Парогенератор

 

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (Sl)4 F 22 В 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 995557 (21) 3637545/24-06 (22 ) 22. 08. 83 (46) 30.12.87. Бюл. 9 48 (72) Г.А.Таранков и В,Ф,Титов (53) 621.0.39.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 995557, кл. F 22 В 1/02, 1981. (54 )(57) ПАРОГЕНЕРАТОР по авт.св.

1(995557, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем снижения коррозии теплообменных труб, в пластинах дистанционирующих решеток выполнены отверстия, расположенные в гофрированных пластинах против теплообменных труб вышерасположенного ряда, а в плоских пластинах — против теплообменных труб вьппе- и нижерасположенных рядов, 1118135

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в

I ядерных энергетических установках.

По основному авт. св. N 995557 известен парогенератор, содержащий установленные в корпусе горизонтальными рядами, расположенными один ( над другим, U-образные теплообменные трубы, подключенные к камерам rpеющего теплоносителя, а также размещенные между рядами труб дистанционирующие решетки, каждая из которых образована плоской и гофрированной пластинами, причем, по крайней мере .в одной дистанционирующей решетке между плоской и гофрированной пластинами установлена по крайней мере одна дополнительная плоская пластина.

Недостатком такого парогенератора является пониженная надежность из-за возможности коррозионного разрушения теплообменных труб в застойных зонах, образованных дистанционными пластинами. Застойные эоны над и под теплообменными трубами могут. являться местом скопления шламовых отложений, которые создают условия для доупаривания котловой воды и концентриро-. вания коррозионно-активных примесей, в частности хлоридов, которые в свою очередь создают условия для развития в аустевитном металле теплообменных труб процесса коррозионного растрескивания под напряжением.

Целью изобретения является повышение надежности парогенератора путем снижения коррозии теплообменных труб.

В парогенераторе, содержащем установленные в корпусе горизонтальными рядами, расположенными один над другим,,U-образные теплообменные трубы, подключенные к камерам греющего теплоносителя, а также размещенные между рядами труб дистанционирующие решетки, каждая из которых образована

Плоской и гофрированной пластинами, причем, по крайней мере, в одной дистанционирующей решетке между плоской H гофрированной пластинами установлена по крайней мере одна дополнительная плоская пластина, поставленная цель достигается тем, что в пластинах дистанционирующих решеток выполнены отверстия, расположенные в гофрированных- пластинах против теплообменных труб вышерасположенного ряда, а в плоских пластинах.- против теплообменных труб вьппе- и нижерасположенных рядов.

На фиг.1 изображен общий вид парагенератора; на фиг.2 — узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2.

Парогенератор содержит установленные в корпусе 1 горизонтальными рядами, расположенными один над другим, U-образные теплообменные трубы 2, подключенные к коллекторам 3 и 4 греющего теплоносителя, а также размещенные между рядами труб 2 дистан.ционирующие решетки, каждая из которых образована плоской и гофрированной пластинами соответственно 5 и 6, причем, .по крайней мере в одной дистанционирующей решетке между плоской пластиной 5 и гофрированной плас2р тиной 6 установлена по крайней мере1 одна дополнительная плоская пластина 7., В пластинах 5, 7 дистанционирующих решеток выполнены отверстия 8, а в пластинах 6 — отверстия 9. При этом в гофрированных пластинах 6 отверстия 9 расположены против теплообменных труб 2 вышерасположенного ряда, а в плоских пластинах 5, 7 отверстия 8 выполнены против тепло30 обменных труб 2 выше- и нижерасположенных рядов.

Парогенератор работает следующим о бр азом.

Теплоноситель поступает во входной коллектор 3 ° проходит через теп лообменные трубы 2, отдает тепло котловой воде и собирается в выходном коллекторе 4, откуда затем удаляется. Котловая вода принимает тепло

40 от теплоносителя, испаряется, образующийся пар осушается и выводится из парогенератора. Потоки котловой вбды, циркулиярующие через отверстия

8 и 9, обеспечивают надежное смыва4б ние теплообменных труб 2 и препятствуют образованию в местах контакта их с пластинами 5, 6, 7 шламовых отложений.

Таким образом, выполнение в плоских пластинах 5, 7 дистанционирующих решеток отверстий 8, расположенных против теплообменных труб 2 выше- и нижерасположенных рядов, а также выполнение в гофрированных пластинах

6 отверстий 9, расположенных против теплообменных труб 2 вышерасположенного ряда, снижает коррозию теплообменных труб 2 и тем самым повьппает надежность парогенератора.

1118135

®ие2 ф дме дисгжтициоиироВю,,у др труЬа услодно ж

Редактор Н. Сильнягина Техред Л. Олийнык Корректор Ае Тяско

Заказ 6418 Тираж 388 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,- Москва, Z(-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4