Способ получения гранулированного хлористого калия

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ путем введения в мелкодисперсный исходньш продукт добавки на основе продуктов переработки нефти, последующего гранулирования , сушки, дробления и вьщеления готовой фракции, отличающийся тем, что, с целью уменьшения растворимости, повьштения механической прочности гранулированных удобрений, в качестве добавки используют тяж-елую фракцию термической переработки бензина в количестве 0,11 ,0% от массы минерального удобрения. tt(

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

GQ SU (и) 1

74 А эсЮ С 05 D 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

М ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3623652/23-26 (22) 18.07.83 (46) 30.08.84. Бюл. Ф 32 (72) Н.П.Крутько, Ф.Ф.Можейко, 0.Н.Опанасенко и А.Д.Майснер (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР (53) 631.83(088.8) (56) 1. Патент США к- 3276857, кл. 71-64, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

В 966088, кл. С 05 D 1/04, 1981 ,(прототип). (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ путем введения в мелкодисперсный исходный продукт добавки на основе продуктов переработки нефти, последующего гранулирования, сушки, дробления и выделения готовой фракции, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения растворимости, повышения механической прочности гранулированных удобрений, в качестве добавки используют тяжелую фракцию термической переработки бензина в количестве 0,11,07 от массы минерального удобрения.

1110774

Цель изобретения — уменьшение растворимости и повышение механической прочности гранулированных удобрений.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного хлористого калия путем .введения B мелкодисперсный исходный

Изобретеиие относится к технологии минеральных удобрений и может быть использовано для получения гранулированных удобрений, например хлористого калия.

Известен способ получения медленнодействующего удобрения путем смешения тонкоизмельченных водорастворимых неорганических удобрений с планом связующего — смесью парафина с

10 битумом, которые используют в количестве 5-15% от массы исходного удобрения С11.

Недостатком данного способа является значительный расход связующей добавки, что приводит к снижению эффективности,действия готового продукта за счет уменьшения содержания в нем питательных компонентов, а также к удорожанию готового удобрения, поскольку парафин имеет высокую стоимость (650 руб/т) и дефицитен. Кроме того, данная связующая добавка практически не увеличивает прочность гра2 5 нулирОваFIИОГО удОбpения, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированного хлористого калия путем введения в мелкозернистый исход- ный продукт добавки на основе продуктов переработки нефти, последующего гранулирования, сушки, дробления и выделения готовой фракции. ПО этому способу в качестве добанки используют З5 минеральное масло, которое вводят н количестве 0,03-0,5% от массы хлористого калия Г24.

Однако данный спОсОО являеYcH HBдостаточно эффективным по улучшению 10 физико механических сВОЙстВ гранулированного упористого калия. Например, прочность гранул на разданливание при введении минеральных масел пракгически не увеличивается, а растворимость уменьшается незначительно (на 10-20%).

Кроме того, минеральные масла дефицитны и имеют высокую стоимость (400-800 руб/т). 50 продукт добавки на основе продуктов переработки нефти, последую цего гранулирования, сушки, дробления и выделения готовой фракции, в качестве добавки используют тяжелую фракцию термической переработки бензина в количестве О,1- l,0% от массы минерального удобрения.

В качестве тяжелой фракции используют продукт переработки бензина

Новополоцкого произнодственного объединения "Полимер", который имеет следующие характеристики:

Плотность при 20 С, г/м 0,954-1,067

Молекулярная масса 180-220

Иодное число 40-55

Начало кипения, С 200

Конец кипения, С 350 и выше.

В состав тяжелой фракции термической переработки бензина входят следующие углеводороды: мас.%:

Парафино-нафтеновые 33,77

Ароматические 33,45

Моноциклические, бициклические, трициклические и выше смолы 23,62

Асфальтены 9,16

Технология предлагаемого способа заключается н следующем.

Б мелкодисперсный хлористый калий вводят тяжелую фракцию термической переработки бензина из расчета

10 кг на 1 т хлористого калия (0,1—

1,0 мас.%). Тяжелую фракцию термической обработки бензина вводят в хлорис|ый калий в виде расплава при температуре 70-80 С с помощью форсунки.

Снижение температуры тяжелой фракции термической переработки бензина при- водит к увеличению вязкости смолы, что затрудняет равномерное ее нанесение, а разогрев выше 80 С нецелесообразен. После перемешивания смесь поступает на прессование, полученный продукт высушивают при температуре

160-200 С, дробят до крупности частиц -4+1 мм и классифицируют грохочением, а подрешетный продукт возвращают на прессование.

Полученные образцы испытывают на прочность путем раздавливания и на растворимость путем растворения их в 100 мл воды в течение 30 мин.

В таблице представлены показатели растворимости и прочности удобрения

1110774

Количество добавки, мас.%

Вид добавки Показатель

0 0 05 0 1 0,2 0,3 0 5 0 8 1,0 1,2 1,5 Растворимость, 7. 60,8 49,4 35,7 35,9 31,9 27,4 22,2 23,6 24,4 262

Предлагаемая

Прочность, МПа 35,4 40,0 48,5 48,0 51,6 52,8 54,4 57,2 56,6 53

Известная

L23

Растворимость, 7 60,8 60 5 — 56,4 - 55 0 — 52,4

Прочность, MfIa 35,4 35,5 — 36,0 — 35,1 — 34,9

Составитель Б.Жигарновский

Техред А. Ач Корректор Г;Реше1ник

Редактор Л. Авраменко

Заказ 6255/20 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная, 4 в зависимости от количестна вводимой добавки.

Из таблицы видно, что диапазон количества вводимой добавки 0,1-1,07. от массы минерального удобрения является оптимальным.

Пример. В 100 r мелкозернистого хлористого калия вводят 0,05 r тяжелой фракции термической переработки бензина,что соответствует 0,057. от массы хлористого калия. После перемешивания прессуют гранулы массой

5 r при давлении 100 МПа 3 мин и высушивают при температуре 200 С. Растворимость составляет 49,47, а прочность на раздавливание 40 МПа.

Увеличение прочности и уменьшение растворимости гранулированного хлористого калия, полученного по данному способу, достигается благодаря связующему действию компонентов тяжелой фракции термической переработки бензина. Связующим действием обладают моно-, би-, трициклические и выUt(å (мо tt)t q а (фал ьт(lil i и tt(предельны( угл(в«д(р«ды, кот«рыг «бразовались при вы< «ких тitмпературях (600-800 С) в процессе термическ«й переработки бензина. 0 эначительн«м содержании непределыах углевод(родов в тяжелой фракции термической переработки бензина свидетельствует иодное число, равное 40-55. В процессе (;óøêè удоб10 рений непредельные углен«породы вступают в реакции полимериэации и образуют высокомолекулярные с«единения, которые скрепляют частицы удобрений и покрывают их гидрофобн«й

f5 пленкой, препятствующей проникновению влаги внутрь гранул, н результате чего уменьшается растворимость гранул, 2б Использование изобретения позволит по сравнению с прототипом в 1,5

2,5 раза снизить растворимость гранулированного хлористого калия и в 1,41,6 раза увеличить прочность гранул.