Устройство для загрузки шихтовых материалов в скипы доменной печи

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

gag С 21 В 7/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ъ

if

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " :

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

16 (21) 3573491/22-02 (22) 06.04.83 (46) 30.09.84. Вюл. К- 36 (72) В.И. Логинов, К.Г. Носов, И.Ф. Пугач, К.А. Мусиенко, Д.В. Воронков, В.Н. Компаниец и В.Г. Третьяков (71) Днепродзержинский ордена Трудового Красного Знамени индустриальный институт им. M.È. Арсеничева (53) 666. 162. 24 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 854995, кл. С 21 В 7/20, 1980.

2. Патент США Ф 33948?6, кл. ?14-35, 1966. (54)(56) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШИХТОВЫХ MATEPHAJIOB В СКИПЫ ДОМЕННОЙ

ПЕЧИ, содержащее скиповую яму с местами посадки скипов, механизмы дозирования и подачи шихтовых материалов в загрузочную горловину барабанных порционеров, имеющих воэможность вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода . кокса за счет обеспечения регулирования смешивания железорудных материалов с коксом, порционеры установлены в яме соосно друг с другом попарно над местом посадки каждого скина и выполнены с общей горловиной, разделенной вертикальной перегородкой на равные направляющие загрузочные воронки, причем разгрузочные окна порционеров расположены перпендику- Е

Ф лярно к горловине и снабжены индивидуальными заслонками.

1116069

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для подачи железорудного сырья в доменную печь.

Известно устройство для загрузки 5 шихтовых материалов в скипы доменной печи, состоящее из промежуточных бункеров, установленных в скиповой яме °

Каждый промежуточный бункер разделен вертикальными перегородками на равные между собой отсеки с индиви дуальными затворами. Такая конструкция обеспечивает совместную загрузку железорудных материалов и топлива в скипы и тем самым повышает техникс экономические показатели доменной плавки L1).

Однако это устройство не обеспечивает регулирование во времени тем па загрузки доменной печи. Кроме то- 20 ,ro, уровень засыпи шихтовых материалов в доменной печи существенно влияет на их распределение по сечению

25 калошника. Изменением уровня засыпи, например, в течение цикла загрузки в определенных пределах (от минимального до максимального или наоборот) достигается равномерное распределение рудной составляющей шихты по радиусу колошника вследствие перемещения греб. ня ее во времени к центру или периферии. Степень использования газа в доменной печи при этом повышается на

0,8-1,97., а содержание двуокиси угле-35 рода — на 0,6-1 3 абс.7. Эффект от применения такого способа загрузки повышается с увеличением объема печей.

Это устройство также не обеспечивает регулирование степени смешивания же- 40 лезорудных материалов с коксом, что снижает технологические возможности ведения доменной плавки при совместной загрузке материалов в скипы.

Каждая система загрузки имеет при-45 сущее ей радиальное распределение материалов на колошнике доменной печи. Чем выше степень смешения рудных материалов с к ксом непосредственно в скипе„тем равномерней распределя- 50 ются материаль по радиусу колошника.

За счет уменьшения коэффициента неравномерности распределения материалов на колошнике с 1,1 до 0,7 получена экономия кокса, в среднем 47., 55 .при работе доменной печи на системах

AAAA ККК загpvçêè -- — х и — -- х.

KKKK AAAA

В лабораторных и промышленных условиях установлено, что достаточно высокая степень смешивания железорудФ ных материалов с коксом достигается при совместном их ссыпании в потоке.

Скорость ссыпания железорудных материалов из отсеков промежуточных бункеров известного устройства составляет

7-10 с, а скорость ссыпания кокса из весовой воронки — 25-35 с, поэтому достигнуть высокой степени смешивания

I материалов в известных условиях невозможно без регулирования скорости выдачи железорудной сыпи в скип. Обес печение возможности загрузки в скип рудных материалов и кокса с достаточно высокой степенью их смешения позволило бы снизить коэффициент неравномерности радиального распределения материалов с 0,7 до 0,55, т.е. снизить расход кокса на 1,57.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для загрузки шихтовых материалов в скип доменной печи, содержащее скиповую яму с местами посадки скипов, механизмы дозирования и подачи шихтовых материалов в загрузочную горловину барабанных порционеров, имеющих возможность вращения на опорных роликах L 2).

Однако данное устройство не обеспе чивает загрузку доменной печи смесью кокса и рудного сырья. В устройстве загрузочное отверстие барабанного порционера является.и разгрузочным, что приводит к необходимости дополнительно снабжать загрузочное устройство отсечным шибером сложной конструкции.

Целью изобретения является снижение расхода кокса за счет обеспечения регулирования смешивания железорудных материалов с коксом.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для загрузки шихтовых материалов в скипы доменной печи, содержащем скиповую яму с местами посадки скипов, механизмы дозирования и подачи шихтовых материалов в загрузочную горловину барабанных пор- ционеров, имеющих возможность вращения, порционеры установлены в яме соосно друг с другом попарно над местом посадки каждого скипа и выполнены с общей горловиной, разделенной вертикальной перегородкой на равные направляющие загрузочные воронки, причем разгрузочные окна порционеров расположены перпендикулярно к горловине и снабжены индивидуальными заслонками.

На фиг. 1 представлено устройство, 5 общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху, на фиг. 3 — вид А на фиг. 2.

Устройство устанавливается в ски-, повой яме доменной печи и состоит из четырех барабанных порционеров. Ввиду того, что конструктивно спаренные барабанные порционеры выполнены идентично и принцип работы их одинаков, рассматриваем устройство и работу только двух барабанных порционеров.

Барабанные порционеры 1 и 2 установлены на опорных роликах 3-10, опираясь на них секторными рельсами 1114, закрепленными в нижней части их корпуса. Горловина 15 жестко закреп- 20 лена к опорным балкам путей вагонвесов 16 и 17 и разделена вертикальной перегородкой 18 на две равные части, представляющие собой направляющие воронки 19 и 20, каждая из ко торых направлена в загрузочные отверетия 21 и 22, расположенные в верх— ней части барабанных порционеров 1 и

2 соосно их вертикальной оси в момент загрузки. Загрузочные отверстия 21 и Зо

22 снабжены заслонками ?3-"6, закрепленными под углом 7Г относительо но вертикальной оси барабанных порци- онеров 1 и 2 на кронштейнах 27 — 30, которые жестко связаны с опорными балками путей вагон-весов 16 и 17.

Разгрузочные отверстия 31 и 32 расо положены под углом 90 относительно вертикальной оси барабанных порционеров 1 и 2 в момент их загрузки иснаб-4О жены заслонкой 33, закрепленной на кронштейнах 34 и 35. Кронштейны 34 и 35 жестко связаны со стояками 36-38 опорной площадки 39 барабанных порци— онеров 1 и 2. Днище каждого барабан в 45 ного порционера 1 и 2 выполнено в виде плит 40 и 41, расположенных перпендикулярно вертикальной оси барабанных порционеров 1 и 2 в момент их загрузки. В плитах 40 и 4 1 выпол- 5л иены углубления 42 и 43, заполненные естественной футеровкой 44 и 45.

Возможность вращения каждого барабанного порционера 1 и 2 обеспечивается индивидуальными электродвигателями 55

46 и 47, соединенными с редукторами

48 и 49, которые связаны со звездочками 50 и 51, входящими в защ,пле1116069 4 ние с цевочными сектцрами 52 и 53, закрепленными в нижней части корпуса барабанных. порционеров 1 и 2. Кокс в скип 54 подается из коксовой весовой воронки 55.

Устройство работает следующим образом.

Перед загрузкой спаренные барабанные порционеры 1 и 2 установлены в исходном положении (фиг. 3) при котором плиты 40 и 4 1 расположены перпендикулярно вертикальной оси барабанных порционеров 1 и 2. При этом разгрузочные отверстия 31 и 32 перекрыты заслонкой 33. Для предотвращения выброса материалов в момент загрузки барабанных порционеров 1 и 2 и выделения пыли часть загрузочных отверстий 21 и 22 перекрыта заслонками

23 и 25, а другая их часть расположена под направляющими воронками 19 и

20 горловины 15. Материалы подаются вагон-весами через горловину 15 и в момент ссыпания делятся в ней вертикальной перегородкой 18 на две равные порции, каждая из которых через направ ляющие воронки 19 и 2U загружается в емкости барабанных порционеров 1 и 2 на плиты 40 и 4 1. Кокс в заданном з количестве набирается в весовую воронку 55.

При необходимости загрузки скила

54 железорудным материалом включаются приводы вращения барабанных порционеров 1 и 2. Вращательные моменты от электродвигателей 46 и 47 передаются через редукторы 48 и 49 на звездочки

50 и 51, которые вращают цевочные сектора 52 и 53 и вместе с ними барабанные порционеры 1 и 2. Вращаясь, барабанные порционеры 1 и 2 обкатываются на опорных роликах 3-10 секторными рельсами 11-14. При этом часть загрузочных отверстий 21 и 22 перемещается под заслонкой 24 и 26 и пе" рекрывается ими, а другая их часть располагается под направляющими ворон . ками 19 и 20 горловины 15. Разгрузочные отверстия 31 и 32, опускаясь ниже заслонки 33, открываются и по естественной футеровке 44 и 45 в углублениях 42 и 43 плит 40 "и 41 железорудные материалы ссыпаются в скип 54.

Электродвигатели 46 и 47 автоматически отключаются тогда, когда разгрузочные отверстия 31 и 32 полностью открываются, и барабанные порционеры

1 и 2 фиксируются в положении, при

1116069 котором разгрузочные отверстия 31 и 32 опущены в крайнюю нижнюю точку. После разгрузки барабанных порци. онеров 1 и 2 приводы автоматически включаются, создавая реверсивный вращательный момент, и барабанные порционеры 1 и 2 устанавливаются в исходное положение. После загрузки скип 54 отправляется на колошник доменной печи.

Второй скип загружаетея железорудными материалами аналогичным образом из соседних спаренных барабанных порционеров (не показаны).

Кокс подается в скипы, например

54, из коксовых воронок, например

55 (в весовые воронки набирается полная порция кокса) . Очередность загрузки скипов железорудными материалами или коксом зависит от заданной системы загрузки.

Перед загрузкой скипа 54 смесью кокса и железорудных материалов в коксовую весовую воронку 55 набирается половина полной порции кокса, .барабанные порционеры 1 и 2 загружены и установлены в исходном положении. При необходимости загрузки скипа 54 одновременно открывается затвор 56 коксовой весовой воронки

55 и включается привод вращения барабанного порционера 1. Барабанный порционер 1 вращается, выгружая железорудный материал, который смешивается в потоке с коксом, ссылающимся З5 из весовой воронки 55, и устанавливается в положении, при котором разгрузочное отверстие 31 опущено в крайнюю нижнюю точку. После разгрузки железорудных материалов и кокса 40 барабанный порционер возвращается в исходное положение, закрывается затвор 56 коксовой весовой воронки

55 и в нее набирается кокс. Скип 54 отправляется на колошник, где раз- 45 гружается, и возвращается в скиповую яму.

Загрузка смесью шихтовых материалов порожнего скипа 54 осуществляется посредством поворота барабанного порционера 2 в положение, при котором разгрузочное отверстие 32 опущено в крайнюю нижнюю точку, и открыванием затвора 56 коксовой весовой воронки

55. Разгрузившись, барабанный порционер 2 реверсивным вращением привода возвращается в исходное положение.

После этого спаренные барабанные порционеры 1 и 2 могут загружаться очередной порцией железорудных материалов из кармана вагон-весов.

Электродвигатели 46 и 47 работают на постоянном токе, что обеспечивает регулирование скорости вращения их валов и вместе с ними — скороСть вращения барабанных порционеоов 1 и 2.

Это дает возможность .регулировать время (скорость) истечения железорудных материалов из барабанных порционеров 1 и 2, что позволяет регулировать во времени темп загрузки доменной печи и степень смешивания рудной сыпи с коксом.

В случае необходимости барабанные порционеры 1 и 2 могут выполнять роль обычных рудных течек для подачи железорудных материалов в скип 54. При этом барабанные порционеры 1 и 2 фиксируются в положении, при котором разгрузочные отверстия 31 и 32 опущены в крайнюю нижнюю точку.

Устройство по изобретению позволяет более равномерно распределить шихтовые материалы по сечению колошника доменной печи за счет регулирования степени смешивания железорудных материалов с коксом и темпа загрузки доменной печи по времени. При этом коэффициент неравномерности радиального распределения материалов снизится на

0,15, что эквивалентно снижению рас— хода кокса примерно на 1,57.

1116069

1! 16069,УиР А

15 /б 74 Z8 иг.

Составитель Ю. Серов

Техред Т.Маточка Корректор Ю. Макаренко

Редактор Т. Веселова

Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6869/?1

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,