Устройство для приработки зубчатых колес

 

УСТГОЙСТВО ДЛЯ ПРИРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, на корпусе которого размещены тормозной механизм с нагружателем и приспособления для закрепления обрабатываемых зубчатых колес, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, тормозной механизм выполнен в виде шести кинематически связанных зубчатых колес, размещенных нА осях, две из которых жестко закреплены в корпусе, а остальные четыре размещены на дополнительно введенных кронштейнах с возможностыо поворота опюснтельно первых двух осей, прн; чем две из четырех осей связаны между собой шарнирной тягой и соеданены с иагружателем , а на двух других размещены допогаштельно введенные в устройство приспособлшня для закрепления обрабатываемых зубчатых колес.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) «т(511 В 23 F 19/02

/ .:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3567637/25-08 (22) 06.01.83 (46) 15.03.84. Бюл. N 10 (72) С. П. Богословский, А. А. Ганичев н В. П. Лебедев (53) 621.924.8 (088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР N 774836, кл. В 23 F 19/02, 1978 (лрототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИРАБОТКИ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, на корпусе которого размещены тормозной механизм с нагружателем и приспособления для закрепления обрабатываемых зубчатых колес, о т л н ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения техноЛогических возможностей, тормозной механизм выполнен в виде шести кннематически связанных зубчатых колес, размещенных на ocax„ две из которых жестко закреплены в корпусе, а остальные четыре размещены на дополнительно введенных кронштейнах с возможностью поворота относительно первых двух осей, причем две из четырех осей связаны между ообой шарнирной тягой и соединены с нагружателем, а на двух других размещены дополнительно введенные в устройство приспособления для закрепления обрабатываемых зубчатых колес.

1079381

Изобретение относится к изготовлению зубчатых колес, в частности к устройствам для доводки зубчатых колес методом приработки

Известно устройство для приработки зубчатых колес, на корпусе которого размещены тормозной механизм с нагружателем и приспособления для закрепления зубчатых колес (1).

Недостатками известного устройства являются ограниченная производительность и необходи- 1О мость значительных затрат времени при переходе на обработку зубчатых пар с другим модулем и углом наклона зубьев.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических воз- 1S можностей, устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для приработки зубчатых колес, на корпусе которого размещены тормозной g механизм с нагружателем и приспособления 20 для закрепления обрабатываемых зубчатых колес, тормозной механизм выполнен в виде шести кинематически связанных зубчатых колес, раэмещетщых на отдельных осях, две иэ которых жестко закреплены в корпусе, а остальные четыре размещены на дополнительно введенных крощатейнах с возможностью поворота относительно первых двух осей, причем две из четырех осей связаны между собой шарнирной тягой и соединены с нагружателем, а на двух других размещены дополнительно введенные в устройства приспособления для закрепления обрабатываемых зубчатых колес.

На фиг. 1 изобрюкено устройство, общий внд; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

В отверстиях корпуса 1 установлены приспособления 2 для закрепления обрабатываемых зубчатых колес 3. При этом часть приспособлений закреплена в корпусе жестко, а приспособ. ления, находящиеся между ними, установлены подвижно в направляющих 4. К приспособлениям 2 через одно присоединены .пневмоцилиндры 5 для обеспечения осциллирующих движений при приработке.

Цепь последовательно связанных обрабатываемых зубчатых колес 3 по концам подсоеди няется к тормозному механизму, образуя замкнутый рабочий контур.

Тормозной механизм выполнен иэ шести кинемагически последовательно связанных зубчатых колес 6, размещенных на отдельных осях.

Из них две оси 7 жестко закреплены в корпу-! се, а остальные четыре оси 8 размещены на че- тырех кронштейнах 9 и 10, которые поворачиваются вокруг осей 7. Две иэ осей установленные на кронштейнах 10, связаны шарнирной тягой 11 и соединены с нагружателем, выполненным в виде гидроцилиндра 12. На двух других иэ четырех осей 8 размещены дополнительно введенные в устройство приспособления 13 для закрепления зубчатых колес. Общее число приспособлений равно десяти, что позволяет обрабатывать пять пар зубчатых колес. В корпусе установлен приводной электродвигатель 14, Устройство работает следующим образом.

Оператор перемещает в направляющих 4 размещенные в них приспособления для закрепления обрабатываемых зубчатых колес, устанав ливая их относительно приспособлений, жестко закрепленных в корпусе, в соответствии с требуемыми межосевыми расстояниями. Поворотом кронштейнов 9 вокруг осей 7 приводятся в контакт крайние зубчатые колеса из цепи обрабатываемых с зубчатыми колесами тормозного механизма.

Приработка осуществляется в автоматическом цикле. Запускается насос гидропривода и рабочая жидкость поступает в зону обработки.

Включается гидроцилиндр 12, выбирающий зазоры в зацеплении всего рабочего контура. Включается приводной электродвигатель 14, приводящий рабочий контур во вращение. При включении цневмоцилинцров 5 обрабатываемые зубчатые колеса, установленные через одно, совершают осциллирующие движения.

Для обработки другой стороны зубьев гидроцилиндр 12 переключается беэ остановки электродвигателя 14, и зазор в зацеплении выбирается в другую сторону.

Предлагаемое устройство повышает произво- 1д дительиость за счет одновременной приработке нескольких пар зубчатых колес и быстрой перенастройке на любые межосевые расстояния в заданном диапазоне.

1079381

Составитель И. Пейсахович

Техред М.Temp Корректор О. Билак

Редактор H. Воловик

Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1218/10

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4