуплечим рычагом 9. Длина хода сепаратора при этом составляет два радиуса кривошипа 8.

Шатун 10 разворачивает двуплечий рычаг 9 таким образом, что подвижная кассета имеет ход равный удвоенной сумме величины радиуса кривошипа и длины регулируемого плеча относительно оси вращения кривошипа. При длине регулируемого плеча равной радиусу кривошипа длина хода подвижной кассеты составляет примерно четыре радиуса кривошипа.

В процессе работы на заданных отрезках пути сепаратора и кассеты зубчатые рейки 18 совершают возвратно-поступательное движение от следя,щих роликов 19, взаимодействующих с профильными направляющими 20. Движение реек обеспечивается конфигурацией профильных направляющих.

Благодаря наличию обгонной муфты 17 поворот овалообразующих валиков 15 при движении реек происходит в конце прямого и обратного хода сепаратора и кассеты. При этом валики от шестерен 16, обгонной муфты, рейки и связанных с рейкой через следящие ролики направляющих поворачиваются на 90

В процессе движения сепаратора и кассеты рабочие ролики обкатываются по калиброванным планкам и обжимают заготовку. Обжатие осуществляется.1 107915

ЛУ/Я / (pue.2 во взаимно перпендикулярных плоскостях двумя парами роликов. Следящие ролики при этом занимают на направляющих положения (- ill) (фиг ° 7) .

При перемещении следящих роликов 5 . с участка с с1 на с.сУ наружная обойма обгонной муфты, зубчатый венец которой связан с рейкой, поворачивается вхолостую относительно внутренней обоймы (I,j ), при этом положе10 ние валиков и калиброванных планок остается неизменным.

В конце прямого хода следящие ролики попадают на холостой участок, раствор между ними увеличивается, и они не воспринимают усилия прокатки.

Калиброванные планки расходятся, обеспечивая тем самым обратный ход клети без обжатия заготовки. Следящие ролики при этом занимают на направляющих положения Я -м ., характеризующиеся переходом с рабочего участка с.о1. на холостой Ef . При прохождении следящими роликами участка С © и переходе на участок eg наружная обои !

"25 ма муфты вращается в противоположную

1 сторону вместе с внутренней обоймой, 4 разворачивая при этом валики на 90 (положения @ 9 ). Конечный отрезок пути при прямом ходе (холостой участок) рабочие ролики проходят, не касаясь металла, этому соответствуют положения ф,y ) следяющих роликов.

Во время обратноГо хода сепаратора и кассеты при прохождении следящими роликами участка еСг (положения Цф ) наружная обойма обгонной муфты ". проворачивается относительно внутренней, и поворота валиков не происходит. В конце обратного хода при прохождении следящими роликами участка с. Ь (положения.ч|-й ) наружная обойма обгонной муфты вращается в противоположную сторону вместе с внутренней обоймой, разворачивая валики на 90, рабочие ролики возвращаются в исходное положение, и затем цикл повторяется.

Годовой экономический эффект от использования изобретения составит 136061 руб.

БЬ иА 7у

pamnpC

unpu&uP прпотли ф ТС747тосpg/У7М

1107915 дисЮ ур

gum 5 лаМижная юссю.а

cenoð станина

Фиаб

1107915

Составитель Н.Умнягина

Техред Т. Иаточка Корректор Е.Сирохман

Редактор Н.Швыцкая

Заказ 5813/8

Тираж 795

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4