Способ оттирки и обеспыливания сыпучего материала

 

СПОСОБ ОТТИРКИ И ОБЕСПЫЛИВАНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА включающий подачу материала на перфорированную поверхность, виброперемещение , при котором происходит оттирка материала от пылевидных фракций, обеспыливание воздействием на материал воздущного потока и вывод выделенных фракций, отличающийся тем, что. с целью повышения качества обеспыливания за счет более интенсивной оттирки материала и исключения загрязнения предварительного обеспыленного материала, подачу материала на перфорированную поверхность осуществляют под слой предварительно обеспыленного материала, при этом виброперемещение на перфорированной поверхности осуществляют по закручивающейся спирали. (П С

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(5ц В 07 В 4/08

Т СССР (21) 3510565/29-03 (22) 11.11.82 (46) 30.09.84. Бюл. № 36 (72) Г. А. Ден и сов, Г. Е. Ит ки н, В. Ф. Палилов, В. И. Ревнивцев, Л. Ф. Вьюгин, А. В. Кащурин, А. И. Суворов и В. В. Лазарев (71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых и Ленинградское производственное объединение по обработке цветных металлов «Красный выборжец» (53) 622.776.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 194668, кл. В 07 В 4/08, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР № 697206, кл. В 07 В 4 08, 1972 (прототип).

„„SU„, 1115814 A (54) (57) СПОСОБ ОТТИРКИ И ОБЕСПЫЛИВАНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА включающий подачу материала на перфорированную поверхность, виброперемещение, при котором происходит оттирка материала от пылевидных фракций, обеспыливание воздействием на материал воздушного потока и вывод выделенных фракций, отличающийся тем, что. с целью повышения качества обеспыливания за счет более интенсивной оттиркн материала и исключения загрязнения предварительного обеспыленного материала, подачу материала на перфорированную поверхность осуществляют под слой предварительно обеспыленного материала, при этом виброперемещение на перфорированной поверхности осуществляют по закручивающейся спирали. е

EEl58E4

« )У., ) i>T3ò Опы Я :. (< ) r; I7 5! 0 I iI,I 1 (пособ о г I! )I<Н

11 )(о стн!>), (ПРОТОТ,)) ) г)0

11Ро.:\:i 31 . )1h!! l.

1Гз

5Е /1

Сос )H))T< .)в,j (С(>саточкина т<хрс.(И. Верес Корректор Д. OB()(чар! Ира к 5)()) 11о !виси<и

Вг1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Рc (ик)(, j),1 (<(р;(>(с ико

»и))>.).ë .))Я! B

Изобретение относится к разделении) твердых материалов с помощью газовых л возлушных потоков при нахождении материала на ситах, реп(стах, В частности

K Сl) О«003 М ОЧИСТКИ КУ(КОВОГО М ЯТЕРИЯЛ Я

<)I пылi! If можс .т быть ис но.! (> )03()1(0 (fpH переработке вторичног<) I!pbH, представ. с иНо! <) Ijf. 13Ê3 К!И МЕТЯ.,(.:! Г)ГИ IС«h: IIX ЗЯВОДОВ, лля отдел«ния корольков мели <>г шлаков.

Изве«т«ll способ оттирки и обе«пыли Ва)о

ifH51 (h(fI), "I l 0 !»! ()терн 3;13, B f(. I!OH IIO!IIH H В Ибропер«х!ец!СHHB ыпучего материала Ilo перфори рова ином у лн иllj), подачу воздуха и отделение ныли от крупных «BcTHij f j j.

Недостаток известного способа невысокая интенсивность процесса очистки.

Наиболее близким по технической <.ун(ности и достигаемому резу.)ьтату к предлагаемому является способ оттирки и обсспыливания сыпучего материала. Включающий подачу материала на перфорированную

> ! (оверхность, вибропере(м«i(l«ние, при которОM Г!ро исходит От l 51р кя матс)р ия;! я OT пылевидных фракций, обесныливание Позлей Tвием на материал воздушного ()0TO) ;) и Вывод Выделенных фракций (2 .

Олнак<) подача исходногo матс риал()

ffpOH3 Â0 3 i) l « 51 н;) слой ()TIH Ii(2(. MO(O (i ат(. р и 3 л 1) и и () т (р и я л:) (I (р я;) I l я ет с я .

EEð0ñ0c Возлухя снизу вверх усуг.бляет загрязнение, чем снижается эффективность оттирки и оч цтки от пыли, Це. Ib изобретения .)<)BI(I(, е!)ие ка !ест- 30 ва об(«пыл ива и ия за «ч I более и нтенсив) I 0 И 0!"! И !) h И Хl с! TP P И 3, I Я И И " КЛ 10 I (. I И и 3 d— грязи«ния предварителын) об««пыле и(юга .);) т « р I! I) . I 1> .

У к))заl,не)я Il(. .Iь,IO(I :! )(< ): . < м, >iTO

СОГ Ч )(I!О С(IOC!)<)(01ТИРК)1 )I !)<)< (111>!Л(! Вd— !

IИЯ (Ы I I> )<>ГО М))Т(. .PИ аl, 12, ВК. I I() Iа)IOI!С(>) ) 110—

;,3чУ»:)T(Риа.l I(3 пс Рф )Ри Р<ГВЯППУIO по (>срх))0< l ь. В()бропер«м I;((. П)(. При ко)0ром происходит оттирка материала от !

ылевидных фракций, обеспыливание Воз,!«йствием на материал воздушного потока и вывод выделенных фракций, по,апачу м Ят«р на 13 Ild перфорированную поверхн<)сть осуществляют пол слой предварительно обеспыленного материала, при этом вибропс ремещенис осх ществляют по закручивя)ощейся спирали.

<. ()))ность способа заключается в том, )T0 подача исходного иатериала под слой

Очи!Пснного приводит к; )му, что очищенный материал;)«33(р5,.)няется в происccp оттирки. Наибол е с и. I),нос прижатие часТИ I) ИC ХОД 1(ОГО МЯЗ (j))! ). .11) 1(d ПС РИфС РИ И и больп!ее его колич«<"ГВ<) в этой зоне приводят к более интенсивному трению частиц материа 13,друг î друга. За счет cмещения очищенного материала к центральной части п«рфорированной поверхности он выво сит(и из зоны наиболыпег0 загрязнения и в гальнейшем уже почти не контактирует с неочищенным материалом.

В результате эффект оттирки и очистки ныли с поверхности кускового материала б()лес интенсивен, чем это достигается из<)сCTI(j>IVI H СПОСООамИ. !

1ри.иер. П роводят оттирку одинаковых

1)роб латунных шлаков, содержащих король ки меди. В процессе оттирки шлаки разруfl!3(ÎTcH с образованием тонкодисперстнj>). порошков и пыли.

В таблице указаны )c;10BH5I и результаТЫ !1РОВС>ЛЕН!!ЫХ ОПЫТОВ.

Зконох!Ическая эффскTHBHo Tb ((pHN)pjf(ния предлагаемого способа по сравне )ию с су)цествующимп обу ловлена тем,:(TO бол«е тщательная очистка корольков меди от пlля кя ул; чшяет кячсст ВО меди I!pH Вь! П.!2Вh<> и увеличивает ее металлургический Вы о,!.