Способ очистки металлических форм

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ, включающий подачу иа очищаемую поверхность сжатого воздуха с увлажнитедем, отличающийс я тем,, что, с целью повышения эффективности процесса, чередуют подачу сжатого воздуха с увлажнителем с подачей его без увлажнителя, при зтом температуру очищаемой поверхности поддерживают вьщ1е температуры кипе .ния увлажнителя.

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

««

РЕСПУБЛИН

315)) В 22 D 15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ у il3

3В»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3388162/22-02 (22) 28.01.82 (46) 15.10.84. Бюл. ))i 38 (72) ЛiЯ.Нетес, Я.N.Ðûâêèñ, А.Д.Теплинский и А.Ф.Шевченко (71) Научно-исследовательский инсти.тут специальных способов литья (53) 621.74.043.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

))i 6)7)65, кл. В 22 D 29/00, 1977.

2, Авторское свидетельство СССР

))i 485818, кл. В 22 D 7/12, 1973.

„,SU„,. 1118479 A (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕС-

КИХ ФОРМ, включающий подачу на очищаемую поверхность сжатого воздуха с увлажнителем, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, чередуют подачу сжатого воздуха с увлажнителем с подачей его беэ увлажнителя, при этом температуру очищаемой поверхности поддерживают выше температуры кипе" .ния увлажнителя.

1 11184

Изобретение относится к литейному производству, в частоности к литью в облицованные кокили.

Очистка кокилей от облицовки является специфической трудоемкой опе5 рацией этого способа литья..

Известен способ очистки кокилей от облицовки, заключающийся в продувке воздуха через облицовку до извлечения отливки из кокиля, причем воздух может быть обогащен кислоро, -, дом (1)

Недостаток способа заключается . в необходимости использования специальнык устройств для подачи возду- 15 ха или кислорода в форму с раскаленной отливкой и взрывоопасность.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ очист-2 ки изложниц, заключающийся в подаче на очищаемую поверхность сжатого воздуха совместно с распыленной водой. Сжатый воздух подается при !

50-300 С под давлением !0-30 ати.

Распыленная до туманообразного состояния вода содействует быстрому раз» рушению ачищаемого слоя эа счет возникновения термического удара, вызывающего растрескивание гарнисажа (2j.

Недостатком способа является использование горячего воздуха, небе . эопасного в работе, неиэбежностй пе- регрева форм в процессе очистки, а также вскипания воды еще до достижения очищаемой поверхности. Все это снижает эффективность очистки поверхности формы.

Цель изобретения — повьппение эффективности процесса., у>

Эта цель достигается тем, что согласно способу очистки металлических форм,,включающему подачу на очи-, щаемую поверхность сжатого воздуха с увлажнителем чередуют подачу сжатого воздуха с увлажнителем с пода»

% чей его без«увлажнителя при этом температуру очищаемой поверхности поддерживают выше температуры кипения увлажнителя.

Способ осуществляют следующим образом.

После извлечения отливки из формы (кокиля) на поверхность ее, облицованную покрытием, подают пооче79 2 редко порцию сжатого воздуха с увлажнителем и порцию сжатого воздуха без увлажннтеля, В качестве увлаж:нителя используют воду, которая, имея температуру кипения меньше температуры облицовки, попадает в поровое пространство облицовки, где, вскипая, вызывает разрушение последней . Порция сжатого воздуха. беэ увлажнителя сдувает разрушенную облицовку, обнажая участки с неразрушенной облицовкой.

Повторная подача сжатого воздуха с чередованием его с увлажнителем. и без увлажнителя приводит к полному разрушению облицовки. В облицовочный состав бычно входят связующие — термореактивные смолы от 2 до

57, Прочность облицовки поэтому колебается от 1 до 15 кг/см По этой причине давление подаваемого сжатоro воздуха должно колебаться от 1 до 8 ати, Непрерывная подача сжатого воздуха с увлажнителем не приводит к нужному результату, так как длительное воздействие увлажнителя на облицовку понижает ее температуру ниже температуры кипения увлажнителя, При периодической подаче после прейращения подачи увлажнителя температура с облицовки несколько повьппается за счет тепла кокиля, Это позволяет поддерживать температуру облицовки на уровне, превьппающем температу>у кипения увлажнителя, и обеспечить вскип его в норовом пространстве облицовки.

Пример. Кокиль цилиндрической пробы ф 60, высотой 150 мм облицовывают термореактивной смесью. После

:заливки чугуна (T>ä„ 1350 С),затвердения пробы и ее извлечения. из формы на облицовку попеременно подают порцию сжатого воздуха совместно с увлажнителем в течение 2-Зс и порцию сжатого воздуха беэ увлажнителя в течение 3-4 с. Температура кокиля о

200-250 С. Количество циклов до полной очистки кокиля при давлении воз духа 4 ати-10, при давлении 6 ати3 цйкла.

Предлагаемое изобретение обеспечивает полную очистку формы при малых затратах времени.

3ЩЩПИ Заказ 7331/9 . Т аж 774 Полписиое