Зерносушилка

 

ЗЕРНОСУШИЛКА, содержащая параллельно расположенные шахты, подключенные сверху к надсушильному бункеру , а снизу - к выпускному механизму, причем между шахтами размещена распределительная камера и отборник рециркулирующего зерна, сообшающийся по крайней мере с одной из шахт посредством прямоугольного отверстия в ее стенке, имеющего регулировочный клапан, а снаружи шахты снабжены осадочными камерами, отличающаяся тем, что, с целью повышения, качества сушки и экономичности, отборник рециркулируюшего зерна дополнительно снабжен шибером, введенным через прямоугольное отверстие внутрь шахты с регулируемым перекрытием ее сечения, надсушильный бункер снабжен ловушкой с карманом для крупных примесей и распределиI телем в виде системы трехгранных призм, а осадочные камеры в верхней части имеют направляющие колпаки, образующие с надсушильным бункером зазоры для обогрева последнего отработавшим топлоносителем.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН зй F 26 В 17/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИф"

К А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3510606/24-06 (22) 09.11.82 (46) 15.10.84. Бюл. № 38 (72) В. И. Атаназевич, А. Б. Демский, Н. С. Колесник, А. Е. Юкиш, В. Т. Свириденко, В. Н. Гальченко, Л. П. Бабий и С. В. Потемин (71) Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт продовольственного машиностроения (53) 66.047.755.44 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 905588, кл. F 26 В 17/12, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР № 715906, кл. F 26 В 17/12, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР № 890049, кл. F 26 В 17/12, 1980. (54) (57) ЗЕРНОСУШИЛКА, содержащая параллельно расположенные шахты, подключенные сверху к надсушильному бун„„Я0„„1118838 A керу, а снизу — к выпускному механизму, причем между шахтами размещена распределительная камера и отборник рециркулирующего зерна, сообщающийся по крайней мере с одной из шахт посредством прямоугольного отверстия в ее стенке, имеющего регулировочный клапан, а снаружи шахты снабжены осадочными камерами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки и экономичности, отборник рециркулирующего зерна дополнительно снабжен шибером, введенным через прямоугольное отверстие внутрь шахты с регулируемым перекрытием ее сечения, надсушильный бункер снабжен ловушкой с карманом для крупных примесей и распределителем в виде системы трехгранных призм, Я а осадочные камеры в верхней части имеют направляющие колпаки, образующие с надсушильным бункером зазоры для обогрева последнего отработавшим топлоносителем.

1118838

Изобретение относится к сушильной технике, а более конкретно к сушке зерновых культур продовольственного и семенного назначения, и может быть использовано в сельском хозяйстве.

Известны зерносушилки, содержащие охладительные и сушильные шахты с прямоу гольными отверстиями н клапанами, выпускные механизмы, надсушильный бункер, осадочные и напорно-распределительные камеры, вентиляционное оборудова1О ние (1).

Недостатком таких зерносушилок являются высокие удельные расходы топлива и электроэнергии.

Известна зерносушилка, содержащая шахты с перфорированными стенками и увеличивающимся книзу поперечным сечением, заключенные в кожух, образующий с ш ах та ми центральную и периферийные камеры, разделенные горизонтальными перегородками на зоны для зигзагообразного

20 движения теплоносителя в противотоке с материалом, и надшахтный бункер; в центральной камере установлен накопитель, сообщающийся с шахтой посредством перепускных окон, выполненных в их стенках у основания первой зоны по ходу движения материала, причем накопитель подключен к надшахтному бункеру (Я).

Однако указанная зерносушилка харак- теризуется конструктивной сложностью и недостаточной экономичностью.

Наиболее близка к изобретению зерносушилка, содержащая параллельно расположенные шахты, подключенные сверху к надсушильному бункеру, а снизу — к выпускному механизму, причем между шах- ЗБ тами размещены распределительная камера и отборник рециркулирующего зерна, сообщающийся по крайней мере с одной из шахт посредством прямоугольного отверстия в ее стенке, имеющего регулировочный 40 клапан, а снаружи шахты снабжены осадочными камерами (3).

Недостатки данной конструкции обусловлены небольшим снижением влажности (6 /o) за один проход зерна, загрязнением окружающей среды легкими зерновыми приме- 45 сями, вследствие плохой очистки отработавшего агента сушки и воздуха, а также высокими удельными расходами электроэнергии и топлива. Кроме того, с внутренней стороны распределительной камеры происходит подгорание зерна. К недостаткам этой зерносушилки также относится неравномерность распределения зерна в надсушильном бункере.

Цель изобретения — повышение качества сушки и экономичности. 55

Поставленная цель достигается тем, что в зерносушилке, содержащей параллельно расположенные шахты, подключенные сверху к надсушильному бункеру, а снизу к выпускному механизму, в которой между шахтами размещены распределительная камера и отборник рециркуляционного зерна, сообщающийся по крайней мере с одной из шахт посредством прямоугольного отверстия в ее стенке, имеющего регулировочный клапан, а снаружи шахты снабжены осадочными камерами, отборник рециркулирующего зерна дополнительно снабжен шибером, введенным через прямоугольное отверстие внутрь шахты с регулируемым перекрытием его сечения, надсушильный бункер снабжен ловушкой с карманом для крупных примесей и распределителем в виде системы трехгранных призм, а осадочные камеры в верхней части имеют направляющие колпаки, образующие с надсушильным бункером зазоры для обогрева последнего отработавшим теплоносителем.

На фиг. 1 схематически показана предлагаемая зерносушилка; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез Š— Е на фиг. 5.

Зерносушилка содержит параллельно расположенные шахты 1 и 2, подключенные сверху к надсушильному бункеру 3, а снизу — к выпускному механизму 4, причем между шахтами размещена распределительная камера 5 и отборник 6 рециркулирующего зерна, сообщающийся по крайней мере с одной из шахт, например шахтой 2, посредством прямоугольного отверстия 7 в ее стенке, имеющего регулировочный клапан 8, а снаружи шахты снабжены осадочными камерами 9. Отборник 6 рециркулирующего зерна снабжен шибером 10, введенным через прямоугольное отверстие 7 внутрь шахты 2 с регулируемым перекрытием ее сечения. Надсушильный бункер 3 снабжен ловушкой 11 с карманом 12 для крупных примесей и распределителем в виде системы трехгранных призм 13, а осадочные камеры 9 в верхней части имеют направляющие колпаки 14, образующие с надсушильным бункером 3 зазоры для обогрева последнего отработавшим теплоносителем.

Зерносушилка имеет нории 15 и 16 и самотеки 17 — 20. Под шахтами и 2 расположены соответственно тепломассообменники 21, 22 и охладительные шахты 23 и 24. Карман

12 имеет шибер 25.

Зерносушилка работает следующим образом.

Сырое зерно по самотеку 18 и сухое нагретое зерно по самотеку 19 поступает в норию 15.

В нории 15 обеспечивается смешивание сырого и сухого нагретого зерна и его транспортирование через распределитель в левый

1118838 отсек надсушильного бункера 3, откуда зерно поступает в сушильную шахту 1, тепломассообменник 21, и охладительную шахту 23, а далее через выпускной механизм 4— в правый отсек надсушильного бункера 3 с помощью н ори и 16.

Из этого отсека надсушильного бункера 3 зерно поступает в сушильную шахту 2, из которой через отверстие 7 2/3 всего зерна поступает в отборник 6, а затем — в норию

15. Регулировка отбора зерна из сушильной шахты 2 осуществляется клапаном 8, а регулировка температуры нагрева отбираемого зерна и скорость его движения осуществляется шибером 10. Остальная 1/3 зерна проходит теплом ассообменни к 22, охладительную шахту 24 и через выпускной механизм 4 направляется по самотеку 17 в склад сухого зерна или на элеватор.

Теплоноситель подается в распределительную камеру 5, через подводящие короба он проходит через слой зерна и далее через отводящие короба поступает в осадочные камеры 9. Из осадочных камер 9

1/3 часть отработавшего теплоносителя через зазоры, образованные колпаками 14, подводится к бункеру 3 для его обогрева, а р остальной теплоноситель через жалюзи выбрасывается в атмосферу.

Распределитель выполнен в виде системы трехгранных призм 13, симметрично расположенных в отсеках бункера 3. Сечение отверстия между двумя призмами 13 в каждом отсеке бункера 3 по производительности в 3 — 4 раза меньше производительности норий 15 и 16, поэтому зерно накапливается в виде правильного конуса, увеличивающегося по высоте до того момента, когда его образующая не сравняется с нижними кромками. боковых окон между призмами и стенками бункера 3. Зерно через эти окна и центральное отверстие между призмами направляется в бункер.

Для очистки зерна от крупных примесей бункер снабжен ловушкой 11 с наклонной сеткой и карманом 12 с шибером 25. При прохождении зерна ловушка задерживает крупные примеси, которые скатываются в карман 12, а из него они периодически убираются через окно, перекрытое шибером 25.

С целью обеспечения предварительногонагрева сырого зерна из сушильной шахты 2 просушенное зерно через отверстие 7 поступает в отборник 6 и далее через самотек !9 направляется в норию 15, где оно смешивается с сырым зерном и отдает ему свое тепло.

Применение изобретения позволяет интенсифицировать процесс сушки, снизить удельные расходы топлива и электроэнергии, удельную металлоемкость, а также повысить качество просушиваемого зерна.

1118838

Е-Е

ВНИИПИ Заказ 74 l 2/27 Тираж 666 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4