Устройство для отделки зубчатых колес

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС по авт. св., № 984744, отличающееся тем, что, с целью увеличения жесткости и повышения производительности, на корпусе и на шайбе со сторон, обращенных к виткам -делительного червяка, выполнены конические поверхности, а устройство снабжено размещенными равномерно по окружности между корпусом и витками делительного червяка Сегментами со скосами по краям, причем сегменты установлены с возможностью взаимодействия скосов с коническими поверхностями соответственно корпуса и щайбы. (Л ел О5 о:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

auO В 23 F 19 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

Ц с ОФ ЮЙ М НФ (*

Е b 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 984744 (21) 3600939/25-08 (22) 07.06.83 (46) 30.08.84. Бюл. № 32 (72) С. П. Радзевич и А. П. Радзевич (53) 621.914.7.04:621.833 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 984744, кл. В 23 F 19/00, 1981 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС по авт. св. № 984744, „„SU„„1110566 A отличающееся тем, что, с целью увеличения жесткости и повышения производительности, на корпусе и на шайбе со сторон, обращенных к виткам делительного червяка, выполнены конические поверхности, а устройство снабжено размещенными равномерно по окружности между корпусом и витками делительного червяка сегментами со скосами по краям, причем сегменты установлены с возможностью взаимодействия скосов с коническими поверхностями соответственно корпуса и шайбы.

1110566

10

20

30

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение при отделке цилиндрических зубчатых колес с бочкообразными зубьями.

По основному авт. св. № 984744 известно устройство для отделки зубчатых колес, в котором делительный червяк или одновременно делительный червяк и червяк-инструмент выполнены в виде цилиндрического корпуса, на котором разме1цены с возможностью фиксирования осевого шага витки червяка, представляющие собой круглую пружину, один конец которой прикреплен к корпусу, а другой — к введенной в устройство шайбе. Последняя установлена соосно цилиндрическому корпусу с возможностью фиксирования от осевого перемещения и возможностью вращения вокруг своей оси (1) .

Недостатками известного устройства для отделки зубчатых колес являются его низкая жесткость и малая производительность обработки.

Низкая жесткость известного устройства для отделки зубчатых колес вызвана отсутствием опоры для упругих витков делительного червяка о его корпус. Это одновременно ограничивает величину рабочего усилия прижатия заготовок к инструменту. в связи с чем ограничивается производительность обработки на зубоотделочной операции.

Цель изобретения — увеличение жесткости устройства для отделки зубчатых колес и повышение производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для отделки зубчатых колес, снабженном инструментом в виде цилиндрического внутреннего червяка с углом установки, равным 0 и соосно с ним установленным цилиндрическим делительным червяком с углом установки 0, витки которого выполнены в виде круглой пружины, на корпусе и на шайбе со сторон, обращенных к 40 виткам делительного червяка, выполнены конические поверхности, а устройство снабжено размещенными равномерно по окружности между корпусом и витками делительного червяка сегментами со скосами по краям, причем сегменты установлены с воз- 45 можностью взаимодействия скосов с коническими поверхностями соответственно корпуса и шайбы.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство для отделки зубчатых колес, осевой разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Устройство для отделки зубчатых колес состоит из инструмента 1 в виде цилиндрического внутреннего червяка с углом установки, равным 0 . Внутри инструмента 1 соос- 55 но с ним установлен цилиндрический делительный червяк с углом установки, также равным 0 . Делительный червяк представляет собой корпус 2 и витки, выполненные в виде круглой пружины 3. Между инструментом 1 и делительным червяком в радиальном направлении устройства равномерно по окружности установлены клиновидные экраны 4. Между корпусом делительного червяка 2 и его витками равномерно по окружности установлены сегменты 5 со скосами 6 по краям. На части 7 корпуса 2 делительного червяка со стороны, обращенной к виткам делительного червяка, выполнены конические поверхности, ответные скосам 6 сегментов 5.

Шайба 8 установлена с возможностью осевого перемещения и фиксирования в заданном положении. На шайбе со стороны, обращенной к виткам делительного червяка, выполнены конические аоверхности, ответные скосам 6 сегментов 5.

Один из концов пружины 3 закреплен на одном из сегментов 5, а другой свободен. Величина осевого шага пружины 3 фиксирована буртиками, выполненными на каждом из сегментов 5.

Устройство имеет привод (не показан) перемещения шайбы 8 в осевом направлении устройства и фиксирования в заданном положении.

Устройство для отделки зубчатых колес работает следующим образом.

Инструменту 1 придают вращение вокруг собственной оси Ои с угловой скоростью 44у обеспечивающей получение номинальной скорости резания. целительному червяку придают вращение вокруг своей оси 04 с угловой скоростью N i,в том же нап равлении, что и вращение инструменту 1. Обрабатываемые колеса 9 подаются в пространство щажду инструментом 1 и делительным червяком между каждой соседней парой клиновидных экранов 4. Колеса 9 постоянно вращаются вокруг своих осей Од с угловой скоростью д и перемещаются вдоль оси устройства со скоростью Я . Угловые скоростию„иФ должны быть такими, чтобы колеса 9 успели сделать не менее одного полного оборота вокруг своих осей, прежде, чем они выйдут из зоны обработки — из устройства.

Создание номинального рабочего усилия прижатия колес 9 к виткам инструмента 1 достигается путем соответствующего перемещения шайбы 8 относительно корпуса 2 делительного червяка. Перемещение шайбы 8 осуществляется вилкой 10, установленной между двумя упорными подшипниками 11 и получающей движение от привода перемещения шайбы 8 в осевом направлении устройства и фиксирования его в заданном положении. При перемещении шайбы 8 вверх в направлении С сегменты 5 разжимают вит1110566 аи А

Составитель В. Слитков

Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Тир аж .1 036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Лисина

Заказ 5922/9 ки пружины 3 и прижимают колеса 9 к инструменту 1. При перемещении шайбы 8 в обратном направлении D под действием упругих сил пружины 3 сегменты 5 сближаются, освобождая колеса 9.

Применение предлагаемого устройства для отделки зубчатых колес позволяет увеличить жесткость устройства и повысить производительность обработки на зубоотделочной операции.