Устройство для механизированного получения кускового шлака из его расплава

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зm С 04 В 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fi0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3447050/29-33 (22) 28.05.82 (46) 23.09.84. Вкл. Ф 35 (72) Ф.Я. Чудаков, А.Н. Жариков, С.В. Ипатов, Н.Н. Тихонова и Н.В. Орининский (71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и

Уральский государственный институт по проектированию металлургических заводов (53) 66.099.2(088.8) (56) 1. Патент ФРГ Ф 2918240, кл. В 02 С 19/12, опублик. 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

У 82618, кл. С 04 В 5/04, 1949 (прототип).,Я0„„1114641 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЕХАНИЗИРОВАННОГО ПОЛУЧЕНИЯ КУСКОВОГО ШПАКА ИЗ

ЕГО РАСПЛАВА, содержащее желоб, охлаждаемый транспортер со звеньями, выполненными из блоков с выемками на гранях, и измельчитель шлака, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности устройства, звенья транспортера свободно размещены на направляющих, выполненный со скосом на начальном участке, к которому примыкает механизм подачи и толкания блоков, а на конечном участке — с перегибом, при этом измельчитель шлака располо- жен напротив перегиба.

1 11146

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к металлургической, химической и другим отраслям, где образуются шлаковые расплавы. 5

Известен ряд устройств и линий для получения кускового шлака из расплава в виде щебня, гравия и гранул.

Известно устройство, где шлаковый расплав охлаждается на поверхности 10 вращающегося барабана, затем термически обрабатывается в печи и дробится в валках С13.

Недостатком данной линии является наличие системы многих устройств, работающих в тяжелых условиях. При этом выпускается продукт с низкой потребительной стоимостью, которая не оправдывает затрат на эксплуатацию. 20

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для получения пористой массы из доменного шлака, содержащее желоб, охлаждаемый транспортер со звеньями, 25 выполненными из керамических пористых блоков с выемками на гранях, и измельчитель шлака Г21.

Однако эксплуатация известного устройства нерентабельна, поскольку из-за относительной сложности устройства и тяжелых условий работы стоимость амортизации оборудования

I не будет оправдана потребительской стоимостью получаемого материала.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности устройства. пример зубчатую рейку 4, а также роликовый транспортер 5. Дополнительными узлами являются механизм 6 подачи и толкания блоков, сменный контейнер 7, ванна 8 с охлаждающей жидкостью, а также виброжелоб 9, патрубок 10 для вдувания охлаждающего газа, укрытие

11 и патрубок 12 для отвода выделяющихся газов. Кроме того, направляющие 2 в начале имеют скос 13, а механизм 6 подачи и толкания брусков имеет накопительный стол 14.

Устройство работает следующим образом.

Шлаковый расплав плоской струей, растянутой на всю ширину транспортера

1 посредством виброжелоба 9, стекает к его начальному участку и разливается по нему, преимущественно в направлении движения. Для этого делается небольшой (2-Зо) уклон направляющих 2 в сторону движения блоков 3. По мере растекания и движения на поверхности транспортера расплав затвердевает тонким слоем, например 5-10 мм, благодаря двухстороннему интенсивному охлаждению: снизу — через ванну с охлаждающей жидкостью, сверху — за счет теплоизлучения и обдува охлаждающим газом.

Скорость продвижения блоков транспортера определяется движением механизма 6 толкания и может изменяться в зависимости от скорости слива расплава и времени, необходимого для его охлаждения. Образующийся на поверхности блоков затвердевший слой шлака освобождается от блоков, которые сполУказанная цель достигается тем, что в устройстве для механизированного получения кускового шлака из

его расплава, содержащем желоб, охлаждаемый транспортер со звеньями, выполненными из блоков с выемками

45

На чертеже изображено предлагаемое устройство. 55

Устройство содержит транспортер направляющие 2, на которые опираются блоки 3, измельчитель шпака, нана гранях, и иэмельчитель шлака, звенья транспортера свободно размещены на направляющих, выполненных со скосом на начальном участке, к которому примыкает механизм подачи и тол50 кания блоков а на конечном участкеУ ! с перегибом, при этом измельчитель шлака расположен напротив перегиба. зают по уклону на участке перегиба направляющих на второй транспортер 5, Для исключения плотного приваривания шлака к блокам температура поверхности последних обеспечивается не более

400 С. Для осуществления интенсивно го охлаждения блоков вместе с направляющими они орошаются снизу высокоскоростными струями жидкости (струй ное охлаждение) из ванны 8.

Часть затвердевшего слоя шлака, не разрушенная иэ-за отрыва блоков, дополнительно дробится при столкновении с измельчителем 4, а также при ударе блоков по шлаку от сползания их на ролики транспортера 5. Благода ря уклону относительно роликов обеспечивается необходимая площадь контакта для удара по шлаку. Готовые куски шлака просыпаются между роликами транспортера 5 в сменный контей3 1114 нер 7, где они накапливаются. Благодаря относительно высокой температуре (900-1000 С) внутри кусков в их массе может развиться процесс кристаллизации, саморазогрев и отжиг готового продукта. Вследствие этого продукт получит дополнительное упрочнение.

Блоки транспортера 1, сползшие на транспортер 5 и выполнившие свои функции, возвращаются в новый цикл 10 работы, доохлаждаясь на пути возврата.

Передача блоков и их охлаждение осуществляются известными средствами, например, с помощью того же роликового транспортера 5 поворотом его роли- 1S ков в сторону накопительного стола 14.

Накопление подготовленных блоков происходит на накопительном столе 14 механизма б, а подана на направляющие

2 — через скос 13 на их конце. Зуб- щ чатое колесо механизма толкания подхватывает своими зубьями блоки один за другим с накопительного стола 14 и перемещает их на уровень направляющих через скос 13, продвигая одновре — 25 менно весь ряд блоков на величину бруска. Чем быстрее будет вращаться колесо, тем чаще будут проталкиваться блоки. Через патрубок 10 укрытия 11 подается охлаждающий газ, например азот, либо жидкость, например вода, или твердое порошкообразное вещество, а через патрубок 12 производится отсос выделяющихся газов в систему вентиляции или газоочистки.

Окончательное охлаждение готового продукта и его фракционирование производится известными устройствами.

Для предотвращения коробления блоков 3 транспортера 1 от разности температур 0 выбор их размеров и материала для изготовления осуществляется опытным путем.

641 4

Предлагаемое устройство позволяет получать мелкий гравий, либо укруп ненный гранулированный шлак, а также кусковую шлаковую пемзу. В последнем случае через патрубок 10 подается ограниченное и строго дозированное количество воды посредством форсунок или твердое вещество как источник газов, вспучивающих расплав. При получении укрупненного гранулированного шпака количество воды, подаваемой через патрубок 10, существенно увеличивается, в результате чего получается закаленный стекловидный продукт с конечной температурой на более 400 С.

Место расположения и конструкция патрубка 10 может видоизменяться в зависимости от его назначения.

Устройство может быть, например, установлено вне доменного цеха при ковшевом транспорте шпакового расплава. В этом случае осуществляется периодический слив расплава в устройство с получением разнообразной продукции: гравия, пемзы, граншпака.

Кроме того, устройство может быть сооружено непосредственно. у доменных печей на шлаковой стороне для производства сухого укрупненного граншлака.

Технико-экономические преимущест. ва предлагаемого устройства обуслов. лены повышенной надежностью отдельных простых по конструкции узлов и, как следствие, надежностью устройства в целом. Кроме того, предлагаемое устройство обеспечивает выпуск разнообразного сухого продукта, не требующего обезвоживания и сушки, а также защищает окружающую среду от вредных выбросов.

1114641

Составитель И. .Иноземцева

Редактор Н. Егорова Техред M.Кузьма Корректор А. Тяско

Заказ 6696/l5 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4