Масса для изготовления абразивного инструмента

 

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая абразивное зерно, жидкий бакелит, криолит и наполнитель на основе двуокиси титана, отличающаяся тем, чт.о, с целью повышения износостойкости инструмента и качества реза, оиа содержит в качестве наполнителя титанаэросил при следующем соотношении компонентов, мае. ч.: Абразивное зерно100 Жидкий бакелит6,0-12,0 Криолит3,0-7,0 Титаиаэросил0,09-0,36

COOS CO8ETCHHX

О д

РЕСПУБЛИК

З15Р В 24 D 334

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3636771/25-08 (22) 19.08.83 (46) 23.09.84. Бюл. № 35 (72) Г. В. Сандул, С. H. Свешников, П. С. Яремов, Л: Ф. Петрова, M. И. Хома, Р. В. Сушко, В. И. Пятаков, В. А. Борисов, И. С. Зайцев и В. Б. Еленевич (71) Институт физической химии АН Украинской ССР (53) 621.922.079 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 899585, кл. С 08 1 5/14, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 1013245, кл. В 24 D 3/28, 1981 (прототип).

„.Я0„„1! 14538 А (54) (57) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая абразивное зерно, жидкий бакелит, криолит и наполнитель на основе двуокиси титана, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и качества реза, она содержит в качестве наполнителя титанаэросил при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Абразивное зерно 100 .

Жидкий бакелит . 6,0 — 12,0

Криолит 3,0 — 7,0

Титанаэросил 0,09 — 0,36

1114538

Изобретение относится к производству р абразивного инструмента и может найти ч применение в металлообрабатывающей, ма- д шиностроительной, электротехнической и других отраслях промышленности, связан- г ных с обработкой металла.

Известен состав смеси для изготовления и абразивного инструмента, в частности аб- и разнвных отрезных кругов, включающий абразивное зерно (электрокорунд), бакелит, с пульвербакелит, криодит и добавку — моди- I0 в фицированный аэросил )1), к

Однако модифицированный аэросил вы- д зывает резкое повышение вязкости массы н со временем, что затрудняет ее хранение и н создает трудности при переработке, снижая, таким образом, технологические свойства массы. Получаемые абразивные круги обладают недостаточно высокой износостойкостью при резке электротехнических сталей, а также не обеспечивают достижен (я з высокого качества обрабатываемой поверх- р0 н ности. п

Наиболее близкой к предлагаемой.по технической сущности и достигаемому результату .является масса для изготовления абразивного инструмента, включающая абра, зив (электрокорунд), пульвербакелит, жид: кий бакелит, криолит и добавку (наполни- тель) — дисперсную двуокись титана 12).

Хотя данная масса обладает более высокими технологическими свойствами при пеТаблица 1

Абразивный инструмент, полученный из предлагаемой массы, испытывали при резке магнитоироводов марки ПРА — 100 из

45 электротехнической стали. Износостой,кость кругов оценивали по количеству ре зов (т. е. количеству деталей, которые способны разрезать круг до разрушения и с учетом качества поверхности разрезаемой детали), и по коэффициенту шлифования

so (КШ), определяемому как отношение площади поперечного сечения разрезаемой металлической заготовки к площади торцевой поверхности изношенного круга (мм металла/мм абразива).

Результаты испытаний отрезных кругов размером 300х2х32; полученных из предлагаемой массы, в сравнении с кругами, полученными на основе известных абразивных масс, приведены в табл. 2.

В качестве абразивного зерна в композиции используют смесь, 0/0. .электрокорунд

30 и карбид кремния 70.

Предлагаемую массу готовят следующим образом.

Электрокорунд и карбид кремния пере мешивают в смесительной машине в течение 5 мнн. Затем абразив увлажняют жидким бакелитом и через 20 мни загружают тйтанаэросил, который диспергируют в массе в течение 3 — 5 мин. После этого вводят криолит н через 10 мин композицию. выгружают из смесительной машины. Из получен. ной массы методом раскатки изготавливают абразивные отрезные круги, которые подвергают термообработке в течение 9 ч при непрерывном ступенчатом повышении температуры от 20 до 200 С. еработке, однако абразивные круги, полуенные на ее основе, также не отличаются остаточно высокой износостойкостью при резке электротехнических сталей. Кроме тоо, не обеспечивается высокое качество реза.

Целью изобретения является повышение зносостойкости получаемого абразивного иструмента и качества реза.

Для достижения поставленной цели маса для получения абразивного инструмента, ключающая абразивное зерно, жидкий баелит, криолит и наполнитель на основе вуокиси титана, содержит в качестве наполителя титанаэросил при следующем соотошении компонентов, мас. ч.:

Абразивное зерно 100

Жидкий бакелит 6,0 — 12,0

Криолит 3,0 — 7,0

Тнтанаэросил 0,09 — 0,36

Титанаэросил, используемый в компоицни, представляет собой высокодисперсый смешанный титансилоксановый оксид, олучаемый путем совместного гидролиза хлоридов кремния и титана в воздушно-водородном пламени (согласно ТУ вЂ” 228 — 02—

79). Содержание двуокиси титана в смешанном оксиде регулируется в широком интервале путем изменения соотношения хлоридов SiCI< + TICI4, подаваемых на гидролиз. В данной композиции используется титанаэросил с содержанием TIOz 140/0, основные свойства которого приведены в таблице I.

1114538

100

Криолит

0,18

100

Криолит

0,36

Базовый

100

Кр колит

100

0,09

2 Абразивное зерно

100

Криолит

Известный (1) Известный (2) Предлагаемый 1

Абразивное зерно

Жидкий бакелит

Аминоэтоксиаэросил

Абразивное зерно

Жидкий бакелит

Двуокись титана

Абразивное зерно

Жидкий бакелит

Абразивное зерно

Жидкий бакелит

Криолит

Титанаэросил

Жидкий бакелит

Таблица 2

5,3 2;20

60 229

6,4 2,51

2,5 3,39

3,3 4,06 с

1114538

Продолжение табл. 2

0,18

Титанаэросил

3 Абразивное зерно

100

Жидкий бакелит

3,0

2,83

Криолит

Титанаэросил

0,36 "

Составитель Н. Балашова

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 736 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 I 3035, Москва. Ж вЂ” 35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Н. Лазаренко

Заказ 639 I /9

Как видно из табл. 2, отрезные абразивные круги из предлагаемой массы превос ходят круги, изготовленные на основе из вестных абразивных масс как по износостойкости, так .н по качеству обработанной поверхности. Так, по количеству резов круги на основе предлагаемой композиции превосходят круги на основе известной композиции (1) в 1,63 раза, известной (2) в 1,4, базового объекта 1,49 раза. Коэффициент шлифования у абразивных кругов из предлагаемой массы выше по сравне1 нию с известным составом (1) в 1,84 раза, 25 с известным (2) в 1,76, с базовым объектом в 1,62 раза. Прн этом процент бракованных деталей снижается почти вдвое.

Таким образом, предлагаемая композиция позволяет изготавливать абразивные отрезные круги, - обеспечивающие высокую износостойкость и качество реза при обработке электротехнических сталей. Композиция технологична,. легко перерабатывается и может изготавливаться на действующем технологическом оборудовании.