Кристаллизатор

 

КРИСТАЛЛИЗАТОР, включающий горизонтальную корытообразную емг кость, внутри которой установлен трубовал с подводящими трубами и отходящими от него трубчатыми теплообменными элементами, трубки для подачи воды, сливную камеру, отличающийся тем,, что, с целью повышения надежности конструкции кристаллизатора, подводящие трубы жестко соединены с трубовалом, выведены в торцовую стенку его и соединены с трубками для подачи воды к теплообменным элементам, а стенка сливной камеры снабжена секторной полостью . 12 / 8Р /4/ fpuf.1 9 оь а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) зйи ВО D 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3553858/23-26 (22) 29. 12. 82 (46) 30.08.84. Бюл. ¹ 32 (72) А.И.Громковский, Н.С.Остроухов, В.Е.Апасов и В.М.Фурсов (71) Рамонский опытно-экспериментальный сахарный завод и Воронежский технологический институт (53) 66.065.52.05(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке ¹ 3392449/23-26, кл. В 01 D 9/02, 1982. (54)(57) КРИСТАЛЛИЗАТОР, включающий горизонтальную корытообразную ем-. кость, внутри которой установлен трубовал с подводящими трубами и отходящими от него трубчатыми теплообменными элементами, трубки для подачи воды, сливную камеру, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности конструкцйи кристаллизатора, подводящие трубы жестко соединены с трубовалом, выведены в торцовую стенку его и соединены с трубками для подачи воды к теплообменным элементам, а стенка сливной камеры снабжена секторной полостью, 1 1 1 1 04

Изобретение относится к кристаллизаторам, применяемым в химической и пищевой промышленности.

Известен кристаллизатор, представляющий собой корытообразную горизон5 тальную емкость, в которой расположен полый трубовал. От трубовала отходят теплообменные элементы. Внутри трубовала расположена неподвижная подводящая труба, выведенный конец которой выполняет функции подводящей камеры. В конце трубовала установлена вертикальная перегородка, разделяющая его на напорную и сливную камеры. По подводящей трубе

15 внутрь напорной камеры подается вода.

Внутри напорной камеры на подводящей трубе жестко закреплена распределительная секторная пластина, подходящая вплотную к внутренней стенке 20 трубовала. Напротив секторной пластины от трубовала отходят патрубки, предназначенные для подачи воды по трубам к теплообменным элементам. На торцовой стенке каждого теплообменно-25

ro элемента установлена коническая распределительная головка. Отвод воды из трубовала осуществляется через сливной патрубок, расположенный в отводной камере. В емкости есть проемы для подвода и отвода охлаждаемой массы. В процессе работы емкость заполняется охлаждаемой массой, внутрь напорной камеры подается вода. Наличие распределительной секторной пластины приводит к тому, что вода поступает по трубам к теплообменным элементам, расположенным в данный момент в верхнем положении. Отработанная вода выводится из трубовала через сливной патрубок (1), Однако создание напорной камеры внутри трубовала и установка распределительной пластины требуют демонтажа трубовала вместе с поверхностью теплообмена и повторной его установки, что значительно затрудняет переоборудование уже существующих на заводах трубчатых кристаллизаторов. В процессе работы кристаллизатора на внутренних поверхностях теплообменных элементов и трубовала происходит отложение солей. Создание в конце трубовала замкнутой напорной камеры, в которой отложения постоянно будут Ы накапливаться, может стать причиной забивания трубок и остановки кристаллизатора.

66 2

Целью изобретения является повышение надежности конструкции кристаллизатора.

Поставленная цель достигается тем, что в кристаллизаторе, включающем горизонтальную корытообразную емкость, внутри которой установлен трубовал с подводящими трубами и отходящими от него трубчатыми теплообменными элементами, трубки для подачи воды, сливную камеру, подводящие трубы жестко соединены с трубовалом, выведены в торцовую стенку его и соединены с трубками для подачи воды к теплообменным элементам, а стенка сливной камеры снабжена секторной полостью.

На фиг.1 показан кристаллизатор, общий вид, на фиг.2 — разрез подводящей камеры, на фиг.3 — крепление подводящих труб к стенке трубовала, на фиг.4 — узел на фиг.1.

Кристаллизатор состоит из корытообразной горизонтальной емкости 1, в которой расположен полый трубовал

2. От последнего отходят выполненные в виде чередующихся прямых 3 и изогнутых 4 труб теплообменные элементы.

Один конец трубовала 2 выведен в неподвижную подводящую камеру 5, которая представляет собой фланцевую крышку с секторной полостью. Внутри трубовала 2 установлены подводящие трубы 6, выведенные в торцовую стенку 7 трубовала 2, закрытую подводящей камерой 5. Подводящие трубы 6 жестко закреплены в трубовале 2 и являются продолжением труб 8, которые служат для подачи воды к теплообменным элементам 3 и 4. Отвод отработанной воды из кристаллизатора осуществляется через отверстия 9 в трубовале 2 и сливной патрубок 10 отводной камеры 11. В емкости 1 находятся проемы 12 для подвода и проемы

13 для отвода охлаждаемой массы..

Для образования равномерной пленки стекающей воды на внутренних стенках теплообменных элементов 3 и 4 в торцовой стенке элементов установлены конические распределительные головки 14.

Устройство работает следующим образом.

Приводят во вращение трубовал 2 и в подводящую камеру 5 подают воду.

Секторная форма полости камеры 5 приводит к тому, что вода в кристаллизатор поступает по тем трубам 6 и 8, з 1110466 4 которые соответструют теплообменным шиваясь и охлажда ясь в ащающейся поP элементам 3 и 4, расположенным в вер- верхностью теплообмена. Охлажденная хнем положении. Отработанная вода из масса выводится через проем 13. этих элементов стекает в трубовал 2 Измене зменение системы подачи воды и теплообменные элементы, располо- 5 значительно упрощает конструкцию устойства. Отпадает необходимость в женные в данный момент внизу. По ме- ройств ре вращения тру овала теплоо б 2 еплообменные проведении сложных работ внутри труэлементы меняются местами. няются местами. Вода из бовала. Предлагаемое устройство мокрайних теплообменных элементов по- жет быть легко создано на базе имеюступает через отверстия 9 в отводную 1р щихся на зав д ру я на заво ах т бчатых кристалкамеру 11 и отводится через патру- лизаторов без демонтажа трубовала и бок 10. менее чувствительно к отложению соОхлаждаемая масса через проем 12 лей. Удаление отложений из подводяпоступает в емкость, заполняет е щей камеры не требует демонтажа тру-. продвигается вдоль трубовала, переме- 15 бовала.

11

wurst

BHMK5i Заказ 6217/4 Тираж 681 Подписное

Фщжал ППП Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4