Кокильный поддон

 

КОКИЛЬНЫЙ ПОДДОН по авт.св. № 428849, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок и снижения трудоемкос и процесса, он снабжен механизмом съема отливок, выполненным в виде двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на корпусе, и толкателя, при этом одно плечо рьмага связано со стержнем, a другое - с толкателем. (Л а О1 vl со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО4

РЕСПУБЛИК

3 @ В 22 D 15/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, .::

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 428849 (21) 3648967/22-02 (22) 30.09.83 (46) 07.08.84. Бюл. 29 (72) Н.А.Сорокин, В.Д.Лебедев, Е.М.Семенов, Б.П.Виноградов, В.А.Лозовой и В.Б.Долбанцев (7i) Проектно-конструкторский технологический экспериментальный институт машиностроения (53) 621.74.043.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

428849, кл. В 22 D 15/04, 1972.

„,SU„„1106579 А (54) (57) КОКИЛЬНЫЙ ПОДДОН по авт.св. к- 428849, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повыше—— ния качества отливок и снижения трудоемкости процесса, он снабжен механизмом съема отливок, выполненным в виде двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на корпусе, и толкателя, при этом одно плечо рычага связано со стержнем, а другое — с толкателем.

1 1106579 2 ность корпуса i оформляет и литниковую систему.

Продольные стенки корпуса 1 имеют обработанные горизонтальные пазы,. которые служат направляющими для механизма срыва стержней. Подвижная плита представпяет собой прямоугольную стальную плиту с продольными боковыми ребрами, которые с наружной стороны имеют ступенчато-прерывистые пазы с наклоном в сторону привода.

На верхней пло: ости стержневой плиты закреплены стержни 4.

Ролико-клиновый механизм 3 срыва стержней имеет раму 5 в виде желоба, продольные стороны которой имеют четыре проушины 6, где с помощью пальцев 7 попарно установлены вращающиеся ролики 8 и 9, служащие связующим звеном корпуса 1 с подвижной плитой

2 и размещаются B их пазах: ролики

8 — в пазах корпуса 1, ролики 9 в пазах плиты 2.

Механизм съема отливок при помощи оси 10 прикреплен к корпусу 1.

На оси 10 шарнирно закреплен рычаг

11, который одним своим концом при помощи штыря 12 входит в зацепление со стержнем 4, а другим концом при помощи оси 13 взаимодействует с толкателями 14.

Причем для образования зазора d. диаметр отверстия в стержне 4 значительно больше диаметра штыря 12.

Гнездо в стержне 4 можно выполнить

Изобретение относится к литейному. производству, в частности к литью в кокиль.

По основному авт.св.Р 428849 известен кокильный поддон, содержащий корпус с размещенной в нем подвижной плитой со сменными стержнями и механизмом срыва стержней, выполненным в виде рамы, в проушинах которой закреплены пальцы с роликами, установленными с возможностью перемещения в пазах, выполненных в корпусе и пот движной плите, причем пазы в корпусе выполнены горизонтальными, а в подвижной плите — наклонными и ступен 1 чато-прерывистыми (1 .

Недостатком этого кокильного поддона является то, что при изготовлении крупногабаритных отливок сложной конфигурации, требующей выполнения части формующей полости в корпусе поддона, или при выполнении в,поддоне литниковой системы закристаллизовавшуюся отливку трудно снять с поддона, так как за счет заливов и обжимающих усилий отливка своей нижней частью будет задерживаться в поддоне. Подрыв из поддона производится вручную. При этом сила подрыва прикладывается в Одной точке что 30 как правило, приводит к короблению отливки, Целью изобретения является повышение качества отливок и снижение трудоемкости процесса.

Поставленная цель достигается тем, что кокильный поддон снабж н механизмом съема отливок, выполненным в виде двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на корпусе,и толкателя, при этом одно плечо рычага

40 связано со стержнем, а другое — с толкателем, На фиг.1 представлен кокильный поддон, общий вид в разрезе; на фиг.2вид А на Фиг.1, на фиг.3 — разрез

Б-Б на фиг.2 °

Кокильный поддон содержит корпус

1, подвижную плиту 2, механизм 3 срыва стержней и механизм съема отливокЛ

Корпус 1 представляет собой полую отливку коробчатого типа без дна, верхняя часть которой имеет окно для размещения вертикальной подвижной плиты 2 со стержнями 4. Верхняя часть корпуса 1 может иметь различные впадины и выступы в зависимости от конструкции отливаемой отливки. Эта поверх-. в виде паза.

Величина зазора с, Образованного от разницы в диаметрах, определяет момент вступления в работу механизма съема отливок, т.е. отставание в срабатывании механизма съема отливки от механизма срыва стержней.

В зависимости от конструкции отливки изменяется и величина зазора с Работа кокильного поддона осуществляется следующим образом.

После того, как кокиль залит металлом, предварительно остыл и открыты боковые подвижные плиты кокиля (не показано), шток привода толкает раму 5 от себя.

Наружные ролики 8, вращаясь на пальцах 7, перекатываются в горизонтальных пазах корпуса 1, а внутренние ролики 9 прокатываются в наклонных пазах плит 2.

Так как пазы корпуса горизонтальны, а пазы плиты 2 наклонны, ролики 8 и 9, находящиеся попарно на одном

1 1065 з и том же пальце 7, в каждый момент перемещения стремятся совместить новые участки наклонных пазов плиты с горизонтальным пазом и тем самым создают необходимое усилие для хода стержней 4 вниз.

Стержни 4 под действием роликоклинового механизма опускаются вниз, освобождаясь от обжимающих усилий отливки. На какой-то промежуточной 10 точке своего хода (в зависимости от конструкции отливки) стержень освобожцается от отливки. ! В этот момент уже выбран зазор

Ы между боковой поверхностью штыря

12 и цилиндрической поверхностью гнезда в боковой стене стержня 4.

Далее стержень 4, продолжая свое движение вниз, увлекает за собой штырь 12. В результате более длинное плечо рычага 11 со штырем 12, поворачиваясь вокруг оси 10, опускается а короткое плечо рычага поднимается, увлекая за собой ось

13 с укрепленным на ней толкателем

14. Толкатель 14, в свою очередь, поднимает отливку, извлекая ее из углублений корпуса 1.

Извлеченная отливка остается свободно лежать на торцовой плоскости толкателей, откуда ее убирают краном, освобождая кокиль под следующую заливку.

Использование изобретения позволит снизить процент брака отливок по короблению, механизировать процесс извлечения отливок, что значительно уменьшает трудоемкость этой операции. Кроме того, расширяется номенклатура отливок за счет того, что станет возможным извлечение более сложных отливок, требующих выполнение части формующей полости в корпусе поддона.

Фиг. 2

1106579

%vs.3

Составитель Л. Жукова

Редактор Л. Лосева Техред Ж.Кастелевич

Корректор Е Сирохман

Заказ 5663/7 Тираж 775

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4