Прессформа для напрессовки рабочего слоя на оправку абразивно-алмазного инструмента
1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ НАПРЕССОВКИ РАБОЧЕГО СЛОЯ НА ОПРАВКУ АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА , содержащая две щеки, размещенные по обе стороны оправки, стягивающий их резьбовой элемент и пуансоиы, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления инструмента сложного профиля, снижения энергоемкости прессования и повышения качества инструмента, она снабжена вставками, направляющими накладками и разравнивающей пластиной, на обращенных друг к другу сторонах щек выполнены на одинаковом расстоянии друг от друга параллельные пазы, каждая щека выполнена с двумя сторонами, перпендикулярными пазам, вставки выполнены с обращенными к оправке поверхностями, соответствующими поверхности оправки и профилю напрессовываемого слоя и р5азмещены в пазах, разравнивающая пластина выполнена с двумя опорными заплечиками, причем пуансоны размещены между вставками , а их опорные поверхности выполнены плоскими и перпендикулярными пазам щек. 2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что на вставках в зоне контакта с оправкой выполнены выступы, скощенные под равными углами. 3. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся (Л тем, что накладки выполнены с направляющими поверхностями, концентричными резьбовому элементу.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТРИЕСКИХ
РЕСПУБЛИК зш В 30 В 1502
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1" г:.
К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ю
CO с©
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3509725)25-27 (22) 09.11.82. (46) 15.08.84. Бюл. № 30 (72) А. П. Петренко, В. Ф. Селех, В. А. Скрябин, С. И. Лишинский и В. А. Муровский (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН УССР (53) 621.97 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 850310, кл. В 30 В 15/02, 14.02.80 (прототип). (54) (57) 1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ НАПРЕССОВКИ РАБОЧЕГО СЛОЯ НА ОПРАВКУ
АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержашая две щеки, размешенные по обе стороны оправки, стягивающий их резьбовой элемент и пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления инструмента сложного профиля, снижения энергоемкости прессования и повышения качества инструмента, она снабжена вставками, направляюшими наклад„„SU„„1108019 А ками и разравниваюшей пластиной, на обрашенных друг к другу сторонах шек выполнены на одинаковом расстоянии друг от друга параллельные пазы, каждая щека выполнена с двумя сторонами, перпендикулярными пазам, вставки выполнены с обрашенными к оправке поверхностями, соответствующими поверхности оправки и профилю напрессовываемого слоя и размешены в пазах, разравниваюшая пластина выполнена с двумя опорными заплечиками, причем пуансоны размешены между вставками, а их опорные поверхности выполнены плоскими и перпендикулярными пазам шек. 2. Пресс-форма по и. 1, отличающаяся тем, что на вставках в зоне контакта с оправкой выполнены выступы, скошенные под Ф равными углами.
3. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся ф ( тем, что накладки выполнены с направляю- Р шими поверхностями, концентричными резь С бовому элементу..: j .:...ч (т: 11<я < 1 i>>)сптся < 1;1:.: l >1, г; ii< ti «(t >t:. I(it <1 teil ii
*,чоч производств(.
:1. к, г>1:! пресс-ф: %<1 ля ны <рt н;и
: i i . (; . (: < 1;.. n I!I ; 1 1, >1 < > 1 1 Ы :l l! Ill!i: <1," il B -!в
<о: < > !I ll(> Р i "t I I . » (i > а II аЯ .1В<. IIEEки, rI:l tIt <ц(ч!ны(rlo <>б(t".<>ронь1 оправки, сTHl и акающий их (>елl><1<>Hой ле .ц п> и пуансоны (1) .
Недостаткычи известной пресс-формы являются ни:tI тывливаемого инстручента, евя;",I!lit)(е неравномерностью распределения IIII
Цель изобретения — расширение технолo! ических возчож<>остей за счет изготовления инструмента < ц>жно!о профиля, повышение качества изго! ывливаемого инструмента и снижение энергоемкости прессования.
Цель достигается TEм, чTo Ilðoño-фoðìы для напрессовки рабочего слоя па оправку абразивно-алмазного инструмента, содержащая две щеки, размешенньц <н> <кн ст<1роны оправки, стягивающий их р«зьбовой элечент и пуансоны, снабжены вставками, напр>1вля>oшими накладками и разрывl BBыкнцей пластиной, ны обращенных друг к другу сторонах шек выполнены на о.,инаковом расстоянии друг. от друга параллель- 30 ные пазы, каждая щека выполнена с двумя сторонами, перпендикулярными назым, вставки выполнены с обращенными к оправке поверхностями, соответствующими поверхности оправки и профилю напрессовываемого слоя, и размещены в пазах, разравни- З5 выюшая пластина выполнена с двумя опорными заплечиками, причем пуансоны размещены между вставками, а их опорные поверхности выполнены плоскими и перпендикулярными пазам шек.
Кроме того, на вставках в зоне контакта с оправкой выполнены выступы, скошенные под равными углами. (1ри этом накладки выполнены с направляющими поверхностями, концентричными резьбовому элементу.
На фиг. 1 изображена пресс-форма, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, при разравнивании шихты; на фиг. 3, 4 и
5 — то же, при окончании запрессовки; на фиг. 6 и 7 — то же, при окончании за- 50 прессовки для малопластичной шихты; на фиг. 8 — разравниваюшая пластина, общий вид (вид Б на фиг. 21; на фиг. 9— из Btг<можнылх профилей оправки с
Il Для случая прессования малопластичной шихты применяются вставки 12, 13, 14 и 15 со ско<пен ными выступами. При напрессовке между щеками 1 и 2 устанавливается о!.равка 16. Напрессовка рабочего слоя на оправку абразивно-алмазного инструмента осуществляется следующим образом. 1Цеки 1 и 2 с установленной между ними оправкой 16 стягиваются болтом 7, а в их пазы устанавливаются вставки, образующие с оправкой и щеками прессовь<е камеры Л и Б. В верхнюю прессовую камеру загружают алмазосодержашую шихту, на щеки устанавливан>т накладки 8 и, опирая на IIB разравниваюшую пластину 9 ее заплечиками, разравнивают слой шихты на <>правке (фиг. 2). В верхнюю камеру помеliiHIoT II! ансон !О и, удерживая его от выпадания, переворачивают пресс-форму, после чего аналогично изложенному загружается вторая прессовая камера и в нее устанавливается пуансон 11. Пресс-форму устанавливают на пресс и напрессовывают рабочий слой на первых двух участках поверхности оправки. Затем ото (вигают две диаметрально противоположные друг другу вставки, например 4 и 5, освобождают от стя<ивания щеки и оправку, последнюю поворачивают в направлении выдвинутых вставок, размещая в прессовых камерах свобо>ные or напрессованного слоя поверхности оправки, и процесс напрессовывания повторяют до замыкания рабочего слоя на оправке. При напрессовывании слоя из малопластичной шихты применяют вставки 12, 13, 14 и !5 со скошенными под углом <х 2 выступом, причем c(— центральный угол зоны прессования. В этом случае при напре(;совке рабочего слоя на первую пару участков оправки применяются только вставки с выступами, при ныпрессовке на следующие участки — вставки 12 и 15 с выступами в комбинации со вставками 4 и 5 без выступов (фиг. 7), при напрессовке замыка>оших участков рабочего слоя используются все вставки без выступов. Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет расширения технологических возможностей, повышения качества изготавливаемого абразивно-алмазного инструмента, снижения энер<оемкости процесса.! 108019 1108019 7г 1108019 ЗидЕ Дог. 9 Составитель Е. Складчиков Редактор Т. Митейко Техред И. Верес Корректор М. Демчик Заказ 5356/13 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
