Способ переработки свинцово-цинковых пылей и возгонов

 

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ ПЫЛЕЙ И ВОЗГОНОВ, включающий выщелачивание их в растворе гидроокиси натрия, разделение раствора и нерастворенного остатка, вьделение свинца из раствора в металлическом виде, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса за счет совмещения операций вьпцелачивания и разделения, вьш1елачивание ведут с использованием раствора, содержащего 50-70 г/л гидроокиси натрия в присутствии 2-5 г/л цинка. v с

„„SU„„ I и 8702

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3ш С 22 В 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ i

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ /"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3478766/22-02 (22) 01.07.82 (46) 15. 10.84 . Бкл . Ф 38 (72) Е.В.Маргулис, Н.В.Ходов, П.Е.Маргулис и Э.А.Арчинова (71) Государственный ордена Трудового Красного Знамени и ордена Знак

Почета" завод "Электроцинк" (53) 669.063.4(088.8) (56) 1. Лоскутов Ф.М. Металлургия свинца и цинка . M. Металлургиздат, 1956, с. 421-425.

2. Пономарев В.Д. Щелочной способ переработки пылей свинцовых заводов

Изв. АН КазССР. Сер. Горное дело

Металлургия. Строительство и стройматериалы", 1957, вып. 4 ° (54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ ПЫЛЕЙ И ВОЗГОНОВ, вклйчакщий выщелачивание их в растворе гидроокиси натрия, разделение раствора и нерастворенного остатка, выделение свинца из раствора в металлическом виде, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса за счет совмещения операций выщелачивания и разделения, выщелачивание ведут с использованием раствора, содержащего 50-70 г/л гидроокиси натрия в присутствии 2-5 г/л цинка .

1118702

Изобретение относится к металлур гии свинца и цинка и может быть использовано при переработке металлургических пылей и возгонов.

Известен гидрометаллургический

cnocd5 переработки свинцово-цинковой пыли путем растворения ее в серной кислоте и электролиза раствора(11

Недостатком известного способа являются трудности в переработке 1О из-за содержания в пыли редких металлов, хлора и органических веществ.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ 15 переработки свинцово-цинковых пылей и возгонов, включающий вьпцелачивание их в растворе гидроокиси натрия, разделение раствора и нерастворенного остатка, выделение свинца иэ раство- 2О ра в металлическом виде (2).

Недостатками известного способа являются многостадийность, плохое разделение свинца и цинка при извле енин их из щелочного раствора и 25 трудности, связанные с фильтрацией высокощелочных растворов.

Цель изобретения — упрощение процесса за счет совмещения операций выщелачивания и разделения. 30

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу .переработки свинцово-цинковых пылей и возгонов, - включающему вьпцелачивание их в растворе гидроокиси натРия, Разделение 35 раствора и нерастворенного остатка, выделение свинца из раствора в металлическом виде, вьпцелачивание ведут с использованием раствора, содержащего 50-70 г/л гидроокиси натрия в присутствии 2-5 г/л цинка.

Способ осуществляется следующим образом.

Пыль вьпцелачивают в растворе, содержащем 50-70 г/л NaOH и 2-5 г/л 4 цинка, Ж:Т=(10-25):1, =15-30 мин (температура мало влияет на показатели вьпцелачивания, поэтому не оговаривается) . Полученную пульпу фильтруют с получением раствора, содержащего, г/л: Pb 15-20 Zn 3-5 NaOH 45-65 и нерастворимого остатка, содержащего, Ж: Рв 8-10 1 Еп 50-70 Cd 3-5 In

g,О42. Из щелочного раствора свинец извлекают в металлическом виде йзве 55 . стным способом (цементацией на цинке или электролизом), раствор подкрепляют щелочью до концентрации

50-70 г/л и возвращают на выщелачивание исходной пыпи. Остаток от щелочного выщелачивания обрабатывают раствором серной кислоты, из полученного сульфатного раствора извлекают известным способом цинк, кадмий и индий, а остаток от сернокислого выщелачивания, содержащий Рв 25-35Х

Zn 8-12Х, передают в свинцовое производство в шихту агломерации.

При содержании NaOH в щелочном растворе (50 г/л снижается концентрация в растворе свинца и возникают затруднения при извлечении последнего из раствора; при концентрации

Na0H ) 70 г/л повышается содержание цинка в щелочном растворе, что ухудшает качество получаемой свинцовой губки и усложняет ее переработку. Концентрация цинка в исходном щелочном растворе выбрана 2-5 г/л в связи с тем, что при меньших содержаниях наблюдается частичный переход цинка из пыли в раствор в процессе щелочного вьпцелачивания. Если содержание цинка в щелочном растворе, подаваемом на выщелачивание, больше указанного значения, то избыток цинка переходит из раствора в остаток от вьпцелачивания .

Способ проверен в лабораторных условиях применительно к пыли следующего состава, Х: Рв 35 2; Zn 18,7;

Си 0,26;Cd 0,21; AS0,76; Sb 1,23;

In,0,023; Se 0,014, t„e 0,266; Fe э . ЯО4

Поставлено два опыта 1 и 2 с концентрацией NaOH 50 г/л и 70 г/л и цинка 2,0 и 5,0 г/л соответственно.

Щелочной раствор объемом 500 мл с концентрацией NaOH 50 г/л и 70 г/л заливали в стеклянные стаканы и засыпали в них пыль соответственно в количествах 25 и 37,5 r.

Условия вьпцелачивания t. 0 23 С; г 0,5 ч, Ж:Т20:1 (при С „пп= 50 г/л) и Ж:Т = 15:1 (при С м„о = 70 г/л) .

По окончании опытов пульпу отфильтровывали, фильтрат и остаток от вьццелачивания анализировали на Рв, Zn и др. Результаты опытов приведены в табл. 1, где представлено распределение основных компонентов пыли между раствором и остатком от выщелачивания.

1118702

Т абли ца 1

Содержание компонентов, г/л! J 1.

Остаток ! 1

Р1i Zn, Cd In NaOH

Pb Zn

Cd In

1 16 42 2 04

2 23,05 5,0

46, 79

63,95

l теля, амперметра и ванны из оргстекла со стальными электродами. Результаты электролиза представлены в табл.

Затем фильтрат подвергали электро-1 лизу. Электролиз свинецсодержащего раствора проводили на установке, состоящей из трансформатора, выпрямиТаблица 2 одержание компонентов в отработанном эл ектр слит е, г /л

1 ) Na0H Pb Zn

2,04

2,06

46, 79

63,95

5,0

2,22

1 после переплавки по данным спектрального анализа содержит, Х: Ag(0„0003;

B i <0, 0004; Си <О, 0005; Zn< 0, 001;

$п 0,0005; Sb(0,0005; Agcp,0005;

ЕСа, Mg, Na 4/отн и, сл едовательно, соответствует марке СО. !

Результаты выщелачивания новой йорции пыли приведены в табл 3.

Таб.лица.3

Опыт

Содержание компонентов

Рас т вор г /л Остаток, Х

1 ! 1

Pb Zn

Cd In Na0H Pb Zn Cd In

46,32 8,45 73,5 3,00 0,044

1 15,68 2, 54

65в 0 101 5 73е 5 2 ° 89 Ою 039

2 2409 50

Раствор после электролиза подкрепляли щелочью до концентрации соответ-З5 ственно 50 и 70 г/л и возвращали на выщелачивание новой порции свинцовой пыли.

Полученную свинцовую губку подвергали центрифугированию, прессованию, 40 а затем суаке, Остаточная влажность губки не более 1Х. Губчатый свинец

8,15 73,5 3,00 0,044

11,2 73,5 3,24 0,038

1118702

Составитель М.Петрова

Редактор M.Êoëá Техред Ж.Кастелевич Корректор 0.Тигор

Заказ 7379/21 Тирам 602 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", r. Уагород, ул. Проектная, 4

Й результате использования предлагаемого способа переработки свинцовоцинковых металлургических пылей и возгонов по сравнению с црототипом упрощается технология, улучшается качество получаемых промпродуктов, облегчается фильтрация щелочной пульпы и уменьшаются потери щелочи с ос. татком от щелочного выщелачивания.

Экономичеекий эффект от исполь5 зования предлагаемого способа

98,89 р/т пыни.