Способ обеспечения устойчивости ленточной пилы

 

СПОСОБ ОБЕСПЕЧЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ путем выравнивания температурного поля по ширине пилы, включающий воздействие на нее фрикционных элементов, отличающийся тем, что, с це.%ью повышения точности выравнивания температурного поля, замеряют температуру пилы против каждою фрикционного элемента перед входом ее в пропил, сравнивают полученные температуры с температурой зоны зубчатого венца пилы « в зависимости от разницы температур определяют время воздействия на пилу соответствующего фрикционного элемента. VKiuiei

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

B 27 В 13/10., 0аъ р, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3578147/29-15 (22) 08.04.83 (46) 15.08.84. Бюл. ¹ 30 (72) В. В. Воронин, Е. И. Покручин, Д. С. Земель и Б. В. Кузьмичев (71) Воронежский ордена Дружбы народов лесотехнический институт (53) 674.053 (088.8) (56) 1. Патент США № 2684697, кл. 143-161, 1954.

2. Авторское свидетельство СССР № 948661, кл. В 27 В 13/10, 1980 (прототип).

„„SU„„1108008 А (54) (57) СПОСОБ ОБЕСПЕЧЕНИЯ УСТОЛЧИВОСТИ ЛЕНТОЧНОИ ПИЛЫ путем выравнивания температурного поля по ширине пилы, включающий воздействис на нее фрикционных элементов, отличпк и ийся тем, что, с целью повышения точности выравнивания температурного поля, замеряют температуру пилы против каждого фрикционного элемента перед входом ее в пропил, сравнивают полученные темиср»туры с температурой зоны зубчатого венца пилы и в зависимоеги от разницы температур определяют время воздействия на пилу соответствующего фрикционного элемента.

1108008

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известен способ обеспечения устойчивости ленточной пилы путем выравнивания температурного поля по ширине пилы (1).

Известен также способ обеспечения устойчивости ленточной пилы путем выравнивания температурного поля по ширине пилы фрикционными элементами (2).

Недостатком известного способа является низкая точность выравнивания температурного поля по ширине пилы, обусловленная постоянным контактом фрикционного элемента. 15

Цель изобретения — повы шение точности выравнивания температурного поля.

Цель достигается тем, что согласно способу обеспечения устойчивости ленточной пилы замеряют температуру пилы против каждого фрикционного элемента перед входом ее в пропил, сравнивают полученные температуры с температурой зоны зубчатого венца пилы и в зависимости от разницы температур определяют время воздействия на пилу соответствующего фрикцион- g ного элемента.

На фиг. 1 показано устройство, реализующее предлагаемый способ; общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для осуществления предла- 30 гаемого способа содержит ведущий 1 и ведомый 2 шкивы, ленточную пилу 3, нижние 4 и верхние 5 односторонние направляющие.

В зоне верхних односторонних направляющих 5 расположен корпус 6 с встроенными в него фрикционными элементами 7, ис- З полнительные механизмы 8, бесконтактный датчик температуры 9 зоны зубчатого венца пилы и бесконтактные датчики температуры 10 отдельных участков ширины пилы против каждого фрикционного элемента 7. 4О

Фрикционные элементы 7 свободно перемещаются в корпусе 6 под действием исполнительных мехаиизмов 8. В качестве последних могут быть использованы электромагниты — пневмо- или гидроцилиндры.

Для автоматического управления рабо- той исполнительных механизмов 8 устройство комплектуют электронными блоками 11.

Количество последних соответствует числу фрикционных элементов 7. Каждый электронный блок содержит логический элемент

12, сравнивающее устройство 13 и усилитель 14.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Ленточная пила 3 в процессе движения . проходит верхние направляющие 5, зону резания материала, нижние направляющие

4 и шкивы 1 и 2. Последние забирают часть тепла пилы 3 и частично выравнивают тем пературу по ее ширине. Датчик 9 подает некоторое напряжение Uz в сравнивающее устройство 13. Каждый измерительный датчик

10 подает сигналы Uq в свои блоки управления. Сигнал U проходит логический элемент 12, который как инвертор преобразует

его в значение — И;, В сравнивающем устройстве 13 формируется сигнал рассогласования дU, как алгебраическая сумма

U — U; = gU. Усилитель 14 в К раз (Х— коэффициент усиления) усиливает выработанный сигнал рассогласования до уровня К (U - U ), необходимого для включения исполнительного механизма 8, который прижимает соответствующий фрикционный элемент 7 к полотну пилы 3. За счет работы сил трения фрикционный элемент поднимает температуру своего участка ширины пилы при достижении ее значения температуры зоны зубчатого венца пилы. В сравнивающем устройстве 13 исчезает сигнал рассогласования А(1, отключается соответствующий сигнал рассогласования bU, отключается соответствующий исполнительный механизм 8, а фрикционный элемент 7 прекращает подогрев своего участка.

Таким образом, устройство следит за температурным перепадом по ширине ленточной пилы и автоматически путем включения и выключения фрикционных элементов поддерживает температуру пилы на уровне температуры зоны зубчатого венца пилы, что позволяет стабильно иметь в ленточной пиле исходное напряженное состояние, получаемое после вальцовки и натяжения ленты на шкивах.

Предлагаемый способ позволяет повысить точность выравнивания температурного поля по ширине ленточной пилы, а следовательно, и напряжение по ширине пилы, что обеспечивает устойчивость ленточной пилы в процессе резания.

1108008 фиг. 3

Составитель Ю. Порохня

Редактор Т. Митейко Техред И. Верес Корректор М. Дончик

Заказ 5354/13 Тираж 487 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4