Способ получения гранулированного суперфосфата,содержащего микроэлементы

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА,СОДЕРЖАПЕГО МИКРОЭЛЕМЕНТЫ, путем увлажнения порошкообразного продукта микроэлементсодержащими растворами в процессе гранулирования, отличающийс я тем, что, с целью увеличения механической прочности гранул и выхода Гранул сферической формы, в -сачестве микрозлементсодержащих растворов используют смесь рудничной микрозлементсодержащей воды с отработанным молибденсодержащим раствором, нейтрализованную раствором известкового молока до рН 7,5-8,0 образовавшейся суспензии. 2.Способ по п. 1, отлича ющ и и с я тем, что смешение микроэлементсодержащей воды с отработанным молибденсодержащим раствором ведут при соотношении 4:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОИ П

РЕСПУБЛИК

{19) {И) з{ю С 05 D 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 - -;::, г

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3484854/23-26 (22) 11.08.82 (46) 23.09.84. Бюл. У 35 (72) М.О.Гумбатов, Н.Б.Агаев, P.À.Äæàëèëîâ, Г.А.Рагимов, В.О.Богопольский, Г.В.Гумбатова и А.Б.Ахундова (71) Сумгаитский суперфосфатный завод (53) 631.858.412(088.8) (56) 1. "Известия вузов. Химия и химическая технология", 1972, 15, У 6, c . .1036-1041.

2. Авторское свидетельство СССР

У 763301, кл. С. 05 В 1/02, 1978. (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА, СОДЕРЖАЩЕГО

МИКРОЭЛЕМЕНТЫ, путем увлажнения порошкообразного продукта микроэлементсодержащими растворами в процессе гранулирования, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения механической прочности гранул и выхода гранул сферической формы, в -:ачестве микроэлементсодержащих растворов используют смесь рудничной микроэлементсодержащей воды с отработанным молибденсодержащим раствором, нейтрализованную раствором известкового молока до рН 7,5-8,0 образовавшейся суспензии.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что смешение микроэлементсодержащей воды с отработанным молибденсодержащим раствором ведут при соотношении 4:(1-1,2). е

Ф

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что соотношение микроэлементсодержащей суспензии с суперфосфата составляет (1-.1,?):12,5 соответственно.

1,5

О,!

0,08

0,3

1 1114

Изобререние относится к способу получения сложного микроудобрения, широко применяемого в сельском хозяйстве.

Известен способ получения гранулированного суперфосфата, содержащего микроэлементы, путем введения в исходную шихту азотнокислых и сульфатных солей микроэлементов с последующей грануляцией полученной массы (1) . !О

Полученное удобрение плохо гранулируется и выход фракции с размером

1-4 мм составляет 65-70Х, причем гранулы сферические (на сите 1-4 мм), составляют до 40-45 ., а механическая прочность гранул не более 17 кгс/см .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения гранулированного суперфосфата 2п путем увлажнения порошкообразного продукта отработанным раствором электролнтического производства. Указанные растворы содержат микроэлементы Ni$04, Со$04у НзВОз воду (?j °

Выход фракции 1-4 мм составляет

75-80Х, сферические гранулы (на сите

1-4 мм) не более 50, механическая прочность гранул 17-18 кгс/см .

Цель изобретения — увеличение прочности гранул н выхода гранул сферической формы.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного суперфосфата, содержаще35 го микроэлементы,. путем увлажнения порошкообразного продукта микроэлементсодержащими растворами в процессе гранулирования в качестве микроэлеиентсодержащих растворов исполь- ® зуют смесь рудничной микроэлементсо. держащей воды с отработанным молибденсодержащнм раствором, нейтрализованную раствором известкового молока до рН 7,5-8 образовавшейся суспензии.

Целесообпазно вести смешение микроэлементсодержащей воды с отработанным иолнбденсолержащим раствором при соотношении 4:(1-1,2).

Предпочтительно поддерживать соот-5О нош ние микроэлементсодержащей суспензия и суперфосфата (1-1,2):12,5 соотне Tcтнс нно.

Гулничная микроэлементсодержащая

l« ;1а «вляется минеральным ресурсом, составляет дебит 6-7 л/с и имеет сле;i y » vie! соста в, .: Cu О, 3-0, 4; 7п 1—

1,5; Со 0,09-0,25; Ni 0,6-0,9; Мп

671 2

0,9-1,.2; Cr О. 08-0,09; Са 0,37-0,4;

К 0,47-0,5; Hg 0,33-0,4; вода — остальное.

Отработанный молидбенсодержащий раствор представляет собой отход электролампового производства следующего состава, Х: Н МоО 30-32; HN0, 20-21; Н, $0т 24-26; вода — остальное.

Пример 1. К 100 мп рудничной воды добавляют 25-30 мп отработанного молибденеодержащего раствора при постоянном перемешивании. Температура исходных компонентов 15-20 С. .о

После смешения температура достигает

20--25 б С. Перемешивание продолжают еще 5-10 мин.рН раствора 0,5-1 0.

Затем 10-12 -ным раствором известкового молока рН раствора доводят до

7,5-8. При этом образуется суспензия микроэлементов. После этого из расчета 100 вес.ч. порошковидного суперфосфата, полученного из апатитового концентрата на основе отработанной серной кислоты, подают 9 вес.ч. суспензии микроэлементов и грануляцию ведут по общепринятым схемам. Гранулы сушат, классифицируют и анализируют.

Содержание, :

Рз 0 q св. 20, 55

Р20 5 CB. 2,0

Н,О 3,1

Мо 0,12

С» 0,09

Zn 0 35

Со 0,045

Ni 0,3

Мп 0,17

Сг 0,01

Механическая прочность гранул

32 кгс/см, выход товарной фракции

94, гранулы получают более сферические и однородные, микроэлементы равномерно распределяются в удобрении. Все это достигается введением в процесс грануляции жидкости в виде водной суспензии микроэлементов.

Пример 2. Эксперименты проводят по методике примера 1. Суспензию микроэлементов вводят в процесс из расчета на 100 вес.ч. удобрения

8 вес.ч. суспензии.

Содержание, Х:

Р 0 5 се, Р205св

Н,О

Мо

Си

671 4 них 85-90Х гранул сфериче.ких на сите 1-4 мм.

Введение суспензии менее 8 вес.ч. нриводит к уменьшению прочности гранул и выхода товарной фракции, гранулы получаются недостаточно сферические, что не влияет на свойства удоб" удобрений, а добавление выше 10 вес.ч. нецелесообразно, так как гранулы более крупные и тестообразные. В результате увеличивается механическая прочность гранул до 32-34 кгс/см (в 2,5-3 раза).

Содержание микроэлементов в удобрении можно варьировать в желаемых пределах, изменяя соотношение рудничной воды и молибденсодержащего отработанного раствора.

1114

Со 0,03

Ni 0,02

Мп 0,15

Cr 0,008

Гранулы получают более сферические и однородные, механическая прочность гранул 30 кгс/см, выход товарной фракции 93Х.

Пример 3.. Получение проводят по методике примера 1,суспензию 1О микроэлементов подают в процесс иэ расчета на 100 вес.ч. удобрения

100 вес.ч. суспензии.

Содержание, Х:

Р ОВ щ, 21

IS

Рз05с9. 2,5

Н20 3,2

Мо О, 15

Си 0,1

Zn . 0,4 20

Со 0,06

Ni 0,04

Мп 0,2

Cr 0,014

Гранулы получают более сферические25 и однородные, выход товарной фракции

95Х, прочность гранул 34 кгс/см . Из

Использование предлагаемого спосо ба позволяет получить сложное микроудобрение в более сферических и од- нородных гранулах, увеличить механическую прочность гранул и выход товарной продукции, снизить себестоимость продукта за счет исключения расхода чистых солей микроэлементов °

Заказ 6698/16 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Т.Докшина

Редактор В.Петраш Техред А.Бабинец Корректор А.Тяско