Устройство для очистки газа

 

СОЮЗ СО(йТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕаЪБЛИН

09) (11) зсмк В 04 С 9/00

Р, ъ, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 с

А (21) 3483032/23-26 (22) 11.08.82 (46) 15.10.84. Бюл. Ф 38 (72) И.P.Äóäàðåâ, З.А.Лаэарашвили и В.А.Соломыкин (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им. И.В. Ломоносова (53) 621.928.93(088.8) (56) 1. Патент СССР И- 409409, кл. В 01 D 46/26, 1969.

2. Патент США У 4 193779, кл. 55-290, 1980.

I (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ГАЗА, содержащее корпус с тангенци1 альным вводом очищаемого; газа, установленный по оси корпуса вращающийся фильтрующий барабан, осевой вывод очищенного газа, расположенный в нижней части корпуса патрубок для отвода уловленных частиц и механизм для очистки барабана от осевших на нем частиц, о т ли ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения экономич ности эа счет улучшения условий отвода отделенных частиц, оно снабжено продольными криволинейными лопатками, установленными в корпусе вокруг ба, рабана, и скребками, укрепленными на

) наружной поверхности барабана в нижней части корпуса. В

1118417 духа.

2. Устройство по н. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм для очистки барабана выполнен в виде шарнирно закрепленного на корпусе и расположенного на наружной поверхности барабана tJ -образного продольИзобретение относится к технике очистки пылевоздушных потоков от взвешенных частиц пыли и может бьггь использовано в пищевой, химической, комбикормовой и других отраслях промышленности.

Известно устройство для очистки газа от волокнистой пыли, содержащее улиткообразный корпус, внутри кото10 рого установлен вращающийся барабан с цилиндрической фильтрующей поверхностью, одна из торцовых сторон которого закрыта стенкой, а другая сообщается с выходным патрубком.

Для очистки фильтрующеи поверхнос15 ! ти от пыли, рядом с барабаном в корпусе установлено отсасывающее сопло, 1выполненное в виде tJ --образного желоба. Одна из сторон желоба образована жестко закрепленной пластиной, а другая шарнирно закрепленной пластиной, к которой примыкает стенка вход1ного патрубка. Желоб закрыт вращающимся роликом, прижатым к фильтрующей поверхности. Для сдува пыли с фильт25 рующей поверхности сзади отсасывающего сопла установлены сопла подачи сжатого воздуха по касательной к фильтрующей поверхности f1) .

В этой конструкции отсутствует пред-, З0 варительное отделение грубой пыли в улиткообразном корпусе и не обеспечено равномерное распределение пылевоздушного потока по поверхности фильтрующего барабана. Из-за горизонталь- З ного расположения устройства удаление пыли, осевшей на стенках корпуса затруднено.

Вращающийся ролик 11 -образного

40 желоба прессует пыль, осевшую на .@ильтрующей поверхности, чем затрудняет поверхностную очистку фильтра, Наиболее близким к изобретению является устройство, содержащее корного желоба с размещенными в нем вращающимися щетками и расположенной у внутренней поверхности барабана трубки со щелевым соплом по всей высоте барабана для ввода сжатого возпус с тангенциальным вводом очищаемого газа, установленный по оси корпуса вращающийся фильтрующий барабан, осевой вывод очищенного газа, расположенный в нижней части корпуса патрубок для отвода уловленных частиц и механизм для очистки барабана от осевших на нем частиц, выполненный в виде перемещающегося вдоль поверхности барабана отсасывающего наклонного сопла.

В известном устройстве происходит двухстадийная очистка газа: сначала за счет действия центробежных сил отделяется, не достигая поверхности барабана, грубая взвесь, а затем при . прохождении через барабан удаляются и мелкие частицы. Отделенные в корпусе крупные частицы с частью газа удаляются через расположенный в нижней части корпуса патрубок, а осевшие на наружной поверхности барабана и ! в его фильтрующих порах мелкие частицы отсасываются через сопло )2j .

Однако в известном устройстве частицы удаляются, вместе с частью газа, поэтому необходимы дополнительные стадии очистки, что сопряжено с повышением стоимости как оборудования, так и обслуживания.

Цель изобретения — повышение экономичности.

Цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус с тангенциальным вводом очищаемого газа, установленный по оси корпуса вращающийся фильтрующий барабан, осевой вывод очищенного газа, расположенный в нижней части корпуса патрубок для отвода уловленных частиц и механизм для очистки барабана от осевших на нем частиц, снабжено продольными криволинейными лопатками, установленными в корпусе вокруг барабана, и

3 11184 скребками, укрепленными на .наружной поверхности барабана в нижней части корпуса.

Кроме того, механизм для очистки барабана выполнен в виде -шарнирно закрепленного на корпусе и расположенного на наружной поверхности барабана

3- образного продольного желоба с размещенными в нем вращающимися щетками и расположенной у внутренней по- 10 верхности барабана трубки со щелевым соплом по всей высоте барабана для ввода сжатого воздуха.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки газов, продольный разрез; 15 на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — механизм очистки барабана; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3.

Устройство содержит корпус f который состоит из улитки 2 и цилинд- 2О рического днища 3, симметричного относительно оси устройства. Улитка и днище соединены между собой пере- ходником 4. Корпус 1 имеет входной патрубок 5 с жестко закрепленной стен.25 кой б и выходной патрубок 7. Внутри корпуса 1 вертикально установлен вращающийся барабан 8 с цилиндрической фильтрующей поверхностью, одна из сторон которого закрыта стенкой 9, зо а другая сообщается с выходным патрубком 7 через днище 3 корпуса. Направляющий аппарат в виде криволинейных продольных лопаток 10 и 11 жестко закреплен на улиткообразном корпусе 1. 35

В нижней части барабана 8 жестко закреплены скребки 12, соприкасающиеся с днищем корпуса, имеющем отверстие 13 для вывода пыли, через шлюзовый затвор 14.

Механизм очистки барабана выполнен в виде Ц -образного желоба 15, шарнирно соединенного с корпусом 1 с помощью рычагов 16, 17 н 18, и установлен над отверстием 13 для вывода пыли. Две вращающиеся очистительные щетки 19 прижимаются .к образующей рабочей поверхности фильтрующего барабана пружиной 20 через рычаг 21 по краям желоба 15.

0 -образный желоб 15 имеет цилинд50 рические шестерни „:22 и звездочку 23, находящуюся в ."-ацеплении с цепью 24, жестко закрепленной по окружности барабана 8. Трубка 25 с соплом подачи сжатого воздуха установлена внут55 ри барабана 8 на днище кррпуса 3

17 4 и направлена в сторону 0 -образного желоба 15.

Устройство. работает следующим образом.

Запыленный газ нагнетается через патрубок 5 улиткообразного корпуса 1.

В каждом из каналов, образованных лопатками 10 и .1f проходит снижение кинетической энергии пылевоздушного потока, снижается его транспортирующая способность, обуславливающая торможение крупных частиц пыли при соударении с лопатками. При этом происходит группирование частиц, увеличение их массы, повышающей вероятность их гравитационного осаждения.

Далее пылевоздушный поток проходит в радиальном направлении через фильтрующую поверхность барабана 8.

Очищенный воздух выводится через патрубок 7. Выделенная грубая пыль осаждается на днище корпуса 3 и удаляет-ся с помощью скребков 12 в отверстие 13. Пыль, осевшая на поверхности фильтрующего барабана 8, попадая в зону U -образного желоба 15 снимается и попадает с помощью очистительных щеток внутрь U -образного желоба 15. Частицы пыли, застрявшие в порах фильтра, удаляются с помощью струи сжатого воздуха, подаваемого соплом 25, и попадают в U -образный желоб 15 и далее в отверстие 13.

Устройство позволяет применять металлические пористые фильтрующие материахл, обеспечивающие высокую эффективность очистки запыленного потока в условиях повышенной относительной влажности воздуха.

Применение направляющего аппарата в виде криволинейных лопаток, противоточной продувки и щеточной принудительной очистки вертикально установленного фильтрующего барабана со скребком позволяет обеспечить высокую эффективность очистки пылевоздушного потока, регенерацию рабочей поверхности фильтрующего барабана и улучшение вывода пыли из установки.;

Использование изобретения позволяет создать требуемые .санитарно-гигиенические условия труда в помещениях со значительным выделением пыли беэ применения дополнительных газоочистных устройств.

1 118417

11 (8417

Зиса

Составитель Н.Кекишева

ТехредС.Легеза Корректор А.Тяско

Редактор А.Гулько

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.укгород, ул.Проектная, 4

Заказ 7322/6 Тирак 550

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5