Способ депарафинизации масел и обезмасливания гачей

 

СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЕЛ И ОБЕЗМАСЛИВАНИЯ ГАЧЕЙ путем предварительного нагрева исходного сырья, смешения его с растворителем , охлаждения смеси, фильтрации охлажденной суспензии, регенерации растворителя с последующим возвратом растворителя на стадию смешения , отличающийся тем, что, с целью повыпения чистоты реге нерированного растворителя, снижения содержания масла в парафине и сокращения затрат тепла на нагрев сырья, нагрев сьфья ведут контактированием его в условиях абсорбции с парами регенерированньго растворителя с последующей конденсацией с « растворителя.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(др С 10 G 73/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3444430/23-04 (22) .27.05.82 (46) 15.10.84. Бюл. В 38 (72). А. К.Мановян, В.В.Лозин и В.П.Варшавер

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITMA (53) 665.637.73(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 615940 кл. С 10 G 7/04, 1978.

2. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. М., "Химия", l978, с. 159 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ

МАСЕЛ И ОБЕЗМАСЛИВАНИЯ ГАЧЕИ путем..SU„„1118669 А предварительного нагрева исходного сырья, смешения его с растворитеsteM, охлаждения смеси, фильтрации охлажденной суспензии,- регенерации растворителя с последующим возвратом растворителя иа стадию смешения, о т л и ч а ю щ.и и с я тем, что, с целью повышения чистоты регенерированного растворителя, снижения содержания масла в парафине и сокращения затрат тепла на нагрев сырья, нагрев сырья ведут контактированием его в условиях абсорбции с парами регенерированного растворителя с последующей конденсацией растворителя.

1 «8669

15

25

35

45

55

Изобретение относится к технологии получения низкозастывающих минеральных масел путем их депарафинизации или получения твердых нефтяных парафинов путем обезмасливания гачей и может найти применение в нефтеперерабатывающей промьппленности, Известен способ осушки растворителя в процессе депарафинизации, заключающийся в том, что влажный растворитель подают в верхнюю часть сушильной колонны и обезвоживают его до содержания воды не более

1 мас.X. В качестве растворителя используют смесь 30-90 метилэтилкето на с толуолом или бензолом (1j .

Однако этот способ не позволяет получить простой перегонкой растворитель с низким содержанием примесей нефтепродукта.

Известен способ депарафинизации масел и обезмасливания гачей, заключающийся в том, что сырье предварительно нагревают до 70-80 С для о гомогенизации, затем смешивают с растворителем, в серии холодильников и кристаллизаторов охлаждают до минус 10 — минус 20 С и

0 подают в барабанные вакуум-фильтры, куда подают также порцию охлажденного чистого растворителя.

Фильтрат (раствор депарафинированного масла) и осадок на фильтре (раствор гача или парафина) направляют на регенерацию, где 3-4ступенчатой ректификацией из этих потоков отгоняют растворитель, возвращаемый затем вновь в систему смешением с сырьем и на фильтрыР)Однако несмотря на большую разницу температур кипения сырья (начало кипения 280-350 С) и раствори0 теля (80-85 С) при регенерации последнего не удается простой отгонкой получить чистый растворитель и содержание масляных фракций в нем составляет от долей процента до 1-2 мас.X. Это связано с тем, что при многократной регенерации растворителя в замкнутом цикле в нем накапливаются легкокипящие

0 фракции сырья (6 „„от 150-180 С де 300-350 С), создающие переходную фракцию между выкипанием растворителя и началом кипения сырья. Кроме того, йри регенерации паров растворителя не используется тепло конденсации паров, в то время как на предварительный подогрев сырья затрачивается дорогостоящее тепло водяного пара.

Целью изобретения является повышение "частоты регенерированного растворителя, снижение содержания масла в парафине и сокращение затрат на предварительный нагрев сырья.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу депарафинизации масел и обезмасливания гачей путем предварительного нагрева исходного сырья, смешения

его с растворителем, охлаждения смеси, фильтрации охлажденной суспензии, регенерации растворителя с последующим возвратом растворителя на стадию смешения, нагрев сырья ведут путем контактирования его в условиях абсорбции с парами регенерированного растворителя с последующей конденсацией растворителя.

На чертеже представлена схема установки для осуществления способа.

Способ реализуется следующим образом.

Сырье по линии 1 насосом 2 подают одновременно в абсорбционные секции 3 и 4 колонн 5 и 6 вторых ступеней отгонки растворителя от раствора депарафинированного масла, подаваемого по линии 7, и раствора гача (линия 8) соответственно. Абсорбировав все тяжелые примеси масла и гача из потока, паров растворителя, отводимых по линиям 9 и 10, и нагревшись за счет этого до температуры 60-65 С, сырье гомогениО зируется и по линии 11 направляется в основной технологический процессна первую ступень охлаждения 12, куI да подают также из сборной емкости

13 чистого растворителя охлажденную в холодильнике 14 порцию растворителя (линия 15). Затем поток сырья в смеси со второй порцией растворителя, подаваемого по линии

16, пропускают через кристаллизаторы 17 и фильтр 18, куда порциями по линиям 19, 20 и 21 подают на разбавление и промывку холодный растворитель. После фильтрации раствор депарафинированного масла (линия 7) направляют на первую ступень отгона 22 растворителя, откуда пары регенерированного растворителя

1118669 4

Сырье, поглотившее (абсорбироaasmee) масляные примеси из потока паров растворителя до их конечного содержания 0,06% и нагретое при этом до 55 С, является гомогенизирован0 ным и не требует поэтому специального подогрева в паровом теплообменнике.

Гомогенизированное сырье смешио вают с охлажденным до -10 С растворителем (в соотношении 1:1,5) и охлаждают в холодильнике до -10 С.

Эту смесь еще раз смешивают с охдажденным- до -20 С растворителем а (в соотношении 1:1), охлаждают в кристаллизаторах до (-20) — (-25) С

3 по линии 23 через конденсатор 24 направляют в сборную емкость 13 чистого растворителя. Далее частично упаренный раствор депарафинированного масла по линии 25 направляют в следующую ступень отпарки.5, с низа, которой отводят готовое масло 26, .а пары растворителя из нее по линии 9 выводят в абсорбционную секцию 3. Очищенные здесь абсорбцией от примесей масла пары по линии 27 через конденсатор 28 направляют в ту же емкость 13.

Раствор гача (линия 8) после фильтрации аналогичным образом пропускают через первую ступень отгона 29. Затем отогнанные пары растворителя по линии 30 через конденсатор 31 направляют в сборную емкость 13. Частично упаренный раствор гача (линия 32) направляют на вторую ступень отгона 6, с низа которой по линии 33 выводят гач, а с верха по линии 10 — поток растворителя, который пропускают через абсорбционную секцию 4, где сырьем абсорбируют тяжелые примеси масла в парах. Очищенные пары растворителя по линии 34 через конденсатор 35 направляют в емкость

13.

Пример 1. Поток сырья депарафиниэации (фракция 350-420 С) с температурой 45оС пропускают как абсорбент через абсорбционную секцию (слой насадки из многослойной тонкой сетки) и контактируют в соотношении 2: 1 с потоком паров регенерированного растворителя из раствора депмасла, имеющих температуру 80-85 С и содержащих около

1,3 мас.% масляных примесей.

35.

50 и суспензию направляют в вакуумфильтры для разделения на раствор депмасла и лепешку гача.

Раствор депмасла после использования холода при охлаждении сырья о нагревают до 80-90 С и направляют на регенерацию растворителя в ректификационные колонны первой и второй ступени, где отгоняют соответственно 50 и 40% растворителя, а оставшиеся 10% отпаривают паром в стриппинг-колоннах.

Пары регенерированного в колонне

2-й. ступени растворителя направляют в абсорбционную секцию для контакта с потоком сырья, как указано выше, и получают очищенный регенерированный растворитель (содержание масла 0,06 мас.%).

Чистый регенерированный растворитель используют для промывки лепешек гача или парафина в вакуумфильтрах.

Промытую лепешку гача смешивают с новой порцией растворителя и раствор гача нагревают до 85 С и направляют на регенерацию растворителя в двух ректификационных колоннах, в первой из которых отгоняют

45-50% растворителя, а во второй40-45%. Пары растворителя иэ второй колонны, содержащие до 1,5 мас.% масляных примесей (гача), с температурой 80-85оС пропускают через абсорбционную секцию, где в качестве абсорбента используют также свежее сырье. Последнее поглощает (абсорбирует) примеси из потока паров и нагревается до 50-55 С. Гоо могенизированное сырье поступает на депарафинизацию. Пары растворителя после абсорбционной очистки с содержанием масла (гача) 0,0!мас.% конденсируют и направляют в емкость чистого растворителя.

Пример 2. По схеме, опи° ° . Ф санной в примере 1, .ведут обеэмасливание гача депарафинизации с целью получения парафина. Процесс проводят при условиях примера за исключением температур охлаждения и фильтрации суспензии, которые в этом случае равны +5 — 0 С.

В абсорбционные секции в качестве абсорбента направляют гач, где он абсорбирует масляные фракции из потоков паров. растворителя, на1118669

Составитель Л.Иванова

Редактор Л.Веселовская Техред 3,Палий Корректор А Ильин

Заказ 7372/19 Тираж 488

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5. гревается до 50-55оC н гомогенизи— руется.

Содержание масла в регенерированном растворителе после его абсорбционной очистки снижается от

1, 3-1, 5 до О, 01-0, 05 мас. 7., в результате получают высокоочищенный парафин с содержанием масла 0,50,7 мас.X.

Применение предлагаемого способа позволяет повысить чистоту регенерированного растворителя в десятки раз, а это в свою очередь позволяет получать парафин, содержащий менее 1 мас.Ж масла (содержание примесей в регенерированном по известному способу растворителе составляет 1.2-2 мас,X).