Печь для восстановительного отжига металлического порошка

 

1. ПЕЧЬ ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО ОТЖИГА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, содержащая загрузочное устройство с поперечным проемом и бункером под ни муфель, холодильник, конвейерную лен ту, поперечный нож, установленный .в загрузочном устройстве над конвейе ной лентой, боковые ножи, а. также ра грузочное устройство, о т л и ч а щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности и срока службы печи, печь снабжена обдувочными узлами, расположенными на торцовых . стенках бункера поперечного проема, содержащими монтажную камеру, прикрепленную к торцовой стенке, гибкую мембрану с центральным отверстием, закрепленную между монтажной камерой и камерой избыточного давления, коллектор Т-образной формы, укрепленный в центральном отверстии мембраны и размещенный с возможностью продольного перемещения в центральном отверстии экрана, форсунки с соплами, прикрепленными к коллектору и расположенными над и под конвейерной лентой , причем коллектор снабжен шарнирной подвеской с дефлекторными роликами , касающимися торцов ленты, а в торцовых стенках бункера поперечного проема выполнены окна, расположенные за боковыми ножами. 2. Печь по п.1, отличающая с я тем, что, в коллекторе между мембраной и экраном выполнены радиальные отверстия. /L /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ONNMNO °

РЕСПУБЛИИ (19} (И} А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1g (21) 3626896/22-02 (22) 22.07.83 (46) 23. 10.84. Бюл. В 39 I (72) А.Я.Иухоид, В.Ф.Пекач, Н.П,Курганский, Б.И.Бондаренко, А.С.Викулов, А.С.Коломыйцев, Г.М. Корнаков и Н.А.Королев (71) Институт газа АН Украинской CCP и Сулинский металлургический завод (53) 621.762.3(088.8) (56) 1. Федорченко И.И., Андриевский Р.А. Основы порошковой металлургии. Киев, изд-во АН Украинской CCP

1963, с. 22.

2. Авторское свидетельство СССР

В 668769, кл. В 22 F 1/02, 1978. (54)(57) 1. ПЕЧЬ ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО ОТЖИГА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, содержащая загрузочное устройство с поперечным проемом и бункером под ним, муфель, холодильник, конвейерную ленту, поперечный нож, установленный в загрузочном устройстве над конвейер( ной лентой, боковые ножи, а. также разгрузочное устройство, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности и срока службы печи, печь снабжена обдувочными узлами, расположенными на торцовых стенках бункера поперечного проема, содержащими монтажную камеру, прикрепленную к торцовой стенке, гибкую мембрану с центральным отверстием, закрепленную между монтажной камерой и камерой избыточного давления, коллектор Т-образной формы, укрепленный в центральном отверстии мембраны и размещенный с возможностью продольного перемещения в центральном отверстии экрана, форсунки с соплами, прикрепленными к коллектору и распо- Я ложенными над и под конвейерной лентой, причем коллектор снабжен шарнирной подвеской с дефлекторными ролика- уахию ми, касающимися торцов ленты, а в торцовых стенках бункера поперечного д проема выполнены окна, расположенные за боковыми ножами.

2. Печь по и.1„ о т л и ч а ющ а я с я тем, что, в коллекторе между мембраной и экраном выполнены радиальные отверстия.

Кроме того, в коллекторе между мембраной и экраном выполнены радиальные отверстия.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг. 1; йа фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2.

Печь содержит загрузочное устройство с питателем 1, поперечным ножом 2 и боковыми ножами 3, к кото1 111977

Изобретение относится к конвейерным печам для специальной обработки металлических порошков перед из.готовлением изделий Hs них и может быть использовано в порошковой металлургии.

Известна печь для восстановительного отжига металлического порошка, включающая загрузочное и разгрузоч, ное устройства, муфель, холодиль- 1О. ник, конвейерную ленту, рабочая ветвь которой расположена на нижней плоскости муфеля, и поперечный нож со срезающей кромкой, установленный в загрузочном устройстве над лентой Ц . 15

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является печь для восстановительного отжига металлического порошка, включающая загрузочное и разгрузочное устройства, муфель, холодильник, конвейерную ленту, рабо- чая ветвь которой расположена на нижней плоскости муфеля, поперечный нож со срезающей кромкой, установлен- 15 ный в загрузочном устройстве над лентой, причем загрузочное устройство выполнено с поперечным проемом и снабжено боковыми ножами, установленными над лентой и приемным бункером, разФ

30 мещенным под лентой соосно с боковыми ножами (2) .

Однако в известной печи лишь частично исключается занос порошка в муфель. В процессе эксплуатации конвейерная лента деформируется, в резуль-35 .тате ухудшается прижим боковых ножей и очистка краев ленты от порошка.

Порошок, оставшийся неочищенным на краю ленты на расстоянии 0-3 мм от торца, минуя поперечный проем, зано40 сится в муфель и в результате толчков и промышленной вибрации просыпается на подину муфуля. Кроме того в загрузочном устройстве поФ

45 рошок просыпается и затягивается под ленту. Основное количество .просыпи, перемещаясь лентой, ссыпается в су1 ществующий поперечный проем, а часть порошка прилипает к нижней плоскости ленты, а также к ее торцам и, минуя

50 проем, заносится в муфель.

В результате укаэанного заноса порошка в муфель,между его подом и.лентой образуется промежуточная фаза (окатьппи иэ порошка, припекшие- 55 ся бугорки порошка и т.п.), резко ухудшающая теплопередачу от пода муфеля к ленте с обрабатываемым мате4 2 риалом, что резко снижает производительность печи. Для того, чтобы производительность, печи в указанном случае сохранить на прежнем уровне, повышают температуру нагревателей, расположенных в печи, что приводит к уменьшению срока службы как муфеля, так и нагревателей. Кроме того, иэ-за образования окатышей под лентой, усиливается деформация и самой ленты.

Недостатком известной печи является также необходимость периодической очистки муфеля, т.е. временный вывод печи из эксплуатации.

Целью изобретения является увеличение производительности и срока службы печи.

Поставленная цель достигается тем, что печь для восстановительного отжига металлического порошка, содержащая загрузочное устройство с поперечным проемом и бункером под ним, муфель, холодильник, конвейерную ленту, поперечный нож, установленный в загрузочном устройстве над конвейерной лентой, боковые ножи, а также разгрузочное устройство, снабжена обдувочными узлами, расположенными на торцовых стенках бункера поперечного проема, содержащими монтажную камеру, прикрепленную к торцовой стенке, гибкую мембрану с центральным отверстием, закрепленную между монтажной камерой и камерой избыточного давления, коллектор

Т-образной формы, укрепленный в центральном отверстии мембраны и размещенный с возможностью продольного перемещения в центральном отверстии экрана, форсунки .с соплами, прикрепленными к коллектору и расположенными над и под конвейерной лентой, причем коллектор снабжен шарнирной. подвеской с дефлекторными роликами, касающимися торцов ленты, а в торцовых стенках бункера поперечного проема выполнены окна, расположенные за. боковыми ножами.

1119774 рому фланцем 4 присоединен обогреваемый муфель 5. Муфель, в свою очередь, соединен с холодильником 6, на кон-. це котброго установлено разгрузочное устройство 7. На нижних (опорных) плоскостях загрузочного устройства, муфеля, холодильника расположена рабочая ветвь конвейерной ленты 8.

Поперечный нож, формирующий высоту слоя порошка на ленте, прикреплен к 10

-:верхней плоскости загрузочного устройства после питателя. Нижняя плоскость загрузочного устройства выполнена с поперечным проемом 9, размещенным после поперечного, ножа. 15

j< нижней плоскости загрузочного устройства по контуру поперечного проема прикреплен бункер 10, в нижней части которого размещен шнек 11.

Боковые ножи, формирующие торцы 20 слоя порошка по краям ленты, прикреплены к верхней плоскости загрузочного устройства над поперечным проемом и подпружинены к краям верхней плоскости ленты. Торцовые стенки 25 бункера поперечного проема выполнены с окнами 12, размещенными после боковых ножей, и снабжены обдувочными узлами, каждый из которых сос, тоит из прикрепленной к торцовой 30 стенке по контуру окна монтажной камеры 13, камеры 14 избыточного давления, присоединенной к торцу монтажной камеры, мембраны 15 с централь- ным отверстием, закрепленной между монтажной камерой и камерой избыточного давления, экрана 16 с центральным отверстием, закрепленным в монтажной камере между мембраной и торцовой стенкой бункера. В цент- 40 ральном отверстии мембраны закреплен коллектор 17 Т-образной формы, свободно размещенный в центральном отверстии экрана и снабженный шарнирной ,подвеской 18 с дефлекторными роли- 45 ками 19, касающимися торцов конвейерной ленты по обе стороны коллектора1

К коллектору, параллельно конвейерной ленте и перпендикулярно ее про- И дольной оси, присоединены размещенная под лентой нижняя форсунка 20 с соплами 21 и размещенная над лентой верхняя форсунка 22 с соплами 23.

Длина верхней форсунки равна 0,030,05 ширины ленты, а ось ее сопла расположена в вертикальной плоскости и размещена под углом 45-75 к оси форсунки. Длина нижней форсунки равна

0 5-0,6 ширины ленты, а оси ее сопел параллельны между собой и размещены под углом 45-75 к продольной оси конвейера.

Печь работает следующим образом.

Перед запуском печи создается избыточное давление в камере 14 избыточного давления (например, за счет части восстановительного газа, идущего на технологический процесс), в результате чего прогибается мембрана 15 и через коллектор 17 прижимает ролики 19 к торцам ленты, обеспечивая фиксированное положение форсу-. нок 22 и 20 относительно торцов ленты.

При этом поданный в приемную камеру газ через коллектор 17 поступает в нижнюю форсунку, через сопла которой происходит обдув нижней плоскости ленты, и в верхнюю форсунку, через сопла которой обдувается край верхней плоскости ленты. Кроме того, защитный газ через радиальные от- 1 .верстия 24 поступает в пространство

I между экраном и мембраной и через кольцевой зазор между коллектором и экраном в печь, в результате чего осуществляется термозащита мембраны от действия высокотемпературной среды печи.

Слой порошка, перемещаясь на ленте, попадает на среэающие кромки поперечного 2 и боковых 3 ножей, которые формируют поверхность слоя по-. рошка.

Порошок, просыпавшийся под ленту, увлекается лентой к проему. При этом часть его ссыпается в бункер, а порошок, прилипший к нижней плоскости ленты и зависший на торцовых кромках ленты, перемещается к форсункам 20 и 22, сдувается последними и также ссыпается в бункер 10.

Порошок, накопленный в бункере, выгружают шнеком 11 и снова подают на загрузку в печь. Сформированный слой порошка вместе с лентой подают в обогреваемый муфель 5. Отожженный на ленте порошок продвигают через холодильник 6 к разгрузочному устройству 7 и выгружают из печи.

Предложенное устройство поэволяФ ет зафиксировать положение форсунки относительно торцов ленты и обеспечить стабильность и надежность обПечь

Показатели

Время работы печи между очередными чистками муфеля, сут.

100

Потери времени на чистку, сут

Материальные saтраты на 1 чистку, руб.

380

380

Срок службы муфеля, сут.

900

120

Стоимость муфеля, руб.

7000

7000 дувки при поперечных периодических смещениях ленты, а также при уменьшении ее ширины за счет вытяжки в пуецессе длительной эксплуатации, тем самым достигается исключение заноса порошка на подину муфеля, Фодление срока службы печи и увеличение ее производительнос(ти.

1119774

Расчет экономического эффекта от внедрения предлагаемой конструкции ведется на основании сведенных в таблицу сравнительных показателей известной и предлагаемой печей, полученных при эксплуатации опытнопромышленных муфельных печей производительностью 8,4 т в сутки при отжиге порошков класса крупности"М".

Г известная предлагаемая

1119774 б-E

Редактор П.Коссей

Заказ 7521/8

Составитель А.Храмцов

ТехРед M.Tenep Корректор С Черни

Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4,