Станок для сборки щитов деревянной тары

 

СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ЩИТОВ ДЕРЕВЯННОЙ ТАРЫ, содержащий станину , гвоздезабивной механизм, бункеры для продольных и поперечных планок, механизм подачи планок с толкателями-съем/ 30 2 /5 /б 31 38565718 8 никами и привод, отличающийся тем, что с целью повышения производительности, бункеры для планок выполнены в виде многосекцнонных контейнеров, которые установлены на станине посредством направляющих , механизм подачи планок выполнен в виде рамы с направляющими и неподвижными ограничителями подъема стопы планок , причем с боковых сторон ра.мы смонтированы приводные подъемники в виде ползунов с захватами и копирными линейками , а толкатели-съемники планок выполнены в виде двух рядов захватов, один из которых выполнен в виде двуплечих рычагов . i (Л ю СП 9

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1117215

В 27 F 7II02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/ "

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

38 5 б8 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3419663/29-15 (22) 09.04.82 (46) 07.!0.84. Бюл. № 37 (72) E. Г. Долгушин, и В. Г. Федюнина (53) 674.6.002.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 187283, кл. В 27 F 7/02, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР № 431005, кл. В 27 F 7/02, 1972 (прототип) . (54) (57) СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ЩИТОВ

ДЕРВВЯННОЛ TAPbl, содержагций станину, гвоздезабивной механизм, бункеры для продольных и поперечных планок, механизм подачи планок с голкателями-съемниками и привод, огличающаися тем, что с целью повышения производительности, бункеры для планок выполнены в виде многосекционных контейнеров, которые установлены на станине посредством направляюlllHx, механизм подачи планок выполнен в виде рамы с направляющими и неподвижными ограничителями подъема стопы планок, причем с боковых сторон рамы смонтированы приводные подъемники в виде ползунов с захватами и копирными линейками, а толкателп-съемники планок выполнены в виде двух рядов захватов, один из которых выполнен в виде двуплечих рычагов.! !72!5

Изобретение относится к оборудованию для сборки, прсимущсствсн<ю многс».лано iных элементов деревянной тары.

Известно устройство для сколачивания двухпланочных головок деревянных ящп- 5 ков, включающее станину со столом, iio обеим сторонам которого установлены приводные гвоздезабивные станки. На его станине смонтированы механизмы для подачи к гвоздсзабивным станкам досок, формирования их в щетки и подачи в рабочую зону гвоздезабивных cTQIII

Однако это устройство характеризуется тем, что при верхнем расположении бункеров для заготовок, создаются определенные трудности для его обслуживания, а малая вместимость этих бункеров требует частого llоllолн< .ния их з»готовками, что Ilpиво— дит к прерыванию автоматического режима работы устрой<гтн».

Известен т»кжс ст»11<1к для сборки щи- QQ тов деревянной тары, содержащий станину гвоздезаоивной механизм, бункеры для продольных и поперечных планок, механизм подачи пл»1:ок с толкателями-съем никами и привод (2) .

Однако известный станок характеризуется тем, гго е<о маловместимые бункеры для заготовок, требуют частого отвлечения станочника на их загрузку, в связи с чем невозможен длительный автоматический режим работы, что значительно снижает про зо изводительность.

Цель изобретения — повышение производительности.

Эта цель достигается тем, что в станке, содержащем станину, гвоздезабивной ме- 35 ханизм, бункеры для продольных и поперечных планок, механизм подачи планок с толкателями-с ьемниками и привод, бункеры для планок выполнены в виде многосекционных контейнеров, которые уст»нов- 4О лены на станине посредством направляющих, механизм подачи планок выполнен в виде рамы с направляющими и неподвижнымии ограничителями подъема стопы пл»нок, причем с боковых сторон рамы смонтировань! приводные <юдъемники в виде 45 ползунов с захватами и копирными линейками, а толкатели-съеMники планок вып0;Iиены в виде двух рядов захватов, один из которых выполнен в виде двуплсчих ры чагов. 50

На фиг. 1 изображсH cT»lloK, вид сбоку; на фиг. 2 — — вид Л на фиг. 1; па фиг. 3 —— вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — — разрез  — В на фиг. 3; HH фиг. 5 — вид Г па фиг, 2: на фиг. 6 — вид .1 1« 1 фиг. 5; н» фиг. 7 впд Е H l фиг. 1; н» фнг. 8 — < 1»<юк, момент ком<<лсктов» ния и по.l «i ill .l«i l <гг<>в<<к K i воздсзабивпо <у мех»»изму; и» фиг. 9 -- узел

ll«i фиг. я; :1 фи<. 10 нид Ж il» ф<1г. !!.

Станок для сборкч щитов деревянной тары включает гвоздезабивной механизм контейнер 2 для продольных планок, контейнер 3 для поперечных планок. Каждый контейнер разделен сменными решетками

4 на секции, имеет поддоны 5 с выступаю<цими частями 6, катки 7, направляющие 8, упоры 9 и контактируют с фиксатором !О, закрепленным на П-образной раме Il.

На раме 11 также смонтированы: сверху направляющие 12, расположенные на разных уровнях и снабженные неподвижными ограничителями 13 и 14 подъема стопок поперечных и продольных планок, сбоку на рабочих позициях секций контейнеров, смонтированы подъемники 15 с приводом

16, где на ползунах 17 — снизу — размещены вильчатые захваты 18, а по бокам— регулируемые копирные линейки 19, воздействующие на ролики 20 толкателей 21 регуляторов 22 давления, жестко закрепленных с помощью кронштейнов 23.

Кроме того, на раме закреплена подвижная по направляющим 24 каретка 25 с приводом 26, несущая два ряда толкателейсъемников, "àäíèå из которых выполнены в виде откидных захватов 27, а передние— в виде двуплечих рычагов 28, установленных на поворотном валу 29 привода 30.

Сбоку рамы 11 также смонтирован толкатель 3! с пневмоприводом 32, шток 33 которого с помощью штифта 34 закреплен на ползуне 35, находящемся в направляющих 36, что предотвращает разворот в процессе работы откидного подпружиненного рычага 37. Рама 1! снабжена катками 38, с помощью которых при ремонте станка можно отводить ее, с размещенными на

<ей механизмами, по направляющим 39 станины 40 от гвоздезабивного механизма 1, а с помощью роликовых ползунов 41 контейнеры 2 и 3 ориентируются на рабочих позициях.

Все крайние положения исполнительных механизмов станка контролируются датчиками (не показаны), что дает возможность работать станку в автоматическом режиме.

Станок работает следующим образом.

Заполненные заготовка ми контейнеры

2 и 3 закатывают во внутрь рамы 11 и с помощью роликового ползуна 41, откидного рычага 37, толкателя 31 и фиксатора 10 устанавливают их на рабочих позициях.

В наладочном режиме подается рабочая среда в нижние полости приводов 16 подъемников 15, обслуживающих рабочую секцию контейнера 3, ползуны 17, воздействуя вильчатыми захватами 18 на выступающие части

6 поддонов 5, поднимут и подожмут стопку цопере«<ных планок к неподвижному ограни чител ю подъема 3.

Включают привод 26 каретки 25. при

ПСРСх<ЕЩЕННИ КОтОРОй ВПЕРЕД ПО Н»ПРаВЛЯЮ1117215 13

1ц щим 24, откидные захваты 27 снимут верхний ряд поперечных планок и в конце хода установят над стопкой продольных планок рабочей секции контейнера 2, после чего каретку возвращают в исходное положение.

Переключают станок в автоматический ежиь б работы и подъемниками 15, установй реленными на рабочей позиции контейнера 2, поднимут и подожмут стопку продольных планок к ограничителям 14.

На пульте управления нажатием кнопки

«Пуск» включают станок в работу. При этом включается привод 26 каретки 25, которая перемещаясь по направляющим 24, передними захватами 28 переместит комплект продольных и поперечных планок в рабочую зону гвоздезабивного механизма 1, а задними 27 передвинут и установят очередной ряд поперечных планок над секцией с продольными планками.

Датчик, контролирующий переднее положение каретки 25, дает сигнал на включение гвоздезабивного механизма 1, и последний скрепляет планки гвоздями, при этом каретка 25 возвращается в исходное положение, причем привод 30 поворачивает вал 25

29 и вместе с ними захваты 28, выставляя их в рабочее положение.

При перемещении захватами 27 и 28 очередного ряда планок из рабочих секций контейнеров 2 и 3 стопки заготовок поднимутся вверх подъемниками 15 к неподвижным ограничителям 13 и 14, а копи1 ш ц линейки 19, воздействуя на ролики 2п толкателей 21 регуляторов давления уменьшат давление рабочей среды. и>, l

Выработав первые секции планок, подьемники 15 опускают поддоны 5 рабочих секций контейнеров 2 и 3 в нижнее положение, включается привод толкателя 31, рычаг 37 отводится назад, затем сразу подается впе ред, воздействуя на упор 9 контейнеров, передвигает их на рабочую позицию, и цикл работы станка в автоматическом режи мс продолжается. После полной выработки всех секций контейнеров поддоны 5 опускаются вниз, станок выключается и производится замена контейнеров 2 и 3.

Вместительные передвижные контейнеры позволяют длительное время вести сборку щитов деревянной тары в автоматическом режиме без отвлечения на дозагрузку планками контейнеров и дают возможность комплектовать контейнеры, например, на складе хранения заготовок или непосредственно возле оборудования, которое их изготавливает, исключая дополнительные операции перекладки.

Зб Вио о

gud Г лабеондта

ЮИ E

27 Z5 13 Гб

Составитель Н. Почивалова

Заказ 7I24/!2

Редактор И. щербак

Т ! ехред И. Верес Ко кт В. С орректор . иницкая ираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4