Способ изготовления изделий круглого сечения

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ, включаюший получение мерной заготовки резкой от круглого прутка, укладку полученной заготовки в рабочую полость штампа и ее деформирование , отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления изделий за счет сокращения количества переходов при штамповке, мерную заготовку получают с размером диагонали продольного сечения, равным диаметру поперечного сечения рабочей полости штампа, а при укладке в рабочую полость штампа заготовку располагают продольной осью перпендикулярно оси деформирования. (Л со to со CS R g:)u3.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(58 В 21 С 23 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO 3

CO

1Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3421571/25-27 (22) 15.04.82 (46) 15.08.84. Бюл. № 30 (72) П. Е. Кислый, В. Б: Чижик-Полейко (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (53) 621.73 (088.8) (56) !. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. Л., «Машиностроение», 1971, с. 322 — 324.

2. Патент США № 2891298, кл. 29 — 1.21, 1959 (прототип) .

ЯК 1107923 А (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ, включающий получение мерной заготовки резкой от круглого прутка, укладку полученной заготовки в рабочую полость штампа и ее деформирование, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления изделий за счет сокращения количества переходов при штамповке, мерную заготовку получают с размером диагонали продольного сечения, равным диаметру поперечного сечения рабочей полости штампа, а при укладке в рабочую полость штампа заготовку располагают продольной осью перпендикулярно оси деформирования.

1!

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к техноло1ии изготовления изделий объемной штамповкой.

Известен способ штамповки круглых в плане изделий, включающий получение резкой от прутка мерной цилиндрической заготовки, укладку ее соосно в рабочую полость штампа и деформирование осадкой с выдавливанием (1).

Известный способ обладает тем недостатком, что для обеспечения центрирования в полости штампа в большинстве случаев необходимо применять заготовки с отношением длины (высоты) к диаметру менее 0,3.

Безотходная отрезка таких заготовок от прутка затруднительна, а получение их на металлорежущем оборудовании или вырубкой из листа связано с большими потерями металла в виде технологического отхода.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления изделий круглого сечения, включающий получение мерной заготовки резкой от круглого прутка, укладку полученной заготовки в рабочую полость штампа и ее деформирование (21. По данному способу для обеспечения центрирования заготовки в штампе ее подвергают предварительной осадке.

Применение дополнительного перехода— осадки — увеличивает трудоемкость изготовления изделий.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления изделий за счет сокращения количества переходов.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления изделий круглого сечения, включающему получение мерной заготовки резкой от круглого прутка, укладку полученной заготовки в рабочую полость штампа и ее деформирование, мерную заготовку получают с размером диагонали продольного сечения, равным диаметру поперечного сечения рабочей полости штампа, а при укладке в рабочую полость штампа заготовку располагают продольной осью перпендикулярно оси деформирования.

На фиг. 1 изображен штамп для изготовления изделий круглого сечения, исход07923 ное положение; на фиг. 2 — то ж, э .:::чание деформирования; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1.

Штамп содержит смонтированную»а столе пресса (не показан) нижнюю плиту 1, на которой неподвижно закреплена матрица 2 с подвижным нижним пуансоном 3.

Верхний пуансон 4 установлен подвижно относительно матрицы 2, связан с ползуном пресса и имеет съемник 5. Пуансон 3 под10 пружинен, соединен с системой выталкивания 6 пресса и в исходном положении опушен.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходчую круглую цилиндрическую заготовку 7 получают резкой от прутка. Диагонали а. продольного осевого сечения заготовки выбирают равными диаметру d рабочей полости матрицы 2. Заготовку укладывают в рабочую полость матрицы 2, при

20 этом ориентиру ют образующие заготовки перпендикулярно образующим полости матрицы, тем самым осуществляется центрирование. Движением пуансона 4 вниз осуществляют деформирование заготовки 7, после чего пуансон 4 поднимают. Полученное изделие 8 выталкивают пуансоном 3 из матрицы 2 или съемником 5 снимают с пуансона 4. Далее изделие 8 удаляют в тару или транспортируют на следующую позицию обработки.

Способ наиболее эффективен в тех случаях, когда заготовки, рассчитанные на укладку соосно рабочей полости штампа (т.е. на торец), получаются с отношением длины к диаметру 0,15 — 0,38. Эквивалентные по объему заготовки, рассчитанные на уклад3S ку с ориентацией их образующих перпендикулярно образующим полости штампа, имеют отношение длины к диаметру 2,2 — 0,7, что обеспечивает возможность качественной резки их из круглого проката высокопроиз40 водительным безотходным способом (на ножницах или в штампах).

Использование изобретения по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, позволяет снизить трудоемкость изготовления изделий.

1107923 фиг. 2

Составитель Н.Жильцов

Редактор М. Циткина Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 5349/9 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4