Способ извлечения ртути из россыпей
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РТУТИ ИЗ РОССЫПЕЙ, включающий разделение руды на фракции по плотности в присутствии воды и последующий обжиг ртутьсодержащего материала, отличающийс я тем, что, с целью повьшгения степени извлечения ртути, руду распульповывают в воде до Т:Ж 1:4-6,frt3 полученной пульпы выделяют тяжелую ртутьсодержащую фракцию на наклонном лотке, а остальную часть пульпы направляют в гидроциклон под давлением 2-4 ати.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
3(51) С 22 В 43/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3593483/22-02 (22) 11.03.83, (46) 07.10.84. Бюл. У 37 (72) М.Г.Зайцев и Г.С.Мулява (71) Среднеазиатский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии (53) 669.791.3(088.8) (56) 1. Мельников С.М. Металлургия ртути. M., "Металлургия", . 197 1,. с. 100-101.
2. Мельников С.М. Ртуть. N., Металлургиздат, 1951, с. 96, 304..,SU„„111733О А (54) (57) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РТУТИ ИЗ
РОССЫПЕЙ, включающий разделение рудь на фракции по плотности в присутствии воды и последующий обжиг ртутьсодер,жащего материала, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения степени извлечения ртути, руду раСпульповывают в воде до Т:Ж 1:4-6," из полученной пульпы выделяют тяжелую ртутьсодержащую фракцию на наклонном лотке, а остальную частЬ пульпы направляют в гидроциклон под давлением
2-4 ати.
1117530
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для извлечения ртути из руд россыпных месторождений.
Известен способ извлечения ртути, осуществляемый обжигом руд, предварительно измельчаемых до крупности
70 мм (13.
Недостатком этого способа является образование фракций руд крупностью lO менее 0 5 мм, которые отрицательно влияют на технологию извлечения ртути.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ извле-l5 чения ртути из россыпей, включающий разделение руды на фракции по плотности в присутствии воды и последующий обжиг ртутьсодержащего материала 323. 2О
Недостатком данной технологии является необходимость предварительного измельчения и грохочения, что приводит к дополнительным потерям ртути со сбросными водами в виде Э
"плывуна" и при обжиге за счет повышенного пылевыноса тонкодисперсных фракций.
Цель изобретения — повышение степени извлечения ртути из россыпей. ЗО
Поставленная цель достигается тем, что согласнб способу извлечения ртути из россыпей, включающему разделение руды на фракции по плотности в присутствии воды и последующий обжиг ртуть35 содержащего материала, руду распуль повывают в воде до Т:Ж ):4-6,из полученной пульпы выделяют тяжелую ртутьсодержащую фракцию на наклонном лотк е, а остальную а. сть пульпы напР авляют 4О в гидроциклон под давлением 2-4 ати.
Способ осуществляют следующим образом.
Ртутьсодержащую руду россыпных месторождений распульповывают в воде при отношении Т:Ж 1:4-6 по объему в течение 0,5-1,0 ч, полученную пульпу разделяют на наклонном лотке с выделением тяжелой фракции, содержащей минералы ртути, а оставшуюся часть пульпы, содержащую легкие фракции породы и ртутьсодержащие минералы в виде "плывуна", направляют в гидроциклон под давлением
2-4 ати, где выделяют "плывун" и часть тяжелых фракций руды. Тяжелые фракции, выделенные на лотке и гидроциклоне, объединяют, отфильтровывают и направ— ляют на обжиг.
П р и м е. р. Навеску из россыпной руды с содержанием ртути 0,867 массой
1 кг распульповывают в воде и подвергают разделению на наклонном лотке, установленном под углом 22-26 к горизонту, в течение 50 мин. Легкую фракцию направляют в гидроциклон для выделения ртутьсодержащей фракции. Выделенные ртутьсодержащие продукты объединяют с полученными ранее и направляют на обжиг, обжиг проводили при
500 С в течение 45 мин при избытке воздуха ЗОБ.
В таблице приведены результаты экспериментов по извлечению ртути из россыпей (содержание ртути 0,867., вес 1000 кг) .
Как видно из таблицы, переработка россыпных ртутных руд по предлагаемому способу позволит повысить степень извлечения ртути, что Даст экономический эффект 7912 р. на 1000 т перерабатываемой руды.
1117330
Х 1 х х (у х а
Ц
04 R
Сб)
04
04
I е
O c0 а
ОЪ О л
С"Ъ Ю л со
СО
О л л
<:Ь л т СЧ л
СЧ
С4Ъ ОЪ со л
О СЪ
ОЪ л о л сЪ
СО 00 л л бо 00 л л
СЧ О
НЪ о л
Х
С4
Э
Ch бо л л
СтЪ
О О
СЧ б л л о съ
"о
СЧ е4 о о с-
CO л
СтЪ о о л
СЧ л стЪ
СтЪ
Ф л
С Ъ
СЧ
° »
Ch о л л
СЧ СЧ
Ch бо л о л л
04 ббо
04 ССС х о х
V C0 V т
С 4
1 л л
\СЪ
СЧ
-Ф С Ъ сЧ
ОЪ .- СЪ
СЧ
СЧ л
О сч
0О ОЪ
ОЪ л
СЧ
СтЪ
0О СЪ
° б л
Ch юг
С 4
СЧ N бо Ф
° б ° °
СЪ
° б х
E »
l» а б,О
Ф л х х с0 (0
И а с4
04 <У
И о и С0
1 о а с0 ( х х
Х 04 х
Ф 04
Ц
С0 О
С0 Х
04 х
E»
> Х
E сб а а
° Я х бх х о с0 1 х о
Ц
04 Сл
K л х х
С0
С4 Ы и
0I С4, X & х
1м л х о
Ц
Х х
:т
11
1
1
СЪ
1 °
1
1
1 л л г
Ch
I
° т СО
СЧ т- 00 л Ф л бо л л
Ch Ch Ch
CV Ch С 4
В 0Ъ 00
Ъ СЪ Л вЂ” СЧ л л л л л
0O — О О
0О Е -- O
СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ
О ссЪ СО л
Сб4 СЧ СЧ л о о о л
СЧ Сб4 СЧ 1 ОЪ С"Ъ л л л
O СЧ
00 О Ch
44Ъ бО -Ф л ° стЪ о со л
СЧ 00
Об ОЪ
СтЪ СЧ \О о л л
С 4 СЧ
o o. o л
1 о -з л о
00 00 СЧ
СЧ С Ъ
И о х т
° ° о о а
